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2.4.5 钢的化学热处理 1、渗碳;2、氮化;3、碳氮共渗 2.4.6 其他热处理技术(自学) 2.4.7 计算机技术在热处理中的应用(自学) 2.4.8 热处理的工程应用 2.5 钢的合金化 2.5.1 合金元素与铁、碳的作用 2.5.2 合金元素对Fe-Fe3C相图的影响 2.5.3 合金元素对钢热处理的影响 2.5.4 合金元素对钢的工艺性能的影响 2.5.5 合金元素对钢的性能的影响 2.5.6 合金化的工程应用 2.6 表面技术(自学)
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第一节 钢的热处理原理 第二节 钢的淬火与回火 第四节 钢的表面热处理 第五节 钢的化学热处理 第六节 钢的渗碳 第七节 钢的渗氮 第八节 其它化学热处理方法
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第一章 钳工 第二章 机械加工 第三章 数控加工 第四章 特种加工 第一章 钢 第二章 铸 铁 第三章 铝及铝合金 铜及铜合金 第一章 热处理基础知识 第二章 表面改性热处理 第三章 常规热处理
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将烧结NdFeB磁体进行机械破碎,得到粒径大小运用于制备粘结磁体的磁粉,其矫顽力很低.在700~1050℃的温度范围内进行热处理.实验结果表明:适当地选取热处理温度,可以显著地提高磁粉矫顽力,使其成为各向异性的高性能磁粉.用光学显微镜及SEM对热处理前后磁粉的形态进行了观察.未经热处理的机械破碎磁粉,颗粒边缘地区很细碎,并且有很多裂纹,中心区域则相当完整.热处理后,磁粉的边缘区域裂纹明显减少并趋于平整,同时出现明显的稀土及其氧化物的富集区.这表明,热处理过程中磁粉可能发生了氧化,或者是将吸附的氧转化成了稀土氧化物
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第一节钢在加热时的转变 第二节钢的冷却转变 第三节钢的普通热处理 第四节钢的表面热处理
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1钢的热处理概述 2钢在加热和冷却时的转变 3钢的整体热 4钢 5热处理新技术简介
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第一节 热处理的发展史 第二节 热处理的理论基础 第三节 钢的热处理 第四节 固溶与时效处理
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一、钢的热处理:将钢在固态下采用适当的方式进行加热、保温和冷却,以获得所需要的组织结构与性能的工艺。 二、热处理的工艺过程包括加热、保温和冷却三个阶段,它可用温度一时间坐标图形来表示,称为热处理工艺曲线
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一、选材的一般原则 二、热处理技术条件的标注 三、热处理与切削加工性的关系 四、典型零件选材及热处理工艺分析
文档格式:PPT 文档大小:1.25MB 文档页数:25
一、钢的热处理的组织转变 二、钢的热处理分类
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