实验指导书 学生实验规则 、来本实验室的学生,必须听从指导老师的统一安排,进行规定项目的课程实验,与本 次实验无关的机床、设备、器材不能随便动用 实验进程中,学生必须遵守安全操作规则,若发现设备运转不正常,应及时停机,请 示指导老师检查解决 、在实验中若损坏器材,应及时向指导老师汇报,由指导老师按有关规定酌情处理。 四、实验结束后应及时关闭电源,清整机床设备、用具及周围环境,待检査合格后,方可 离开实验室。 目录 实验一模具安装与冲裁间隙实验 实验二典型结构模具拆装 实验三最小弯曲半径测定和弯曲件回弹 实验四拉深变形金属流动实验 实验五最小拉深系数测定及拉深件起皱、拉裂实验 实验六线切割加工模具实验 实验七模具装配及试模 附录一冲床操作规程 附录二线切割机安全操作规程 实验一模具安装与冲裁间隙实验 (一)实验目的
一、来本实验室的学生，必须听从指导老师的统一安排，进行规定项目的课程实验，与本 次实验无关的机床、设备、器材不能随便动用。 二、实验进程中，学生必须遵守安全操作规则，若发现设备运转不正常，应及时停机，请 示指导老师检查解决。 三、在实验中若损坏器材，应及时向指导老师汇报，由指导老师按有关规定酌情处理。 四、实验结束后应及时关闭电源，清整机床设备、用具及周围环境，待检查合格后，方可 离开实验室。 目 录 实验一 模具安装与冲裁间隙实验 ------------------------------------------------- 3 实验二 典型结构模具拆装 ------------------------------------------------------- 6 实验三 最小弯曲半径测定和弯曲件回弹 ------------------------------------------ 8 实验四 拉深变形金属流动实验 ------------------------------------------------- 12 实验五 最小拉深系数测定及拉深件起皱、拉裂实验 ------------------------------- 14 实验六 线切割加工模具实验 --------------------------------------------------- 16 实验七 模具装配及试模 -------------------------------------------------------- 19 附录一 冲床操作规程 ---------------------------------------------------------- 24 附录二 线切割机安 全 操 作 规 程 -------------------------------------------- 25 （一）实验目的
1.了解模具安装过程 2.了解间隙大小、凸凹模刃口状态对冲裁件断面质量的影响 3.了解间隙大小对冲裁件尺寸精度的影响。 (二)实验内容 1.在压力机上安装与调整模具,是一件很重要的工作,它直接影响到冲件质量和安 全生产。因此,安装和调整冲模不但要熟悉压力机和模具的结构性能,而且要严格执行安全 操作制度 模具安装的一般注意事项有:检查压力机上的打料装置,将其暂时调整到最高位置,以 免在调整压力机闭合高度时被压弯:检査模具的闭合高度与压力机的闭合高度是否合理:检 查下模顶杆和上模打料杆是否符合压力机的打料装置的要求(大型压力机则应检查气垫装 置):模具安装前应将上下模板和滑块底面的油污揩拭干净,并检査有无遗物,防止影响正 确安装和发生意外事故 2.