对液排渣粉煤燃烧器内气流运动规律和混合过程进行了冷态模拟研究,分析了结构参数和动力参数对流动的影响。试验表明:燃烧室轴向速度可分成6个不同的的区域,存在4个回流区;简单环形挡渣板也能产生环形回流区,在旋风燃烧室设计中可取代锥形缩口挡渣板。最佳参数为:1次风旋流数S1为1.78~2.0;1次风口和2次风口距离L12=(0.75~1.15)D;一次风量为15%~20%

用热重及差热分析法研究了在空气流和氢气流中及有无水蒸汽存在的四种情况下碳酸锰热分解的历程,分别求出了不同情况反应的动力学方程和表观活化能。说明了水蒸汽的作用主要在于催化碳酸锰分解为氧化亚锰的过程

模拟了喷射沉积过程中的雾化过程;描述了熔滴在飞行中的动力学过程及凝固的热力学过程;建立了熔滴速度、温度、固相分数等参数与熔体过热度、气流速度之间的计算模型;通过对810℃的液态合金的数值计算,讨论了部分独立参数对该过程的影响

建立了转炉内钢液含碳量动态检测的数学模型,并在50kg感应炉上进行了热模拟试验。结果表明:利用质谱仪连续分析炉气成分迅速而准确;计算出的炉气流量精度较高;利用数学模型定碳误差为0.03%。产生误差的原因是炉子容量小,喷溅等对钢水损失影响大;在大生产条件下,因为炉量大,其它条件也较优越,预计气相定碳精度可大大提高

本章学习目标： 1. 能描述喷管、扩压管和节流阀内流体流动规律； 2. 说明气流改变的力学条件和几何条件并计算流速和流量； 3. 设计一维喷管的外形； 4. 讨论并分析节流前后压力、温度、焓和熵变化情况及条件；

第一节 干燥方法的分类和发展趋势 第二节 固定床和箱式干燥机 第三节 隧道式干燥设备 第四节 带式干燥机 第五节 气流干燥机 第六节 喷雾干燥机 第七节 滚筒干燥机 第八节 流化床及喷动床干燥机 第九节 回转式干燥机 第十节 真空干燥机 第十一节 干燥设备的选型 第五节 泥状、粉粒体状物料干燥设备 第五节 喷雾干燥设备 第六节 颗粒状物料干燥设备

3.1 排水系统的分类和组成 3.2 卫生器具、管材与附件 3.3 排水管系中水、气流动的物理现象 3.4 排水系统的选择与管道的布置与敷设 3.5 建筑内部排水系统的计算 3.6 污、废水的提升和局部处理

第一节 干燥方法的分类和发展趋势 第二节 固定床和箱式干燥机 第三节 隧道式干燥设备 第四节 带式干燥机 第五节 气流干燥机 第六节 喷雾干燥机 第七节 滚筒干燥机 第八节 流化床及喷动床干燥机 第九节 回转式干燥机 第十节 真空干燥机 第十一节 干燥设备的选型 第五节 泥状、粉粒体状物料干燥设备 第五节 喷雾干燥设备 第六节 颗粒状物料干燥设备

为了开发用于SARS病人的微型变压吸附制氧机,实验研究了吸附时间、反吹比、产品气量、吸附塔高径比以及吸附剂种类等工艺参数对微型变压吸附分离空气制氧装置的产品纯度和回收率的影响.实验结果表明:在变压吸附微型化条件下,最佳的吸附时间为12 s和反吹比为0.5;随着产品气流量的增加,产品气纯度下降,而回收率升高,在所要求的纯度下,回收率能达到19%;吸附剂的种类对变压吸附制氧过程有重要的影响;在微型化条件下,合适吸附塔的高径比为3.7～4.0之间

应用紊流三维数学模型模拟内燃式热风炉内冷风在格子砖柱中的分布,讨论了加设不同宽度不同布置的导流板对气流分布的影响,寻求改善其分布的途径