采用1:4的比例建立水力学模型模拟210 t多功能RH浸渍管内钢液流动装置,对钢液流态进行分析,并考察吹氩量、浸渍管插入深度及吹氩孔个数对钢液流场和混匀时间的影响.结果表明:钢包内存在一主回流和大量小回流,并且来自下降管的下降液流和其周围液体形成了液-液两相流,这种流动状态对钢包内的混合及传质起着决定性的作用;本文得到的关于RH钢包内液体的这种流动状态,否定了RH过程的早期研究中关于下降管和上升管间存在\短流\现象的结论.吹氩量、浸渍管插入深度、上层和下层吹氩孔个数对钢液混匀时间的影响都非常明显,其中吹氩量及下层吹氩孔个数的变化对钢液混匀时间的影响趋势较为强烈

分析提出了连铸流动与凝固耦合数值模拟中, 钢液在两相区流动时的糊状区系数(Amush)与渗透率的关系; 通过建立大方坯连铸结晶器三维耦合数值模型, 揭示了不同糊状区系数对钢液流动、传热与凝固进程的影响, 以及早期相关研究结果差异的源头.结果表明: 糊状区系数越大, 钢液在糊状区内的流动阻力越强, 凝固时钢液流动速度降低越快.采用较大的糊状区系数时, 糊状区呈较窄的\带状\分布在固液相之间; 当糊状区系数较小时, 糊状区范围变大, 钢液在结晶器内温降过快, 自由液面处出现过冷现象, 凝固坯壳局部发生重熔.结合实验数据验证与模型分析, 认为糊状区系数取值1×108~5×108 kg·m-3·s-1可以较可靠地揭示连铸结晶器内的实际凝固现象

针对 Fe-C二元合金,建立了描述反向凝固器内伴随相变的湍流流动和传热过程的二维稳态数学模型.应用连续统一方程模拟固液相变过程,并假设两相区为疏松介质,对其中的流动应用Darcy法则.湍流现象则通过Launder-Sharma的к-ε双方程低雷诺数修正模型描述.采用Simple算法对凝固器内的速度场和温度场进行了模拟计算,并讨论了母带的厚度、入口温度和补充钢液的过热度等操作参数对相变过程的影响.分析表明母带停留时间是影响新生相生长的关键参数,即反向凝固器高度与母带拉速的比值应控制在一定的范围内

4.1粘性流体的两种流动状态 4.2管路的水力计算 4.3管路中的水击 4.4孔口与管嘴出流

4.1粘性流体的两种流动状态 4.2管路的水力计算 4.3管路中的水击 4.4孔口与管嘴出流

第一节 水头损失的分类及水流边界对水头损失的影响 第二节 液流的两种流动形态 第三节 均匀流沿程水头损失与切应力的关系 第四节 圆管中的层流运动及其沿程水头损失的计算 第五节 紊流的形成过程及特征 第六节 沿程阻力系数的变化规律 第七节 沿程水头损失计算公式 第八节 局部水头损失

第一章 表压,真空度,U型管压差计原理,衡算的方法牛顿粘性定律,压头,压头损失,伯努利方程应用,两种流动型态,沿程阻力计算,气蚀余量; 第二章 傅立叶定律,对流给热系数和总传热系数,平均温度差,热量衡算,传热过程计算,常见热交 换器的名称;

一、两部门经济循环流动图 (一)假设: 一个社会只有两个经济部门—居民户和企业;

第一节 粘性流体总流的伯努利方程 第二节 粘性流体管内流动的两种损失 第三节 粘性流体的两种流动状态 第四节 管道进口段中粘性流体的流动 第五节 圆管中的层流流动 第六节 粘性流体的紊流流动 第七节 沿程损失的实验研究 第八节 局部损失 第九节 管道的水力计算 第十节 孔口管嘴出流 第十一节 水击现象 第十二节 空化现象

烧结矿靠流动的液相粘结未熔物获得强度,液相流动能力是铁矿粉的一个烧结基础特性.本文提出评价铁矿粉烧结过程中液相流动性的两个新指标,即\基于温度分布的液相流动面积\以及\液相流动对温度的敏感性\,并给出这两个指标相应的计算式以便正确把握烧结过程液相行为及优化烧结配矿