冲裁间隙是指冲裁模中凸、凹模刃口尺寸的差值。间隙值对冲裁件质量、冲裁力 和模具寿命都有很大的影响,是冲裁工艺与冲裁模设计中的一个重要的工艺参数。 隙大小合适,则可得到好的断面质量:同样,刃口锐利,也可得到好的断面质量。 间隙大小合适,得到的冲裁件尺寸精度高,即零件的实际尺寸和冲模工作部分的尺 寸之间的偏差小 (三)实验用设备、工具和材料 1.设备:25T曲柄冲床 2.工具:冲裁模一套千分尺放大镜钢皮尺固定模具的工具等 3.材料:A3钢板t=3(m (四)实验步骤 1.冲裁模的安装 (1)根据冲模的闭合高度调整压力机滑块的高度,使滑块在下极点时其底平面与工作 台面之间的距离大于冲模的闭合高度。 (2)先将滑块升到上极点,冲模放在压力机工作台面规定位置,再将滑块停在下极点 然后调节滑块的高度,使其底平面与上模座上平面接触。带有模柄的冲模,应使模柄进入模 柄孔,并通过滑块上的压块和螺钉将模柄固定住。对于无模柄的大型冲模,一般用螺钉、压 板等将上模座紧固在压力机滑块上,并将下模座初步固定在压力机台面上(不拧紧螺钉) (3)将压力机滑块上调3-5m,开动压力机,空行程1-2次,将滑块停于下极点, 固定住下模座 (4)进行试冲,并逐步调整滑块到所需的高度。如上模有推杆,则应将压力机上的制 动螺钉调整到需要的高度 2.用同一个凹模,更换不同直径的凸模,以改变间隙的大小进行冲裁。然后用放大 镜观察每个零件的断面质量及测量每个零件的外径,将结果记入实验报告表1中
1．了解模具安装过程。 2．了解间隙大小、凸凹模刃口状态对冲裁件断面质量的影响。 3．了解间隙大小对冲裁件尺寸精度的影响。 （二）实验内容 ⒈ 在压力机上安装与调整模具，是一件很重要的工作，它直接影响到冲件质量和安 全生产。因此，安装和调整冲模不但要熟悉压力机和模具的结构性能，而且要严格执行安全 操作制度。 模具安装的一般注意事项有：检查压力机上的打料装置，将其暂时调整到最高位置，以 免在调整压力机闭合高度时被压弯；检查模具的闭合高度与压力机的闭合高度是否合理；检 查下模顶杆和上模打料杆是否符合压力机的打料装置的要求(大型压力机则应检查气垫装 置)；模具安装前应将上下模板和滑块底面的油污揩拭干净，并检查有无遗物，防止影响正 确安装和发生意外事故。 ⒉ 冲裁间隙是指冲裁模中凸、凹模刃口尺寸的差值。间隙值对冲裁件质量、冲裁力 和模具寿命都有很大的影响，是冲裁工艺与冲裁模设计中的一个重要的工艺参数。 间隙大小合适，则可得到好的断面质量；同样，刃口锐利，也可得到好的断面质量。 间隙大小合适，得到的冲裁件尺寸精度高，即零件的实际尺寸和冲模工作部分的尺 寸之间的偏差小。 (三) 实验用设备、工具和材料 1．设备：25T 曲柄冲床 2．工具：冲裁模一套 千分尺 放大镜 钢皮尺 固定模具的工具等 3．材料：A3 钢板 t＝3(mm) (四) 实验步骤 1．冲裁模的安装 （１）根据冲模的闭合高度调整压力机滑块的高度，使滑块在下极点时其底平面与工作 台面之间的距离大于冲模的闭合高度。 （２）先将滑块升到上极点，冲模放在压力机工作台面规定位置，再将滑块停在下极点， 然后调节滑块的高度，使其底平面与上模座上平面接触。带有模柄的冲模，应使模柄进入模 柄孔，并通过滑块上的压块和螺钉将模柄固定住。