00/73 Question1零件的技术要求有哪些？ Question2零件的尺寸精度与表面粗糙度如何实现？ Question3零件的形状精度、位置精度如何实现？ Question4如何实现产品质量的稳定生产？ 0.02 A-B 0.02 A-B 0.8 8800 18 38 0.02 A-B 259
00/73 Question2 零件的尺寸精度与表面粗糙度如何实现？ Question3 零件的形状精度、位置精度如何实现？ Question1 零件的技术要求有哪些？ Question4 如何实现产品质量的稳定生产? 18 38 259 Ø35 0.08 0.02 A-B Ø35 0.08 A B 0.02 A-B 0.02 A-B 0.8 0.8
01/73 第七章机械加工工艺规程设计 第一节基本概念 1、生产过程与工艺过程 2、工艺过程的组成 第二节零件的结构 ★ 3、生产类型 工艺性分析 4、工艺规程的作用与形式 5、工艺规程的制订 第三节 机床夹具与★ 1、 工件的装夹 工件定位 2、机床夹具的组成与分类 第四节定位基准的选择★ 3、工件的定位 1、基准的概念及分类 第五节工艺路线的制订 2、定位基准的选择 1、加工余量的确定 第六节加工余量与工序 2、工序尺寸与公差的确定 尺寸的确定 1、尺寸链的定义及特点 第七节工艺尺寸链大 2、尺寸链的组成 3、尺寸链的计算 第八节典型零件加工★ 4、尺寸链的应用 工艺过程 轴/套筒/箱体类零件的加工过程
第七章 机械加工工艺规程设计 1、生产过程与工艺过程 2、工艺过程的组成 3、生产类型 4、工艺规程的作用与形式 5、工艺规程的制订 第一节 基本概念 第二节 零件的结构 工艺性分析 第三节 机床夹具与 工件定位 1、工件的装夹 2、机床夹具的组成与分类 3、工件的定位 1、加工余量的确定 2、工序尺寸与公差的确定 1、尺寸链的定义及特点 2、尺寸链的组成 3、尺寸链的计算 4、尺寸链的应用 第四节 定位基准的选择 1、基准的概念及分类 第五节 工艺路线的制订 2、定位基准的选择 第六节 加工余量与工序 尺寸的确定 第七节 工艺尺寸链 第八节 典型零件加工 工艺过程 轴/套筒/箱体类零件的加工过程 01/73
02/73 第七章 机械加工工艺规程设计 冬什么是机械加工工艺规程procedure? 机械加工工艺规程是说明并规定机械加工工艺过程 和操作方法，并以一定形式写成的工艺文件。 冬为什么要制定机械加工工艺规程？ >工艺规程是指导、组织和管理生产的主要工艺文件 >工艺规程是加工、检验验收、生产调度的主要依据 >工艺规程是新建或扩建工厂或车间的基本资料
第七章 机械加工工艺规程设计 ❖ 什么是机械加工工艺规程procedure？ 机械加工工艺规程是说明并规定机械加工工艺过程 和操作方法，并以一定形式写成的工艺文件。 ❖ 为什么要制定机械加工工艺规程？ ➢ 工艺规程是指导、组织和管理生产的主要工艺文件 ➢ 工艺规程是加工、检验验收、生产调度的主要依据 ➢ 工艺规程是新建或扩建工厂或车间的基本资料 02/73
03/73 第一节 基本概念 一、生产过程与机加工工艺过程 冬生产过程production process 由原材料制成各种零件，并装配成机器的的全部劳动 过程称为生产过程。 在全球经济一体化步伐日益加快的今天，生产过程的 全球一体化也随之而来。 冬机加工工艺过程machining process 生产过程中，直接改变原材料或毛坯的形状、尺寸、 表面粗糙度以及力学性能使之变为成品的过程，称为机加 工工艺过程
第一节 基本概念 一、生产过程与机加工工艺过程 ❖ 生产过程 production process 由原材料制成各种零件，并装配成机器的的全部劳动 过程称为生产过程。 在全球经济一体化步伐日益加快的今天，生产过程的 全球一体化也随之而来。 ❖ 机加工工艺过程 machining process 生产过程中，直接改变原材料或毛坯的形状、尺寸、 表面粗糙度以及力学性能使之变为成品的过程，称为机加 工工艺过程。 03/73
