01/30 本次课内容 第八章机器装配工艺过程设计 第一节概述 三 机器装配的基本概念 装配精度与零件精度的关系 第二节 装配尺寸链 二八 装配尺寸链的概念 装配尺寸链的计算方法 互换装配法 第三节 分组装配法 装配方法 修配装配法 四、调整装配法 第四节装配工艺规程 三 制订原则与原始资料 制订步骤
本次课内容 一、装配尺寸链的概念 二、装配尺寸链的计算方法 一、机器装配的基本概念 二、装配精度与零件精度的关系 第二节 装配尺寸链 第一节 概述 一、制订原则与原始资料 二、制订步骤 一、互换装配法 二、分组装配法 三、修配装配法 四、调整装配法 第四节 装配工艺规程 第三节 装配方法 第八章 机器装配工艺过程设计 01/30
02/30 第八章 机器装配工艺过程设计 第一节 概述 一、机器装配的基本概念 装配assembly:根据技术要求，将零件或部件进行配合和 连接，使之成为半成品或成品的过程，称为装配。它是机器 制造中的最后一个阶段，它包括装配、调整、检验、试验等。 g机器的组成：零件、套件、组件和部件。 零件parts组成机器的最小单元。 零件一般都预先装成套件、组件、部 件后才安装到机器上。 套件在一个基准零件上装上一个和 若干个零件构成。套件组合后，有的 还可能需要加工。为最小装配单元
第八章 机器装配工艺过程设计 一、机器装配的基本概念 ❖ 装配 assembly： 根据技术要求，将零件或部件进行配合和 连接，使之成为半成品或成品的过程，称为装配。它是机器 制造中的最后一个阶段，它包括装配、调整、检验、试验等。 第一节 概述 ❖ 机器的组成：零件、套件、组件和部件。 ✓ 零件 parts 组成机器的最小单元。 零件一般都预先装成套件、组件、部 件后才安装到机器上。 ✓ 套件 在一个基准零件上装上一个和 若干个零件构成。套件组合后，有的 还可能需要加工。为最小装配单元。 02/30
第一节概述 03/30 组件在一个基准件上，装上若干零件和套件构成。如机 床主轴箱中的主轴就是组件，在基准件（轴）上装上齿轮、 套、垫片、键及轴承构成了主轴组件。 √ 部件subassembly在一个基准件上，装上若干组件、套 件和零件构成。部件在机器中能完成一定的、完整的功用， 如车床主轴箱就是部件，箱体为主轴箱装配的基准件。 冬总装general assembly在一个基准件上，装上若干部件、组 件、套件和零件就成为整个机器，把零件和部件装配成最终 产品的过程，称为总装。如机床，其基准件为床身。 二 对即 C620-1型车 数控车床主轴箱部件
第一节 概述 ✓ 组件 在一个基准件上，装上若干零件和套件构成。如机 床主轴箱中的主轴就是组件，在基准件（轴）上装上齿轮、 套、垫片、键及轴承构成了主轴组件。 ✓ 部件 subassembly 在一个基准件上，装上若干组件、套 件和零件构成。部件在机器中能完成一定的、完整的功用， 如车床主轴箱就是部件，箱体为主轴箱装配的基准件。 ❖ 总装 general assembly 在一个基准件上，装上若干部件、组 件、套件和零件就成为整个机器，把零件和部件装配成最终 产品的过程，称为总装。 如机床，其基准件为床身。 二、装配精度与零件精度间的关系 ❖ 装配精度 assembly accuracy 是指零件经装配后在尺寸、相 对位置及运动等方面的实际参数与理想参数之间的符合程度。 即装配尺寸链中封闭环的精度。 03/30 C620-1型车床主轴组件 数控车床主轴箱部件
第一节概述 0430 ?装配精度的作用 √装配精度影响产品的工作性能和使用寿命。 √装配精度关系到产品制造的难易程度和经济性。 √装配精度是制定装配工艺规程的主要依据。 √装配精度是确定零件加工精度的依据。 ?装配精度与零件精度的关系 √零件精度是装配精度的基础，前者越高，后者越高。 装配精度并不完全取决于零件精度，装配中还可以通过 选配、调整或修配等手段来实现产品的装配精度要求。 1一主轴箱 2一尾座 3一底板 4一床身 (a) (6)