对于无模柄的大型冲模，一般用螺钉、压 板等将上模座紧固在压力机滑块上，并将下模座初步固定在压力机台面上(不拧紧螺钉)。 （３）将压力机滑块上调 3—5mm，开动压力机，空行程 1—2 次，将滑块停于下极点， 固定住下模座。 （４）进行试冲，并逐步调整滑块到所需的高度。如上模有推杆，则应将压力机上的制 动螺钉调整到需要的高度。 2．用同一个凹模，更换不同直径的凸模，以改变间隙的大小进行冲裁。然后用放大 镜观察每个零件的断面质量及测量每个零件的外径，将结果记入实验报告表 1 中
3.凹模不更换,换装上钝刃口凸模进行冲裁:钝刃口凸模不换,换装上钝刃口凹模 进行冲裁:钝刃口凹模不换,换装上利刃口凸模进行冲裁。最后用放大镜观察每个零件的断 面质量,画出断面形状汇入表2。 (五)实验结果分析 1.分析间隙大小对冲裁件断面质量的影响并说明原因 2.分析叙述钝刃口的凸、凹模对落料及冲孔件断面质量的影响并说明原因 3.分析间隙大小对冲裁件尺寸精度的影响并说明原因 实验一报告
3．凹模不更换，换装上钝刃口凸模进行冲裁；钝刃口凸模不换，换装上钝刃口凹模 进行冲裁；钝刃口凹模不换，换装上利刃口凸模进行冲裁。最后用放大镜观察每个零件的断 面质量，画出断面形状汇入表 2。 (五) 实验结果分析 1．分析间隙大小对冲裁件断面质量的影响并说明原因。 2．分析叙述钝刃口的凸、凹模对落料及冲孔件断面质量的影响并说明原因。 3．分析间隙大小对冲裁件尺寸精度的影响并说明原因
同组者: 试件图材料A3t=3(m) 凹模直径d 凸模编号 凸模直径 间隙 零件直径 偏差值 零件断面 dr(mm) Z(mm) d(mm) 情况 (d-d 12345 表2 序号刃口状态 凸模、凹模间隙值落料件断面情况冲孔件断面情况 直径(mn) Z(mm) 1钝刃口凸模 利刃口凹模 2钝刃口凸模 钝刃口凹模 3利刃口凸模 钝刃口凹模 实验二典型结构模具拆装 (一)实验目的 1.了解典型冲模结构及其工作原理。 2.了解冲模上各个零件的名称及其在模具中的作用,相互间的装配关系。 3.熟悉模具的装配程序
(一) 实验目的 1．了解典型冲模结构及其工作原理。 2．了解冲模上各个零件的名称及其在模具中的作用，相互间的装配关系。 3．熟悉模具的装配程序
(二)实验内容 1拆装两套有导柱的冲模(复合模和级进模)。拆装模具之前,应先分清可拆卸 件和不可拆卸件,制定方案,提请实验教师审查同意后方可拆卸。 2.一般冲模的导柱、导套以及用浇注或铆接方法固定的凸模等为不可拆卸件或不 宜拆卸件。 3拆卸时一般首先将上下模分开,然后分别将上下模作紧固用的紧固螺钉拧松, 再打出销钉,用拆卸工具将模具各板块拆分,最后从固定板中压出凸模、凸凹模等,达到可 拆卸件全部分离。 (三)实验用具 1有导柱的模具两套 2锤子内六角搬手活动搬手等 (四)实验步骤 在教师指导下,首先初步了解冲模的总体结构和工作原理 2.按拆卸顺序拆卸冲模,详细了解冲模每个零件的结构和用途 3将冲模重新组装好,进一步了解冲模的结构和冲模在压床上工作时各部分的动 作及作用。 (五)实验结果分析 1.每人独立(用直尺、圆规,按近似比例)绘制两张冲模结构草图 2详细列出冲模上全部零件的名称、数量、用途及其所选用的材料:若选用的是标准件则列 出标准代号。 3简要说明复合冲裁模和级进模的工作过程。 实验二报告