04/73 第一节基本概念 机加工工艺过程的组成 零件 0 9 0.8 40 30 200 铣端面钻中心孔机床 人三利精朝 工 工序号 工序内容 设备 工序内容 设备 1 同时铣两端面， 铣端面钻中心 钻中心孔 孔机床 车端面，钻中心孔，粗车各外圆， 车床 2 粗车各外圆 车床 半精车各外圆，切槽，倒角 3 半精车各外圆， 切槽，倒角 车床 2 铣键槽，去毛刺 铣床 4 铣键槽 铣床 5 去毛刺 钳工台 3 磨外圆 磨床 6 磨外圆 磨床
第一节 基本概念 单件小 批生产 大批大 量生产 工 序 号 工序内容 设备 1 车端面，钻中心孔，粗车各外圆， 半精车各外圆，切槽，倒角 车床 2 铣键槽 ，去毛刺 铣床 3 磨外圆 磨床 工序号 工序内容 设备 1 同时铣两端面， 钻中心孔 铣端面钻中心 孔机床 2 粗车各外圆 车床 3 半精车各外圆， 切槽，倒角 车床 4 铣键槽 铣床 5 去毛刺 钳工台 6 磨外圆 磨床 二、机加工工艺过程的组成 04/73 毛坯 208 Φ65 零件 铣端面钻中心孔机床
05/n 6×φ20 主 EE--I 钻-扩锪复合步视为1工步 6工步视持工步 端面、钻中心孔2工位 3、工位position:在一次装夹后，工件在机床上占据的每一 个位置所完成的工序内容。 4、 不 5、 量太 铣端面钻中心孔机床 人三利萄机
05/73 第一节 基本概念 2、安装 setup：工件在一次装夹后所完成的那部分工序。 如何确 定安装 次数？ 3、工位 position：在一次装夹后，工件在机床上占据的每一 个位置所完成的工序内容。 4、工步 step：在加工表面、加工刀具、切削速度和进给量都不 变的条件下，所连续完成的那部分工作。 5、走刀：在一个工步（或工序、工位）中，有时因加工余量太 大而需分几次切除，每切去一层余量称为一次走刀。 工序、安装、工位、工步与走刀之间的关系？ 1、工序 operation：一个(或一组)工人在一个工作地点对一个 或一组工件所连续完成的那一部分工艺过程。 二、机加工工艺过程的组成 6工步视为1工步 铣端面、钻中心孔2工位 钻-扩-锪复合工步视为1工步 铣端面钻中心孔机床
06/73 第一节基本橛念 三、生产类型 冬生产类型types of production 生产类型是指企业生产专业化程度的分类。根据产品零 件的大小和生产纲领production program(即年产量)的不 同，一般分为单件生产、成批生产和大量生产三种类型。其 中，成批生产又分为小批生产、中批生产、大批生产。 零件的年生产纲领（件年） 生产类型 重型零件 中型零件 小型零件 单件生产 ≤5 ≤20 ≤100 小批生产 >5~100 >20~200 >100~500 中批生产 >100≈300 >200~500 >500~5000 大批生产 >3001000 >500~5000 >5000~50000 大量生产 >1000 >5000 >50000
第一节 基本概念 三、生产类型 ❖ 生产类型 types of production 生产类型是指企业生产专业化程度的分类。根据产品零 件的大小和生产纲领production program（即年产量）的不 同，一般分为单件生产、成批生产和大量生产三种类型。其 中，成批生产又分为小批生产、中批生产、大批生产。 生产类型 零件的年生产纲领（件/年） 重型零件 中型零件 小型零件 单件生产 ≤5 ≤20 ≤100 小批生产 ＞5～100 ＞20～200 ＞100～500 中批生产 ＞100～300 ＞200～500 ＞500～5000 大批生产 ＞300～1000 ＞500～5000 ＞5000～50000 大量生产 ＞1000 ＞5000 ＞50000 06/73
07/73 第一节基本概念 冬各种生产类型的传统工艺特征 生产类型 工艺特征 单件小批 中批 大批大量 加工对象 经常变化 周期性变化 固定不变 木模砂型铸件 部分采用金属模铸件 毛坯 广泛采用机器造型、压铸、 和自由锻件 和模锻件 精铸，模锻、滚锻等 机床设备 通用机床 通用和部分专用机床 高效专用机床及自动机床 工艺装备 大多使用通用夹具、 广泛使用专用夹具，较 广泛使用高效专用夹具、 通用刀具和量具 多使用专用刀具和量具 刀具和量具 对工人的 技术熟练 技术比较熟练 调整工技术熟练，操作工 技术要求 要求熟练程度较低 生产率 低 一般 高 成本 高 一般 低 柔性制造系统(FMS:Flexible Manufacture System)：柔性 制造系统是至少由两台数控机床，一套物料运输系统和一套 计算机控制系统所组成的制造系统，它只改变软件即能实现 不同工件的制造
