▪ 理解规模经济、规模不经济的含义 ▪ 理解内在经济、内在不经济的含义 ▪ 理解外在经济、外在不经济的含义 ▪ 明确规模经济、规模不经济产生的原因 ▪ 明确内在经济、内在不经济产生的原因 ▪ 明确外在经济、外在不经济产生的原因

为了实现冶炼过程中对炉渣成分的实时预测，给电弧炉炼钢过程中加料等工艺操作提供帮助，对影响炉内炉渣成分的因素（炉内反应、加料与流渣）进行了研究，构建了电弧炉炼钢炉渣成分实时预报模型。结果显示，该模型能够实时预测炉内炉渣质量和成分变化，预报炉内铁元素氧化状况，可为冶炼过程中添加辅料与流渣等工艺操作提供指导作用。通过与现场炉渣取样检测结果进行对比，得到炉渣中CaO、SiO2和FeO实测成分与模型预测成分的平均相对误差分别为12.66%、11.17%和19.16%

一、i386保护模式的分段与分页 二、 Linux分页 三、线性地址空间分布 四、用户地址空间 五、内核地址空间 六、空闲物理内存管理 七、内核物理内存分配接口 八、共享存储

基于国内某厂齿轮钢小方坯连铸生产过程，利用ProCAST软件建立移动切片模型，能够高效模拟连铸过程中的宏观偏析，模型分别模拟研究了不同过热度、二冷水量和拉坯速度等对宏观偏析的影响。模拟结果与碳偏析检测结果吻合良好，验证了移动切片模型模拟连铸坯宏观偏析的准确性。由于溶质浮力的影响，内弧侧的宏观偏析强于外弧侧。随着过热度的增加，铸坯中心碳偏析度从1.06增加至1.15。过热度控制在25 ℃范围内，可以保证铸坯的宏观碳偏析度控制在1.10范围内。随着连铸二冷水量的增加，铸坯中心偏析改善程度较小，铸坯中心碳偏析度从1.16降低至1.13。随着拉坯速度的增加，铸坯中心偏析呈现加重的趋势，铸坯中心碳偏析度由1.14增加至1.21，拉坯速度控制在1.4 m·min–1范围内，可保证铸坯中心碳偏析度低于1.15

测1.1图示两端铰支压杆的截面为矩形。当其失稳时, A.临界压力Fer=n2E,2,挠曲轴位于xy面内; B.临界压力Fer=2E1,,挠曲轴位于x=面内; C.临界压力Fer=2E2,挠曲轴位于xy面内; D.临界压力Fr=2E2,挠曲轴位于x面内;

通过学习,使学生掌握配送的内涵,学会 配送管理的实质内容和方法并可在对企业配送进 行了合理的分类的基础上提出合理化解决方案 通过学习,使学生理解配送中心的内涵 掌握配送中心的规划的内容和方法 通过学习,使学生掌握配送中心的基本作 业及其运作

建立了非平稳运行工况下行星齿轮箱共振频带内的声音信号解析模型，揭示了齿轮故障特征在声音信号共振频带内的分布规律。根据共振频率不随转速变化的特点定位了齿轮箱共振频率，为在共振频带内提取齿轮故障特征奠定基础。针对传统时频分析方法时频分辨率低的缺陷，研究了基于高阶同步压缩变换的时变故障特征提取方法。通过数值仿真和实验信号分析，验证了所提出的声音信号模型与行星齿轮箱故障特征分布规律的正确性，以及利用高阶同步压缩变换方法提取共振频带内行星齿轮箱故障特征的有效性

第4章存储体系 一、主要内容包括: 二、几种常用的内存管理方法(分区、分页、分段) 三、内存的分配和释放算法(最先适应、最佳适应、最坏适应、临近适应) 四、虚拟存储器的概念(部分装入) 五、控制主存和外存之间的数据流动方法 六、地址变换技术和内存数据保护与共享技术等 七、Windows22000/xp内存管理

本光盘所配文件内容,基本上以书稿章节顺序编排。如果是多个章节共用,则编排为“00” ,如果是第1章所属内容,则编排为“01”, ,如果是第19章所属内容,则编排为“19”。 在Exce工作簿文件中,有的只含一个工作表,有的包括多个工作表,用户应根据书稿 内容,选择所属工作表,然后完成您所需要的工作 对于多数统计图形和编制的统计分析“程序”,用户只需根据书稿提示,直接填入所需 数据,或略作修改,便可完成数据分析

第一节概述 第二节口腔内消化 第三节胃内消化 第四节小肠内消化 第五节大肠内消化 第六节吸收