第一节 概述 ❖ 装配精度的作用 ✓装配精度影响产品的工作性能和使用寿命。 ✓装配精度关系到产品制造的难易程度和经济性。 ✓装配精度是制定装配工艺规程的主要依据。 ✓装配精度是确定零件加工精度的依据。 ❖ 装配精度与零件精度的关系 ✓ 零件精度是装配精度的基础，前者越高，后者越高。 ✓ 装配精度并不完全取决于零件精度，装配中还可以通过 选配、调整或修配等手段来实现产品的装配精度要求。 l一主轴箱 2一尾座 3一底板 4一床身 0430
05/30 第二节 装配尺寸链 一、装配尺寸链的基本概念 冬装配尺寸链dimensional chain for assembly产品或部件在 装配过程中，由某项精度指标和直接影响该指标的尺寸或 相互位置关系所组成的尺寸链。其中，装配精度即为封闭 环精度，对装配精度有直接影响的零、部件的尺寸和位置 关系，都是装配尺寸链的组成环。 挂轮箱 尾架 1一主轴箱 2一尾座 3一底板 4一床身 (a) (b)
第二节 装配尺寸链 一、装配尺寸链的基本概念 ❖ 装配尺寸链dimensional chain for assembly 产品或部件在 装配过程中，由某项精度指标和直接影响该指标的尺寸或 相互位置关系所组成的尺寸链。其中，装配精度即为封闭 环精度，对装配精度有直接影响的零、部件的尺寸和位置 关系，都是装配尺寸链的组成环。 05/30 l一主轴箱 2一尾座 3一底板 4一床身
第二节装配尺寸链 06/30 二、装配尺寸链的计算方法 ?在根据机器的装配精度要求来设计机器零部件尺寸及其精 度时，必须考虑装配方法（互换法、分组法、修配法、调 整法)的影响，同一项装配精度，采用不同装配方法时， 其装配尺寸链的计算方法也不相同。 冬装配尺寸链的计算方法：正计算和反计算 √正计算已知与装配精度有关的各零部件的基本尺寸及 其偏差，求解装配精度要求（即封闭环）的基本尺寸及 偏差的计算过程。它主要用于设计的图样校核验算。 √反计算已知装配精度要求（封闭环）的基本尺寸及偏 差，求解与该项装配精度有关的各零部件基本尺寸及偏 差的计算过程。它主要用于产品设计过程之中，以确定 各零部件的尺寸和加工精度
第二节 装配尺寸链 二、装配尺寸链的计算方法 ❖ 在根据机器的装配精度要求来设计机器零部件尺寸及其精 度时，必须考虑装配方法（互换法、分组法、修配法、调 整法）的影响，同一项装配精度，采用不同装配方法时， 其装配尺寸链的计算方法也不相同。 ❖ 装配尺寸链的计算方法：正计算和反计算 ✓ 正计算 已知与装配精度有关的各零部件的基本尺寸及 其偏差，求解装配精度要求（即封闭环）的基本尺寸及 偏差的计算过程。它主要用于设计的图样校核验算。 ✓ 反计算 已知装配精度要求（封闭环）的基本尺寸及偏 差，求解与该项装配精度有关的各零部件基本尺寸及偏 差的计算过程。它主要用于产品设计过程之中，以确定 各零部件的尺寸和加工精度。 06/30
07/30 第三节 保证装配精度的装配方法 冬装配方法的种类：互换法、分组法、修配法和调整法 装配方法的选择：根据产品的性能要求、结构特点和生产 型式、生产条件等来选择。 互换装配法interchangeable assembly method 互换法装配的特点：装配精度取决于零件的加工精度，装 配时不经任何分组、调整和修配，就可以达到装配精度。 ?互换法装配的种类：完全互换法和大数互换法。 1、完全互换装配法 (极值法) 冬步骤 正计算or反计算？ (8-1) n-] 1)在已知封闭环的公差（装配精度），分配有关零件（各组成环 )公差时，可按“等公差”原则先确定组成环的平均公差
第三节 保证装配精度的装配方法 ❖ 装配方法的种类：互换法、分组法、修配法和调整法 ❖ 装配方法的选择：根据产品的性能要求、结构特点和生产 型式、生产条件等来选择。 一、互换装配法 interchangeable assembly method ❖ 互换法装配的特点：装配精度取决于零件的加工精度，装 配时不经任何分组、调整和修配，就可以达到装配精度。 ❖ 互换法装配的种类：完全互换法和大数互换法。 1、完全互换装配法 （极值法） 1) 在已知封闭环的公差(装配精度)，分配有关零件(各组成环 )公差时，可按“等公差”原则先确定组成环的平均公差。 (8 1) 1 0 − − = n T Tav 07/30 ❖ 步骤 正计算 or 反计算?
