第一节 金属切削加工的运动要素 第二节 刀具材料和角度 第三节 金属的切削过程 第四节 技术经济分析

利用Al-17% Si-4.5% Cu熔体中密度较小的初生硅颗粒模拟金属熔体内部的夹杂物，并采用超重力场分离熔体中的夹杂颗粒，研究了不同重力系数条件下，金属熔体中夹杂物的分离规律.实验结果表明：经过超重力处理后，初生硅颗粒在试样上部区域发生明显的偏聚现象，试样内部出现无初生硅颗粒区域，且随着重力系数的增加，无初生硅颗粒的区域面积逐渐增大，说明重力系数越大，硅颗粒在试样上部区域的聚集程度越好.随着重力系数的增大，试样的净化效率逐渐升高，当重力系数（G）为500时，试样的净化率达到了84.98%.利用DPM离散相模型对超重力场下熔体内部硅颗粒的具体受力情况进行分析，并模拟研究铝熔体内部硅颗粒在不同重力场中的分离行为.数值模拟结果证明了夹杂颗粒在沿着超重力方向上的运动行为近似符合Stokes运动定律.这表明超重力场可以有效分离金属熔体中的夹杂物

人教版初中化学九年级下册第八单元 金属和金属材料课题2 金属的化学性质课件(2)

(1)熔盐电解对有色金属冶炼来说具有特别重要的意义,在制取轻金属冶炼中,熔 盐电解不仅是基本的工业生产方法,也是唯一的方法。如镁、铝、钙、锂、钠等金属的, 都是用熔盐电解法制得的,铝、镁的熔盐电解已形成大规模工业生产

铝脱氧齿轮钢中易生成大量的高熔点Al2O3类夹杂物，容易导致水口结瘤及钢材性能恶化，目前较常采用钙处理将钢中高熔点的Al2O3类夹杂物改性为低熔点的钙铝酸盐类夹杂物。合理的钙处理可以减轻水口结瘤并提高连铸过程钢液的可浇性，工业试验研究了喂钙前钢液中T.Ca含量、喂钙速度、喂钙量、净空高度及渣厚等参数对齿轮钢中钙收得率的影响，并在1.5 m·s?1的喂钙速度条件下研究了不同喂钙量对钙处理过程中齿轮钢中非金属夹杂物改性的影响。研究结果表明，当喂钙前钢液中T.Ca的质量分数小于10×10?6，喂钙速度为1.5 m·s?1，适当降低喂钙量和净空高度和渣厚，钢液中钙收得率均高于20%。当钢液中T.Ca的质量分数高于17×10?6时，钢中生成大量高熔点CaS型夹杂物，三元相图中夹杂物的平均质量分数远离液相区。随着齿轮钢中T.Ca含量的增加，夹杂物的平均尺寸和数密度逐渐增加。热力学计算结果与工业试验钙处理对钢中非金属夹杂物改性效果具有较好的一致性

医用金属材料临床应用现状及其存在问题 可降解医用镁合金 - 被誉为“革命性金属生物材料” 可降解医用镁合金临床应用中面临的挑战 应对策略 “合金设计、制备工艺保障、组织结构调控”三位一体 上海交通大学可降解医用镁合金研究进展 “高强中塑”－ 骨内植物应用

金属材料的分类:钢、铸铁、非铁金属钢的分类:

2-羟基-5-壬基苯甲醛肟（以下简称“醛肟”）和2-羟基-5-壬基苯乙酮肟（以下简称“酮肟”）是萃取剂的主要活性成分，它们与稀释剂通过不同的比例混合复配就得到各种萃取性能的萃取剂。当前国内的湿法冶炼厂所用的萃取剂主要依靠进口且价格昂贵，严重制约了企业的生产进度。因此，尽快实现铜萃取剂的国产化，打破国外产品在中国市场的垄断就显得尤为迫切和重要。公司长期致力于金属萃取剂的研究、工业化生产和应用，先后承担了2011中央重点投资产业振兴项目、技术创新项目、科技攻关项目等，主要产品被评为重点新产品、高新技术产品。为了将科研成果转化为生产力，适应市场需要求。公司调整产品结构，淘汰现有二甲基金刚醇、金刚醇及金刚酮（中间产品）生产装置。投资4000万元，在公司现有生产区建设“年产5000吨金属萃取剂项目

1.1液态金属基本理论、1.2 Gibbs表面吸附方程、1.3液态金属的流动特征、1.4斯托克斯(Stokes)公式、1.5半固态流变规律

提出了一种可以制备冶金结合界面双金属复合板带的水平连铸复合成形新工艺，其具有短流程、高效的特点。采用该工艺制备了截面尺寸为70 mm×24 mm（宽度×厚度）的铜铝复合板，获得了可行的制备参数，研究了所制备板坯的组织形貌和性能。结果表明，铜铝复合板制备成形过程中，会形成由金属间化合物和共晶相组成的复合界面层。铝液和铜板表面接触，发生固液转变形成（II）层：θ相。随着铜原子不断的向铝液中扩散，当铜原子含量达到一定程度，θ相发生固相转变形成（I）层：γ相。达到共晶温度时，发生共晶转变形成（III）层：α+θ共晶组织。其中I层和II层均为铜铝金属间化合物，是裂纹产生和扩展的主要区域，因此界面层厚度是决定结合强度的重要因素。通过调整工艺参数可以优化凝固过程中铜铝复合板内的温度场分布，进而控制复合界面层的形成过程，因此工艺参数之间的合理匹配是改善复合层组织结构和增大板坯结合强度的关键