第一节、材料的弹性变形 第二节 单晶体的塑性变形 第三节 多晶体的塑性变形 第四节、塑性变形对材料组织和性能的影响 第五节、晶体的断裂 第六节、冷变形金属的内应力和储存能 第七节、冷变形金属的回复 第八节、冷变形金属的再结晶 第九节、晶体的高温变形

本文在平面应变条件下,假设轧件为应变硬化的刚塑性体,轧辊为不变形的刚体,轧辊与轧件之间的接触摩擦条件为粘着,即轧辊与轧件之间无相对滑动。用刚塑性有限单元法计算了平板轧制过程的单位压力,金属流动速度和应变、应力分布等,并对接触弧长、刚塑性交界面、前滑系数和中性角等的确定提出新的看法。有限单元法计算程序是以刚塑性广义变分原理为基础,采用八节点曲边四边形等参单元。根据在四辊轧机上轧制铝板的实测数据,对计算结果进行验证

锻压一借助外力的作用,使金属坯料产生塑性变形,从而获得具有一 定形状、尺寸和性能的锻压件

锻压——借助外力的作用,使金属坯料产生塑性变形,从而获得具有一定形状、尺寸和性能的锻压件

3.5金属的塑性成型新工艺 3.5.1零件的挤压 3.5.2零件的轧制 3.5.3液态模锻 3.5.4液态模锻 3.5.5粉末锻造 3.5.6超塑性成型 3.5.7高能高速成型

介绍了光弹性-光塑性模型材料及用于剪切实验的加载装置,并给出剪切时弹性变形等差线及裂纹扩展残余等差线图;剪切过程塑性裂纹扩展情况,剪刃与轧件接触处的应力分布及轧件截面变化对剪切应力影响的实例

切削热来源 切屑 于两个方面: 是切削层金属 发生弹性和塑性 变形所消耗的能 刀具 量;

利用主应力法,结合金属超塑性力学方程,推出了金属超塑性正挤压变形力的计算式;对TangS提出的金属超塑性挤压模型进行了订正和改进。采用锌铝共析合金对理论计算公式进行了实验验证

天津市中德职业技术学院：《工程材料 Engineering Materials》第二章 金属材料组织和性能的控制 2.3 金属的塑性加工（2/2）

天津市中德职业技术学院：《工程材料 Engineering Materials》第二章 金属材料组织和性能的控制 2.3 金属的塑性加工（1/2）