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熔融还原法镍渣炼铁的热力学与动力学
文档格式:PDF 文档大小:626.61KB 文档页数:6
利用熔融还原法进行了闪速炉水淬镍渣提铁的实验研究,探讨了熔渣二元碱度、反应温度和反应时间对提铁效果的影响.XRD测试结果表明水淬镍渣由正硅酸铁FeO·SiO2和玻璃态物质组成.镍渣中的氧化铁主要以FeO·SiO2的形式存在,通过常规的选矿方法很难实现铁氧化物的富集,故采用熔融还原方法进行镍渣提铁实验.实验结果表明增加配合料中CaO的加入量、提高反应温度以及延长熔制时间都能不同程度地提高镍渣中铁的还原率.通过比较1450~1600℃范围内各反应温度下不同类型还原反应的Gibbs自由能,镍渣熔融还原过程的主要反应形式为(FeO)+C(S)→[Fe]+CO↑.本实验确定的最佳配方组成为:镍渣100g、CaO34.7g、CaF24.04g和焦炭8.5g;最佳反应条件为1500℃熔制180min.以上条件下的渣铁分离效果较好,铁还原率达到96.32%
信阳师范大学:《化学反应工程基本原理》课程教学资源(PPT课件)第八章 气-固催化反应过程的传递现象 §8.1气固催化反应过程的研究方法 §8.2等温条件下的催化剂颗粒外部传质过程(1/2)
文档格式:PPTX 文档大小:6.5MB 文档页数:111
信阳师范大学:《化学反应工程基本原理》课程教学资源(PPT课件)第八章 气-固催化反应过程的传递现象 §8.1气固催化反应过程的研究方法 §8.2等温条件下的催化剂颗粒外部传质过程(1/2)
极低硫钢的精炼脱硫动力学模型
文档格式:PDF 文档大小:397.03KB 文档页数:3
通过对影响脱硫反应限制性环节的分析,将持续接触和瞬时接触两种反应模式综合考虑,建立了精炼脱硫动力学模型,并通过实验室“极低硫钢精炼脱硫”实验数据对模型进行验证.结果表明,本模型的预测结果与实验结果比较吻合
模糊-积分控制器在水处理过程中的应用
文档格式:PDF 文档大小:335.65KB 文档页数:3
设计了一种具有积分环节的模糊控制器,并由西门子S7—200系列PLC实现.将模糊-积分控制器应用于反渗透水处理设备中,结果证明可实现水处理过程电导率实时自动控制,提高了反渗透水处理过程中设备的工作效率和原水的利用率
转炉用合成镁白云石炉衬损毁机理的研究
文档格式:PDF 文档大小:1.27MB 文档页数:9
本文通过对合成镁白云石砂及其使用后炉衬的岩相(金监)定,论述了合成镁白云石制品的岩相特征。并指出在使用中反应层形成一以方镁石为主,以硅酸三钙为胶结相的方镁石密集层,是这种产品性能所以优良的主要根据。如果方镁石密集层与炉渣中的Fe2O2不断作用,则其体积大增,从而在反应层中就产生过大的应力,产生平行热面的应力裂纹,进而造成层状剥落,导致炉衬趋于损毁。文章还通过与日本产品的对比,找出差距
《工程科学学报》:H2/H2O气氛下Fe‒C合金薄带气固脱碳反应动力学(华北理工大学)
文档格式:PDF 文档大小:1.48MB 文档页数:10
为对H2/H2O气氛下Fe‒C合金薄带的气固反应脱碳进行动力学研究,在保证快速脱碳而铁不氧化的前提下,利用可控气氛高温管式脱碳炉,研究了不同的脱碳温度、薄带厚度、脱碳时间对Fe‒C合金薄带脱碳效果的影响
Fe液中Bi蒸气溶解平衡及第三组元的影响
文档格式:PDF 文档大小:407.6KB 文档页数:5
用密封反应室气液平衡法,测定了Bi蒸气在Fe液中的溶解平衡及第三组元Cr,Cu,C,Al和Si对Bi溶解量的影响,得到Fe液中Bi蒸气溶解反应标准溶解吉布氏自由能与温度的关系式,以及1873K温度下Fe液中第三组元与Bi的活度相互作用系数
《化学反应工程》课程教学资源(PPT课件讲稿)第四章 反应器中的混合及对反应的影响
文档格式:PPT 文档大小:619KB 文档页数:48
第一节 连续反应器中物料混合状态分析 第二节 停留时间分布的测定及其性质 第三节 非理想流动模型 第四节 混合程度及对反应结果的影响 第五节 非理想流动反应器的计算
《化学反应工程》课程教学资源(PPT课件讲稿)第四章 反应器中的混合及对反应的影响
文档格式:PPT 文档大小:755KB 文档页数:40
第一节 连续反应器中物料混合状态分析 第二节 停留时间分布的测定及其性质 第三节 非理想流动模型 第四节 混合程度及对反应结果的影响 第五节 非理想流动反应器的计算
Al-Ti-B中间合金中第二相沉淀现象研究
文档格式:PDF 文档大小:695.21KB 文档页数:5
采用氟盐铝热反应法制取Al-Ti-B中间合金细化剂,对其反应过程进行了分析.通过对比挤压前后的微观组织,研究挤压变形对组织造成的影响.结果表明,挤压使得TiAl3颗粒尺寸减小、表面趋于平滑,挤压过程中发生的再结晶现象使TiB2分布均匀弥散.另外通过静置实验研究了α-Al基体中第二相的沉淀现象,深入分析了沉淀过程及原因,提出了减少第二相颗粒聚集、沉淀的方法,着重强调了优化挤压工艺和添加适量稀土元素的作用
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