❖ 各种生产类型的传统工艺特征 第一节 基本概念 工艺特征 生产类型 单件小批 中批 大批大量 加工对象 经常变化 周期性变化 固定不变 毛坯 木模砂型铸件 和自由锻件 部分采用金属模铸件 和模锻件 广泛采用机器造型、压铸、 精铸，模锻、滚锻等 机床设备 通用机床 通用和部分专用机床 高效专用机床及自动机床 工艺装备 大多使用通用夹具、 通用刀具和量具 广泛使用专用夹具，较 多使用专用刀具和量具 广泛使用高效专用夹具、 刀具和量具 对工人的 技术要求 技术熟练 技术比较熟练 调整工技术熟练，操作工 要求熟练程度较低 生产率 低 一般 高 成本 高 一般 低 ❖ 柔性制造系统（FMS:Flexible Manufacture System ）：柔性 制造系统是至少由两台数控机床，一套物料运输系统和一套 计算机控制系统所组成的制造系统，它只改变软件即能实现 不同工件的制造。 07/73
08/73 第一节基本概念 四、工艺规程的格式 l、工艺过程卡片procedure sheet 以工序为单位，列出工艺路线和工序内容的概况。多作为 生产管理使用，单件小批生产中也用来指导生产。 2、工艺卡片process sheet 以工序为单位，除工艺路线及工序内容外，还具体表示各 安装、工步的顺序和内容及切削用量。广泛用于中批生产。 3、工序卡片operation sheet 根据工艺卡片中每一道工序所编制的一种工艺文件。除 工艺卡片上所有的基本项目外，还需画出工序加工简图，在图 上标明被加工表面、标出定位基准和装夹位置、列出工序尺寸 及公差、写明工时定额等。它用于具体指导工人操作，是大批 大量生产和中批复杂或重要零件生产的必备工艺文件
第一节 基本概念 四、工艺规程的格式 1、工艺过程卡片procedure sheet 以工序为单位，列出工艺路线和工序内容的概况。多作为 生产管理使用，单件小批生产中也用来指导生产。 2、工艺卡片 process sheet 以工序为单位，除工艺路线及工序内容外，还具体表示各 安装、工步的顺序和内容及切削用量。广泛用于中批生产。 3、工序卡片 operation sheet 根据工艺卡片中每一道工序所编制的一种工艺文件。除 工艺卡片上所有的基本项目外，还需画出工序加工简图，在图 上标明被加工表面、标出定位基准和装夹位置、列出工序尺寸 及公差、写明工时定额等。它用于具体指导工人操作，是大批 大量生产和中批复杂或重要零件生产的必备工艺文件。 08/73
09/73 第一节 基本概念 机械加工工艺过程卡片 产品型号 零()作图号 第1页 产品名称 连杆 零（都）件名称连杆化零仟图共1页 材料牌号 45 毛还卖 毛还外型尺可 婚毛 每名 制件数 件数 备注 时 工 序 内 容 车间 工 备 工艺装备 单件 铸造 铸造 2 热处理 调质热处理 钻Φ18的孔 Z535 专用夹具 扩Φ18的孔 鏜中18的子 T740 铣20的平面 X63 专用夹具 精铣55的上表面 X63 清铣38的前后表面 X63 钻2-Φ10.2的孔 威轴钻 0. 镗2-Φ10.2的孔 T740 b. ■ 磨55上表面 磨38的前后表面 粗铣φ70的半圆 X63 10 铣 精铣Φ70的半圆 X63 底回号 设计（日期）核（日期）标湛化（日判会签（日期）
表7－5 机械加工工艺过程卡片 第一节 基本概念 工 厂 名 机械 加工 工艺 过程 卡片 产品名称及型号 零件名称 零件图号 材 料 名称 毛 坯 种类 零件重量 （kg） 毛重 第 页 牌号 尺寸 净重 共 页 性能 每料件数 每台件数 每批件数 工 序 号 工序内容 加工 车间 设备名称 及编号 工艺装备名称及编号 技术 等级 时间定额（min） 夹具 刀具 量具 单 件 准备—终结 更 改 内 容 编制 抄写 校对 审核 批准 09/73
