一、薄膜制备工艺 二、光刻工艺 三、刻蚀工艺（Etch Process） 四、掺杂工艺 五、氧化工艺 六、其它工艺 • CMP(chemical mechanical planarization) • SOI (silicon on insulator) • 铜互连 • 硅片键合与背面腐蚀技术 • 注氧隔离技术(SIMOX) • 智能剥离技术

2.1 数控加工工艺概述 一、数控加工工艺的基本概念 二、数控加工的内容 三、数控加工的步骤 四、数控加工工艺的主要内容 五、数控加工工艺的主要步骤 2.2 数控加工工艺分析 一、数控加工工艺的特点 二、数控机床加工内容的选择分析 三、数控加工零件工艺性分 2.3 数控加工工序设计 一、毛坯的确定 二、工艺路线确定 三、定位夹紧方案的确定 四、刀具的选择 五、切削用量的确定 六、走刀路线的确定 2.4 数控加工的数学处理 一、基点、节点、刀位点的概念 二、基点、节点的数学计算处理 三、切入、切出点的处理 2.5 数控加工工艺文件的制定

牛初乳工艺 冰激凌工艺 黄油生产工艺 奶油生产工艺 甜炼乳生产工艺 淡炼乳生产工艺 天然干酪生产工艺 其他乳制品工艺

抗生素的生产工艺 微生物酶制剂的生产工艺 氨基酸发酵生产工艺 有机酸发酵生产工艺 多糖发酵生产工艺 类胡萝卜素发酵生产工艺 维生素B12（核黄素）发酵生产工艺 丙酮丁醇发酵生产工艺 葡萄糖糖造生产工艺

本篇主要介绍了液态成形工艺方法的基本原理、各种液态成形工艺方法和 零件的结构工艺性和铸造工艺设计。学完本篇要求学生了解并掌握液态成形工 艺方法的基本原理、各种液态成形工艺方法和零件的结构工艺性和铸造工艺设 重点:重点为铸造工艺基础、铸造生产方法、铸件的结构及工艺设计

1、生产过程与工艺过程 2、工艺过程的组成 3、生产类型 4、工艺规程的作用与形式 5、工艺规程的制订 第一节 基本概念 第二节 零件的结构 工艺性分析 第三节 机床夹具与 工件定位 1、工件的装夹 2、机床夹具的组成与分类 3、工件的定位 1、加工余量的确定 2、工序尺寸与公差的确定 1、尺寸链的定义及特点 2、尺寸链的组成 3、尺寸链的计算 4、尺寸链的应用 第四节 定位基准的选择 1、基准的概念及分类 第五节 工艺路线的制订 2、定位基准的选择 第六节 加工余量与工序 尺寸的确定 第七节 工艺尺寸链 第八节 典型零件加工 工艺过程 轴/套筒/箱体类零件的加工过程

▪ 一、工艺基础 ▪ 工艺基础：概念 ▪ 工艺基础：管理 ▪ 二、车身制造四大工艺定义及特点 ▪ 冲压工艺 ▪ 焊装工艺 ▪ 涂装工艺 ▪ 总装工艺

对鞍钢采用氧气顶吹转炉(BOF)冶炼、非调质工艺开发的N80级油井管用钢进行了系统的工艺设计、实验室研究、工业实验及工业生产研究.提出了V、N微合金化取代常规淬火和回火工艺,设计了非调质N80的化学成分,确定了符合鞍钢氧气转炉大规模生产非调质N80的冶炼工艺以及各工序的工艺控制要点,特别是确定了实际工况下氧气转炉终点碳、氧、温度的回归公式以及VD底吹增氮动力学模型等关键工艺要点.连续生产的实测数据分析结果表明:非调质N80冶炼工艺稳定可行,化学成分、冶炼工艺设计合理,力学性能和使用性能均满足API Spec 5CT及油井管生产的特殊要求

制备工艺是中药新药研究的一个重要环节,包 括提取、纯化工艺和制剂工艺两部分。 新药的研究在处方决定以后,首先要进行与质 量研究相结合的制备工艺研究,在得到稳定的 工艺以后,才能制备出质量稳定、能充分发挥 疗效的样品,以保证在新药的药理、毒理、临 床及稳定性硏究中获得可靠的结果。 ·工艺不合理,会影响新药的疗效,工艺不稳定 ,会影响各项实验的结果,工艺不成熟,会影 响新药的正式投产

第一篇 水与废水物化处理的原理与工艺 第一章 绪论 第二章 混凝 第三章 沉淀与澄清 (Sedimentation, or settling and Clarification) 第四章 气浮(Flotation) 第五章 过滤(Filtration) 第六章 消毒(disinfection) 第七章 氧化还原（Oxidation and Reduction） 第八章 膜技术(membrane technologies) 第九章 软化与除盐（Softening and Salt Removal） 第二篇 废水物化处理的原理与工艺 第一章 废水生物处理概述 第二章 废水生物处理基本原理 第三章 废水好氧生物处理工艺（1）——活性污泥法 第四章 废水好氧生物处理工艺（2）——生物膜法 第五章 废水好氧生物处理工艺（3）——其它工艺 第六章 厌氧生物处理工艺 第七章 生物脱氮除磷工艺 第八章 废水天然生物处理工艺 第九章 污泥的处理与处置