基于相似原理，采用水模拟钢液，用有机试剂模拟钢液中液态非金属夹杂物，同时采用数值仿真方法共同研究了夹杂物种类、两相间界面张力及黏度对于液滴聚并过程的影响规律.结果表明，夹杂物液滴间的聚合趋势与其自身的物理性质有紧密联系，其中液滴相与连续相之间的界面张力会促进其相互聚并，而液滴相的黏度则正相反，在液滴聚并过程中起抑制作用.因此，通过改变液态夹杂物与高温钢液之间的界面参数以及黏度参数，有望达到聚合或分散的控制目标，进而实现夹杂物尺寸的灵活控制

2.1 作业的基本概念 2.2 作业的建立 2.3 命令控制界面接口 2.4 系统调用 2.5 UNIX用户界面

1.1 AutoCAD 2002的启动与退出 1.1.1 “AutoCAD 2002今日”窗口 1.1.2 退出AutoCAD 2002 1.2 AutoCAD 2002工作界面的使用 1.2.1 AutoCAD 2002工作界面 1.2.2 工作界面的使用 1.3 图形文件操作 1.3.1 多文档设计环境 1.3.2 保存图形文件 1.4 AutoCAD设计中心

一、电池电动势的产生机理 如果将金属浸入含有该金属离子的水溶液中，在固液 界面处也将形成双电层，只是当溶液中的金属离子更容 易获得电子时，金属表面带正电，而液相带负电。 金属-溶液界面上双电层的存在，阻止了金属离子进 一步向溶液中的溶入或向电极表面的沉积，最后达成平 衡，形成电势差，称为电极-溶液界面电势差

《复合材料 Composites》课程教学资源（学习资料）第三章 聚合物基复合材料_树脂基复合材料界面结合的研究I_界面分析及界面剪切强度的研究方法_郑安呐

针对纤维/基体间的界面脱黏决定能量吸收这一核心问题，采用一系列标准黏结力参数调整复合板界面黏合力，并通过层间黏性行为和损伤参数模拟界面分层过程。利用ABAQUS有限元软件中的Explicit分析模块建立陶瓷/纤维复合防弹板的高速冲击损伤分析模型，通过分析弹丸初始速度与剩余速度，研究复合防弹板的各组分结构参数、纤维指标、铺层设计对靶板及层合板抗侵彻行为的作用规律，并结合冯·米塞斯（Von-Mises）应力云图和基体损伤云图,探讨复合防弹板的受力与损伤形式。最后，利用弹道冲击实验成功验证了模型的准确性。实验结果表明：由13 mm厚SiC陶瓷、5 mm厚碳纤维复合材料板和17 mm厚超高分子量聚乙烯纤维(UHMWPE)复合材料背板组成的复合防弹板可有效防御弹丸侵彻，对弹丸动能吸收和弹速衰减作用明显

◼ 荷叶现象 ◼ 塑料表面的印刷 ◼ 聚合物与其他材料的黏结 ◼ 润滑 ◼ 去污 ◼ 乳化 ◼ 分散 4.1 Young方程和接触角 4.2 粘附功和内聚能 4.3Young-Dupre公式 4.4 接触角的测定方法 4.4.1 停滴法 4.4.2 接触角测定仪 4.4.3 电子天平法 4.5 接触角的滞后现象 4.5.1 前进角和后退角 4.5.2 引起接触角滞后的原因 4.1 粘附润湿过程 4.2 浸湿过程 4.3 铺展润湿过程 4.4 润湿过程的比较 4.7 固体表面的润湿性质 4.7.1 低能表面的润湿性质 4.7.2 高能表面的润湿现象

3.1 固体的表面特性 3.1.1 固体表面分子（原子）的运动受缚性 3.1.2 固体表面的不均一性 3.1.3 固体表面吸附性 3.2 固体表面的自由能 3.3 固-气界面吸附 3.3.1 吸附等温线 3.3.2 Langmuir吸附等温式 3.3.3 Freundlish 吸附等温式 3.3.4 BET多分子层吸附理论 3.3.4-4 气体吸附法测定固体的比表面积 3.4 气体吸附法测定固体的比表面积

第11章 MATLAB图形用户界面设计 11.1菜单设计 11.2对话框设计 11.3图形用户界面设计工具

10.1菜单 10.2对话框 10.3多重文档界面(MDI) 10.4文件操作控件 10.5工具栏