第三节保亚装配精度的装配方法 08/30 2) 根据各组成环尺寸大小和加工的难易程度，对各组成环的 公差在平均公差值的基础上作适当调整。 3)选择易于制造和测量的一环为调整环，其它组成环按“入 体原则”确定极限偏差，调整环的极限偏差按极值法计算 「例1】如右图所示的齿轮部 件装配图，要求齿轮3在轴1上 能灵活转动，又不致引起过大 的轴向窜动，因此齿轮左右端 面与轴套4、档圈2之间应留有 间隙0.10-0.35mm。已知 A1=35mm,A2=14mm, A3=49mm。试以完全互换装 配法解算各组成环的偏差。 (a)
第三节 保证装配精度的装配方法 2) 根据各组成环尺寸大小和加工的难易程度，对各组成环的 公差在平均公差值的基础上作适当调整。 3) 选择易于制造和测量的一环为调整环，其它组成环按“入 体原则”确定极限偏差，调整环的极限偏差按极值法计算 ❖ [例1] 如右图所示的齿轮部 件装配图，要求齿轮3在轴1上 能灵活转动，又不致引起过大 的轴向窜动，因此齿轮左右端 面与轴套4、档圈2之间应留有 间隙0.10~0.35mm。已知 A1=35mm，A2=14mm， A3=49mm 。试以完全互换装 配法解算各组成环的偏差。 08/30
第三节保延装配精度的装配方法 09/30 [解1 1)画装配尺寸链图，找出封闭环 基本尺寸及公差 A=A3-(A+A2)=49-(35+14)=0mm =00.35 +0.10mnm =0.35-0.10=0.25mm 2)确定各组成环的公差 0.25 0.083mm 4-1 =T3=0.10mm 0.25-0.10-0.10=0.05mm 3)确定各组成环的极限偏差，取4为调整环与书上略有不同 =490.10 m A2=14018mm
[解] 1）画装配尺寸链图，找出封闭环 基本尺寸及公差 A0 = A3 − (A1 + A2 ) = 49 − (35 +14) = 0mm A mm T0 = 0.35 − 0.10 = 0.25mm 0.35 0 0.10 0 + = + 2）确定各组成环的公差 mm n T Tav 0.083 4 1 0.25 1 0 − = − = T1 = T3 = 0.10mm T2 = 0.25 − 0.10 − 0.10 = 0.05mm 3）确定各组成环的极限偏差，取A2为调整环 A mm 0 1 = 35−0.10 A mm 0.10 3 490 + = A mm 0.10 2 14 0.15 − = − 第三节 保证装配精度的装配方法 09/30 与书上略有不同
第三节保亚装配精度的装配方法 10/30 2、大数互换装配法 (概率法或不完全互换法) ?完全互换法的缺点 若组成环的制造公差过小，零件加工 过程产生困难。以提高零件加工精度为代价来换取完全互 换装配是不经济的。 大数互换装配法的实质将组成环的制造公差适当放大，使 零件容易加工，同时在大部分情况下能保证装配精度。 步骤参照完全互换法与第7章概率法计算步骤 「例2】同例1，试以大数互换装配法 解算各组成环的公差和极限偏差。 解 A 1)画装配尺寸链图，找出 A=A3-(A+A2)=49-(35+14)=0mm 封闭环基本尺寸及公差 +0.35 =0+010 mm =0.35-0.10=0.25mm
❖ 完全互换法的缺点 若组成环的制造公差过小，零件加工 过程产生困难。以提高零件加工精度为代价来换取完全互 换装配是不经济的。 ❖ [例2] 同例1，试以大数互换装配法 解算各组成环的公差和极限偏差。 2、大数互换装配法 （概率法或不完全互换法） ❖ 大数互换装配法的实质 将组成环的制造公差适当放大，使 零件容易加工，同时在大部分情况下能保证装配精度。 ❖ 步骤 参照完全互换法与第7章概率法计算步骤 [解] 1）画装配尺寸链图，找出 封闭环基本尺寸及公差 A0 = A3 − (A1 + A2 ) = 49 − (35 +14) = 0mm A mm T0 = 0.35 − 0.10 = 0.25mm 0.35 0 0 0.10 + = + 第三节 保证装配精度的装配方法 10/30