6.5 非理想流动模型 6.6 非理想流动反应器的计算

6.1 混合现象的分类 6.2 停留时间分布及其性质

根据传统擦伤电极试验原理,自行设计了一套用于薄膜材料钝化过程研究的装置,由于它采用的是断裂方式产生裸表面,因而克服了传统擦伤方式裸表面逐渐暴露于介质的弱点,能直接测量到真实反映钝化过程的电流衰减曲线。利用这套装置对磁控溅射晶态与非晶态不锈钢合金薄膜在3.5%NaCl溶液中的钝化过程进行了比较研究,结果表明非晶薄膜的裸表面具有更高的反应活性及更快的钝化膜形成速度

第一节 催化及固体催化剂 第二节 化学吸附与 第三节 气-固相催化反应的宏观过程 第四节 催化剂颗粒内气体的扩散 第五节 内扩散有效因子 第六节 气-固相间热、质传递过程对总体 速率的影响

对钛合金TC4在中性水和3%Nacl溶液中的极化曲线进行了分析,认为钛合金在中性水溶液中阴极析氢过程中,H++1/2 e=1/2H2+为反应决速步骤,阳极氧化过程决速步骤有非整比氧化物TiO1+x的参与

利用熔融还原法进行了闪速炉水淬镍渣提铁的实验研究,探讨了熔渣二元碱度、反应温度和反应时间对提铁效果的影响.XRD测试结果表明水淬镍渣由正硅酸铁FeO·SiO2和玻璃态物质组成.镍渣中的氧化铁主要以FeO·SiO2的形式存在,通过常规的选矿方法很难实现铁氧化物的富集,故采用熔融还原方法进行镍渣提铁实验.实验结果表明增加配合料中CaO的加入量、提高反应温度以及延长熔制时间都能不同程度地提高镍渣中铁的还原率.通过比较1450~1600℃范围内各反应温度下不同类型还原反应的Gibbs自由能,镍渣熔融还原过程的主要反应形式为(FeO)+C(S)→[Fe]+CO↑.本实验确定的最佳配方组成为:镍渣100g、CaO34.7g、CaF24.04g和焦炭8.5g;最佳反应条件为1500℃熔制180min.以上条件下的渣铁分离效果较好,铁还原率达到96.32%

通过对影响脱硫反应限制性环节的分析,将持续接触和瞬时接触两种反应模式综合考虑,建立了精炼脱硫动力学模型,并通过实验室“极低硫钢精炼脱硫”实验数据对模型进行验证.结果表明,本模型的预测结果与实验结果比较吻合

固定床气-固相催化反应器的基本类型和数学模拟 固定床流体力学 固定床热量与质量传递过程 绝热式固定床催化反应器 连续换热内冷自热式催化反应器 连续换热式外冷及外热管式催化反应器 薄床层催化反应器 催化反应过程进展

信阳师范大学：《化学反应工程基本原理》课程教学资源（PPT课件）第八章 气-固催化反应过程的传递现象 §8.1气固催化反应过程的研究方法 §8.2等温条件下的催化剂颗粒外部传质过程（1/2）

设计了一种具有积分环节的模糊控制器,并由西门子S7—200系列PLC实现.将模糊-积分控制器应用于反渗透水处理设备中,结果证明可实现水处理过程电导率实时自动控制,提高了反渗透水处理过程中设备的工作效率和原水的利用率