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结合华兴煤矿1318炮放面实例,运用数值模拟手段,描绘了工作面反风时采空区流场内漏风流,氧、CO和瓦斯各组分气体,以及温度等的分布变动过程,给出了反风时沿工作面边界各组分气体涌出量的变化规律.模拟在反风后,场内各组分气体含量分布重心发生倒置,原上游高温区被冷却,下游低温区逐渐转变为新的高温区,使采空区的温度上升过程重新回到一个相对较低的温度起点,使自燃升温得到一定的延缓.反风后,场内CO气体涌出量经历突降—回跳上升—缓慢衰减—再逐渐增加的跳动过程,瓦斯涌出量在经历大幅度突降和回跳后,其增幅度不大.用埋管抽放的办法能够防止因反风导致工作面内有害气体超限,同时给出了反风的实施条件,即必须确保采空区无明火
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一、工作研究的概念及其发展 二、工作研究的基本内容
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1.理解工作设计的本质 2.了解三种工作设计思想及方法 3.从绩效的角度考虑工作在设计
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第一节会计工作组织的基本内容 一、会计工作组织的含义 根据会计管理活动特点,设置会计机构,配备会计人员和制定会计制度等向工作所做的统筹安排。 二、组织会计工作的意义
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工作分析 对某特定的工作作出明确规定,并确定完成这一工作所需要的知识技能等资格条件的过程
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热轧非对称工作辊可兼顾板形控制和自由规程轧制,其关键参数通常采用经验设计法,缺乏相应的依据.本文提出了热轧非对称工作辊关键参数的理论设计方法.由于设计过程中无法精确给定已知条件,因此把多目标满意优化引入到非对称工作辊的参数设计中,建立了综合满意度目标函数,并用模拟退火遗传算法进行满意度最优值求解.采用满意解代替最优解,使得辊形参数的优化设计结果更具科学性.在某热连轧生产线上的实际应用表明,优化设计的辊形在板形控制和自由规程轧制方面均取得了理想的效果
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建立了UCMW冷连轧机辊系与轧件一体化仿真模型.由工作辊弯辊、中间辊弯辊、工作辊轴向移位、中间辊轴向移位确定不同仿真工况,分析了各调控手段对带钢中心凸度和边缘降的调控能力.详细研究了带钢厚度、张力、压下率、变形抗力等对边缘降的影响.结果表明,工作辊弯辊对带钢中心凸度的控制能力最强,工作辊轴向移位对带钢边缘降的控制能力最强,各影响因素对边缘降的影响程度都大于对中心板凸度的影响.说明带钢边部对轧制因素的变化更敏感
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1、机械消耗定额以一台机械工作8小时工作班为计量单位。 -机械连续工作24小时为3个台班停置24小时为停置1个台班 2、定额制定方法 机械一次循环正常延续时间A=循环组成部分正常延续时间之和机械纯工作1小时循环次数B=3600(60)/A
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实现工作辊热辊形的在线预报是板形控制的难题之一.采用一维有限差分方法建立了工作辊热辊形在线计算模型,并利用该模型计算了热轧过程中和下机后任意时刻工作辊温度场及其热辊形.仿真和在线应用结果表明,此在线模型计算速度快,精度高,能满足板形在线过程控制的需要
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一、实验目的与意义 1、掌握离心水泵串联工作特点 2、掌握水泵串联工作的基本操作 3、通过实验,增加感性认识,理解水泵串联工作提高总扬程的原理; 4、掌握测定水泵串联工作时的Q一H特性曲线的方法
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