(二) 实验内容 ⒈拆装两套有导柱的冲模（复合模和级进模）。拆装模具之前，应先分清可拆卸 件和不可拆卸件，制定方案，提请实验教师审查同意后方可拆卸。 ⒉一般冲模的导柱、导套以及用浇注或铆接方法固定的凸模等为不可拆卸件或不 宜拆卸件。 ⒊拆卸时一般首先将上下模分开，然后分别将上下模作紧固用的紧固螺钉拧松， 再打出销钉，用拆卸工具将模具各板块拆分，最后从固定板中压出凸模、凸凹模等，达到可 拆卸件全部分离。 (三) 实验用具 ⒈有导柱的模具两套 ⒉锤子 内六角搬手 活动搬手等 (四) 实验步骤 ⒈在教师指导下，首先初步了解冲模的总体结构和工作原理； ⒉按拆卸顺序拆卸冲模，详细了解冲模每个零件的结构和用途； ⒊将冲模重新组装好，进一步了解冲模的结构和冲模在压床上工作时各部分的动 作及作用。 (五) 实验结果分析 ⒈每人独立(用直尺、圆规，按近似比例)绘制两张冲模结构草图。 ⒉详细列出冲模上全部零件的名称、数量、用途及其所选用的材料；若选用的是标准件则列 出标准代号。 ⒊简要说明复合冲裁模和级进模的工作过程
年月日 姓名: 同组者: 、冲模结构草图与工作原理 (另附 二、冲模零件明细表 表 序号名称数量 用途 材料|热处理 备注 表2 序号名称数量 用途 材料热处理备注
实验三最小弯曲半径测定和弯曲件回弹 (一)实验目的 1.掌握最小弯曲半径的测定方法 2.了解材料性能、纤维方向和毛刺对最小弯曲半径rmin的影响 3.了解材料性能、相对弯曲半径(r/t)和弯曲方法对回弹角Δβ的影响。 (二)实验内容 1.弯曲时最小弯曲半径rmin受弯曲部分外表面纤维极限变形程度φπ的限制。当零件弯 曲半径小于xm时,则外表面纤维变形程度超过中mx,零件产生断裂。所以xm是弯曲部分外 表面纤维即将产生断裂时的极限弯曲半径 最小弯曲半径可用理论公式计算:xmin 2材料弯曲时,在产生塑性变形的同时也伴随有弹性变形。因此穹曲結束后,零件的角度 与圆角半径和凸模的角度与圆角半径不一致,有一定的差值,这种现象称为回弹,差值的大小 称为回弹值。因此在设计弯曲模时,应对回弹加以考虑 回弹数值的大小与材料性能、相对弯曲半径(x/t)和弯曲方法等因素有关。 在实际生产中,回弹数值常用实验的方法确定 (三)实验用具 1.设备:25T曲柄压力机 2.工具:弯曲模一套钢板尺万能量角仪固定冲模所用的工具等 3.材料:A3钢板t=2(m)(硬化,退火两种)铝板t=2(m) (四)实验步骤 1.最小弯曲径rmin实验 按实验报告表1所选用的凸模和试样分别进行弯曲,每次弯曲3种不同的材料(A3退火状、A3 硬化状、铝)。弯曲后检查弯曲处有无裂纹,并将结果记入报告的表1中。 2.回弹数值实验 (1)用万能量角仪测量做过最小弯曲半径实验所用凸模的实际角度,并记入实验报告的表2中 (2)用万能量角仪测量作过最小弯曲半径实验的试件(铝,A3硬化状态,垂直纤维)的角度 并记入报告的表2中 (五)实验结果分析
