以热镀锌渣为原料,空气为氧源,通过真空控氧法制得了纯度大于99.98%的纳米氧化锌,探讨了反应温度和体系的真空度对产物形貌的影响,研究了原料中的主要杂质元素在不同氧化条件下的行为及其对产物品质的影响.结果表明:不同的反应温度或体系的真空度对产物的形貌影响很大;当控制温度和真空度在适当范围时,产物大多为六方纤锌矿结构的纳米四针状氧化锌,针体细长,长径比较大;杂质元素Fe和Pb在不同氧化条件下的不同行为对产物品质产生不同的影响;铁进入产物主要是因为锌的机械夹带作用和Fe-Zn系正偏差效应,而铅进入产品中是因为自身的蒸气压和Pb-Zn系正偏差效应

实验 1 夫兰克－赫兹实验.1 实验 2 用 CCD 电视显微油滴仪测电子电荷 .5 实验 3 塞曼效应.8 实验 4 用原子力显微镜观测固体表面形貌 .17 第二章 原子核物理实验 实验1 RES 相对论效应 .28 （1） NaI(TI)单晶γ闪烁谱仪 .28 （2） 核衰变的统计规律.33 （3） γ射线的吸收与物质吸收系数μ的测定 .39 （4） 单能电子物质阻止本领 ⎟ ⎠ ⎞ ⎜ ⎝ ⎛ dx dE ρ 1 和半吸收厚度的测定 .42 （5） 验证快速电子的动量与动能的相对论关系.48 实验2 卢瑟福散射 .55 第三章 光学与光谱技术 实验1 激光全息照像 .63 实验2 黑体辐射 .69 实验3 组合式多功能光栅光谱仪及其应用 .78 实验4 用双光束紫外—可见分光光度计测量溶液的吸收率 .83 实验5 激光喇曼散射 .91 实验6 椭圆偏振测厚 .98 第四章 真空技术与 X 光衍射 实验1 真空获得与真空镀膜的应用 .105 （1）真空获得与真空镀膜 .105 （2）低压放电现象观察及伏安曲线的测量 .113 实验2 蒸汽冷凝法制备纳米微粒 .115 实验3 X 射线衍射 .121 第五章 磁共振技术 实验1 核磁共振 .128 实验2 光磁共振 .133 第六章 微波技术 实验1 微波段电子自旋共振 .141 实验2 微波实验技术 .147 第七章 微弱信号检测技术 实验1 微弱信号测量.159 （1） 相关器的研究及其主要参数测量 .159 （2） 锁定放大器原理 .165 第八章 波谱学技术 实验 1 液相色谱技术 .169 实验 2 气相色谱技术 .177 实验 3 质谱技术 .182

8.1 二次精炼概述 . 2 8.1.1 二次精炼的概念 . 2 8.1.2 炉外精炼的主要目的和任务 . 2 8.1.3 炉外精炼的手段 . 3 8.2 钢液的真空处理 . 4 8.2.1 挥发性杂质的去除 . 4 8.2.2 真空脱气 . 6 8.2.3 真空脱碳（脱氧） . 6 8.2.4 真空处理时钢液和耐火材料的反应 . 7 8.2.5 真空脱气方法 . 7 8.3 吹氩处理 . 9 8.3.1 吹氩脱气 . 10 8.3.2 吹氩脱氧（AOD）. 11 8.4 合成渣处理 . 12 8.5 喷吹粉料处理 . 13 8.6 钢中夹杂物的变形（变性）处理 . 13 8.6.1 夹杂物的性能及其对钢性能的影响 . 14 8.6.2 稀土元素的变性作用 . 14 8.6.3 钙的变性作用 . 16

（1）真空的基本特点 （2）真空度的单位与区域划分 （3）真空测量方法 （4）真空技术的发展及应用

在真空或真空低吹氩条件下,研究了CaO-BaO-Al2O3-TiO2,CaO-MgO-Al2O3-SiO2-CaF2渣对钢液脱氮的影响。结果表明,熔渣降低真空脱氮速率,底吹氩能减少熔渣对真空脱氮的阻力

8.1概述 8.2真空的获得 8.3真空的测量 8.4真空检漏技术

钢液真空循环脱气法（RH）精炼能够利用高真空和钢液循环流动有效脱气和去除夹杂物.同时，炼钢环境下 CO2可与钢液中[C]反应生成CO提高搅拌强度.因此，本文提出将CO2作为RH提升气进行真空精炼.针对CO2在RH精炼过程的冶金反应行为特性，通过热力学理论分析了极限真空条件下CO2脱碳的有利条件及限度，同时搭建了CO2作RH提升气工业试验平台，通过工业试验对比研究了CO2/Ar分别作提升气时对钢液精炼过程的影响

3.3.1 低温绝热原理 3.3.2 堆积绝热 3.3.3 高真空绝热 3.3.4 真空粉末（或纤维）绝热 3.3.5 高真空多层绝热 3.3.6 高真空多屏绝热 3.3.7 各类绝热方法比较 3.3.8 低温贮运 3.3.9 低温绝热容器的设计方法

针对RH工艺生产轴承钢,通过现场试验研究了RH真空处理时间对钢中全氧和显微夹杂物的影响.试验结果表明,延长RH真空时间可以进一步降低钢中全氧和显微夹杂物的数量,RH脱氧主要是通过显微夹杂物的去除,全氧与显微夹杂物随时间的变化关系基本一致;真空处理25min可使钢液中全氧和显微夹杂降低约60%,比14min时多降低约13%,并得出邢钢轴承钢生产条件下,RH精炼过程钢液的表观脱氧速度系数为-0.036min-1;工艺优化后147炉轴承钢产品的平均全氧为6.7×10-6

通过现有热力学数据计算证明,一般的工作真空度67Pa对含碳量大于0.2%、铝含量大于0.025%的钢种进行VD精炼时,钢中的溶解氧含量受碳含量的控制.由于钢中硫含量与溶解氧含量存在确定关系,硫含量亦受碳含量和真空度的控制.计算也证明,提高真空度和搅拌速度可以降低溶解氧含量,为脱硫提供了热力学和动力学条件,有利于真空处理过程的脱硫反应.计算结果得到生产实际结果证实