例68:盘类零件1的数控车床加工 SK68. MPF N10G054G90M42MO3S500T01F0.3 N20G158Z N30G00X45Z0 N40G01X0 N50G00X40.75Z

例21:等宽槽的零件采用子程序(M8指令)编程 00021 N10G92X100Z100(设程序参考点) N20G90G00X4222

通过本章节的理论教学:掌握数控加工编程的基础知识,主要包括 插补的基本知识、机床坐标系及工件坐标系、刀具补偿的概念、数 控加工工艺分析、数控加工程序的格式及编程方法等

3.1数控车床的操作 3.1.1数控车床控制面板及操作面板(以 CYNCP--320型数控车床采用的是 FANUC O--TD-型数控系统为例) 1、方式译码开关

第一节 概述 第二节 步进驱动及开环进给控制 第三节 位置检测装置 第四节 交直流伺服驱动装置

第三章计算机数控系统 第一节、概述 第二节、MNC系统的构成 第三节、CNC的硬件结构 第四节、CNC系统软件 第五节、运动轨迹的插补原理 第六节、辅助功能与PLC 第七节、进给运动的误差补偿

第一节 坐标系及坐标方向 第二节 基本编程指令 第三节 简化编程和补偿功能

例1:小手柄的数控车床加工 O0001 N10G92X100Z100 N20MO6T01M08; N30Mo3S600 N40G00X32Z2 N50G01Z0F200 N60X-1

§ 2. 1 工件的安装方式 § 2. 2 机床夹具概述 § 2. 3 六点定位原理 § 2. 4 工件在夹具上的定位 § 2. 5 定位误差 § 2. 6 工件的夹紧

由CAD部分在计算机上进行图形 设计(三维电子模型),然后在CAM 环节编制刀具路径(NC),通过后处 理转换成NC程序(G代码指令),传 送至数控机床立即可以加工(DNC 3 CAD/CAM集成,大大节省时间、 资源、成本,提高效率和质量