(一) 实验目的 1.掌握最小弯曲半径的测定方法。 2.了解材料性能、纤维方向和毛刺对最小弯曲半径 rmin 的影响。 3.了解材料性能、相对弯曲半径(r／t)和弯曲方法对回弹角Δβ的影响。 (二) 实验内容 (三) 实验用具 1.设备：25T 曲柄压力机 2.工具：弯曲模一套 钢板尺 万能量角仪 固定冲模所用的工具等 3.材料：A3 钢板 t=2(mm) （硬化，退火两种） 铝板 t=2(mm) (四) 实验步骤 1.最小弯曲径 rmin 实验 按实验报告表 1 所选用的凸模和试样分别进行弯曲，每次弯曲 3 种不同的材料（A3 退火状、A3 硬化状、铝）。弯曲后检查弯曲处有无裂纹，并将结果记入报告的表 1 中。 2.回弹数值实验 (1) 用万能量角仪测量做过最小弯曲半径实验所用凸模的实际角度，并记入实验报告的表 2 中。 (2) 用万能量角仪测量作过最小弯曲半径实验的试件（铝，A3 硬化状态，垂直纤维）的角度， 并记入报告的表 2 中。 (五)实验结果分析
1.分析材料性能、纤维方向和毛刺对最小弯曲半径rmin的影响,并说明原因。 2.画出两种材料(铝、A3(硬化状态)垂直纤维)的△B=f(r/t)曲线,并对曲线进行分析。 实验三报告
1.分析材料性能、纤维方向和毛刺对最小弯曲半径 rmin 的影响，并说明原因。 2.画出两种材料（铝、A3(硬化状态)垂直纤维）的Δβ＝f（r/t）曲线，并对曲线进行分析
年 同组者: 试件图材料:A3(硬化)t=2m83(火)t=2mn 铝 t= 2mm 表1有裂纹标记“×”号,无裂纹标记“√”号 弯曲线与材料纤维方向 模圆角半径 A3(硬化) A3(退火) 铝 ⊥ ⊥ ⊥ 6 表2 凸模圆角相对弯曲凸模实际83(硬化⊥纤维) 凸模编号半 半径 角度 试件回弹角试件回弹 r/t 角度 △B 角度角△B 2 根据表2中的数据,以△β为纵坐标,r/t为横坐标,画出△p=f(r/t)曲线
实验四拉深变形金属流动实验 (一)实验目的 1.从拉深毛坯的网格变化了解拉深时金属的流动情况。 2.了解拉深后拉深件和毛坯厚度的变化 (二)实验内容 1.拉深变形过程中变形区域化分,从网格的变化可基本说明拉深变形过程中变形区、不变形 区、传力区和过渡区。 2.用拉深件壁厚沿高度方向的变化情况来说明材料拉深变形后流动的去向 (三)实验用具 1.设备:冲压机或油压机一台 2.工具:拉深模一套千分尺卡尺划规钢皮尺固定冲模所用的工具等 3.材料:A3钢板t=2m (四)实验步骤 1.在一圆形毛坯上用划针、划规和钢皮尺划上间距为5mm的同心圆和以10°为等分的从圆心放 射出的射线,然后用此毛坯进行拉深,对网格变化的情况进行分析,并写入实验报告中。 2.将两种不同厚度的毛坯进行拉深,分别采用有压边和无压边装置的模具,观察拉深件的情 况,将实验结果填入实验报告中。 将一平扳毛坯拉深到极限变形程度(出现开裂)观察开裂的位置。 实验四报告
(一) 实验目的 1.从拉深毛坯的网格变化了解拉深时金属的流动情况。 2.了解拉深后拉深件和毛坯厚度的变化。 (二) 实验内容 1.拉深变形过程中变形区域化分，从网格的变化可基本说明拉深变形过程中变形区、不变形 区、传力区和过渡区。 2.用拉深件壁厚沿高度方向的变化情况来说明材料拉深变形后流动的去向。 (三) 实验用具 1.设备：冲压机或油压机一台 2.工具：拉深模一套 千分尺 卡尺 划规 钢皮尺 固定冲模所用的工具等 3.材料：A3 钢板 t=2mm (四) 实验步骤 1.在一圆形毛坯上用划针、划规和钢皮尺划上间距为 5mm 的同心圆和以 10°为等分的从圆心放 射出的射线，然后用此毛坯进行拉深，对网格变化的情况进行分析，并写入实验报告中。 2.将两种不同厚度的毛坯进行拉深，分别采用有压边和无压边装置的模具，观察拉深件的情 况，将实验结果填入实验报告中。 3.将一平扳毛坯拉深到极限变形程度(出现开裂)观察开裂的位置
