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根据加工零件的年产纲领和零件本身的 特性(轻重、大小、结构复杂程度、精密程 度等),参照表1-2和表1-3,可以将零 件的生产类型划分为单件生产、成批生产和 大量生产三种生产类型
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冲压是利用冲模在冲压设备上对板料施加压力(或拉力),使其产生分离或变形,从而 获得一定形状、尺寸和性能的制件的加工方法。冲压加工的对象一般为金属板料(或带料)、 薄壁管、薄型材等,板厚方向的变形一般不侧重考虑,因此也称为板料冲压,且通常是在 室温状态下进行(不用加热,显然处于再结晶温度以下),故也称为冷冲压
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从表 1.1 可见,分离工序(广义冲裁)包括落料、冲孔、切断、切边、剖切、切口、整修 等,其中冲裁(落料、冲孔)应用最多。生产实际中往往对冲裁与广义冲裁不加区分。 冲裁得到的制件可以是最终零件,也可以作为弯曲、拉深、成形等其他工序的坯料/工 序件/半成品
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弯曲方法有压弯、折弯、拉弯、辊弯、辊形等,但最常见的是在压力机上进行的压弯。 尽管各种弯曲方法不同,但其弯曲过程及特点具有共同的规律
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将金属板坯料外缘全部/部分转移到制件侧壁,使板料/浅的空心工序件成形为空心件/ 深的空心件(皿状制件)的冲压工序称为拉深。这种工序曾称为拉延、引伸、延伸、压延等, 现国家标准定名为拉深。拉深工艺可以在普通的单动压力机上进行,也可以在专用的双动、 三动拉深压力机或液压机上进行
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从表 1.2 可见,除弯曲和拉深外,成形工序中还有很多方法,其中比较常用的有胀形、 翻边、扩口、缩口等。这些工序的基本特征为局部变形,因此,也常统称为(狭义)成形工 序。成形工序一般安排在冲裁、弯曲、拉深之后
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介绍了常规结构的一些冲模。在实际生产中还会用到其他种类的冲模——特种 冲模,如低熔点合金冲模、聚氨酯橡胶冲模、薄板冲模、组合冲模、钢带冲模、夹板冲模、 电磁冲模,等等。这些冲模大多数是为了适应新产品试制或多品种、小批量生产的要求而 发展起来的。本章将介绍低熔点合金冲模、聚氨酯橡胶冲模、薄板冲模
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目前,随着教育改革的不断深入,高等职业教育发展迅速,进入到一个新的历史阶段。 学校规模之大,数量之众,专业设置之广,办学条件之好和招生人数之多,都大大超过了 历史上任何一个时期。然而,作为高职院校核心建设项目之一的教材建设,却远远滞后于 高等职业教育发展的步伐,以至于许多高职院校的学生缺乏适用的教材,这势必影响高职 院校的教育质量,也不利于高职教育的进一步发展
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第 1 章 综论........................................................1 1.1 冲压的定义..............................................1 1.2 冲压工序分类..........................................1 1.3 冲压工艺的特点及其应用......................4 1.4 冲压变形的理论基础..............................5 1.4.1 金属塑性变形的概念.................5 1.4.2 影响塑性及变形抗力的主要因素.................................6
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一、工件的装夹 定位:在机床上加工工件时,为使工件在该工序所加工表面能达到规定的尺寸与形位公差要求,在开动机床进行加工之前,必须首先将工件放在机床上或夹具中,使它在夹紧之前就相对于机床占有某一正确的位置,此过程称为定位
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