重庆康普化学工业股份有限公司年产5000吨金属萃取剂项目竣工环境保护验收监测报告

2-羟基-5-壬基苯甲醛肟（以下简称“醛肟”）和2-羟基-5-壬基苯乙酮肟（以下简称“酮肟”）是萃取剂的主要活性成分，它们与稀释剂通过不同的比例混合复配就得到各种萃取性能的萃取剂。当前国内的湿法冶炼厂所用的萃取剂主要依靠进口且价格昂贵，严重制约了企业的生产进度。因此，尽快实现铜萃取剂的国产化，打破国外产品在中国市场的垄断就显得尤为迫切和重要。公司长期致力于金属萃取剂的研究、工业化生产和应用，先后承担了2011中央重点投资产业振兴项目、技术创新项目、科技攻关项目等，主要产品被评为重点新产品、高新技术产品。为了将科研成果转化为生产力，适应市场需要求。公司调整产品结构，淘汰现有二甲基金刚醇、金刚醇及金刚酮（中间产品）生产装置。投资4000万元，在公司现有生产区建设“年产5000吨金属萃取剂项目”。

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重庆康普化学工业股份有限公司年产 5000 吨金属萃取剂项目竣工环境保护验收监测报告 I 目录前言 ............................................................ 1 第一章项目概况 ................................................. 3 第二章验收依据 ................................................. 5 2.1 建设项目环境保护相关法律、法规和规章制度 .......................5 2.2 建设项目竣工环境保护验收技术规范 ...............................8 2.3 建设项目环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定 ...............9 2.4 其它相关文件 ...................................................9 2.5 验收范围与内容 .................................................9 2.6 验收监测目标 ...................................................9 2.7 验收监测报告编制的工作程序 .....................................9 第三章项目建设概况 ............................................ 11 3.1 地理位置及平面布置 ............................................11 3.2 建设内容 ......................................................14 3.3 主要原辅材料及燃料 ............................................21 3.4 水源及水平衡 ..................................................22 3.5 生产工艺 ......................................................24 3.5.1 生产工艺流程简介 ............................................24 3.5.2 主要生产设备及装置 ..........................................33 3.6 项目变动情况 ..................................................42 第四章环境保护设施 ............................................ 43 4.1 污染物治理/处置设施 ...........................................43 4.1.1 废水 ........................................................43 4.1.2 废气 ........................................................45 4.1.3 噪声 ........................................................52 4.1.4 固体废物 ....................................................52 4.1.5 以新带老措施 ................................................54 4.2 其他环境保护设施 ..............................................54 4.2.1 环境风险防范设施 ............................................54 4.2.2 规范化排污口、监测设施及在线监测装置 ........................61 4.3 环保设施投资及“三同时”落实情况 ..............................63 第五章工程环评意见及批复要求 .................................. 69 5.1 环评主要结论（摘录） ..........................................69 5.1.1 项目概况 ....................................................69 5.1.2 项目与相关政策、规划的符合性 ................................72 5.1.3 项目所处环境功能区、环境质量现状 ............................72 5.1.4 自然环境概况及环境敏感目标调查 ..............................73

重庆康普化学工业股份有限公司年产 5000 吨金属萃取剂项目竣工环境保护验收监测报告 II 5.1.5 环境保护措施及环境影响 ......................................74 5.1.6 清洁生产与循环经济 ..........................................79 5.1.7 公众参与 ....................................................79 5.1.8 总量控制 ....................................................80 5.1.9 选址合理性、平面布置合理性 ..................................80 5.1.10 环境监测与管理 .............................................81 5.1.11 环境影响经济损益分析 .......................................81 5.1.12 综合评价结论 ...............................................81 5.1.13 建议 .......................................................82 5.2 重庆市长寿区生态环境局关于环评审批意见（摘录） ................82 5.3 重大变动界定报告意见（摘录） ..................................85 第六章验收执行标准 ............................................ 87 第七章验收监测内容 ............................................ 89 7.1 环境保护设施调试运行效果 .......................................89 7.1.1 废水 ........................................................89 7.1.2 废气 ........................................................89 7.1.3 噪声 ........................................................90 第八章质量保证及质量控制 ...................................... 92 8.1 监测分析方法 ...................................................92 8.2 监测仪器 .......................................................92 8.3 人员能力 .......................................................94 8.4 水质监测分析过程中的质量保证和质量控制 .........................94 8.5 气体监测分析过程中的质量保证和质量控制 .........................94 第九章验收监测结果 ............................................ 95 9.1 生产工况 .......................................................95 9.2 环保设施调试运行效果 ..........................................95 9.2.1 环保设施处理效率监测结果 ....................................95 9.2.2 污染物排放监测结果 ..........................................97 9.3 工程建设对环境的影响 .........................................108 第十章验收监测结论 ........................................... 110 10.1 环保设施调试运行效果 ........................................110 10.2 工程建设对环境的影响 ........................................112 10.3 综合结论 ....................................................112 10.4 建议及要求 ..................................................112 附件 ............................................................ 114

重庆康普化学工业股份有限公司年产5000吨金属萃取剂项目竣工环境保护验收监测报告前言重庆康普化学工业股份有限公司（原名重庆海祥医药化工有限公司，于2012年3月21日更名为重庆康普化学工业有限公司，2016 年再次更名)成立于2006年11月2日，注册资本3850万元，主要从事化学中间体研究开发、生产和销售。公司原有装置位于长寿经济技术开发区化中大道7号，主要包括25t/a40%二甲基金刚醇生产装置、20t/a50%金刚醇生产装置、20t/a50%金刚酮（中间产品）生产装置及配套设施。 2-羟基-5-壬基苯甲醛肟（以下简称“醛肟”）和2-羟基-5-壬基苯乙酮肟（以下简称“酮肟”）是萃取剂的主要活性成分，它们与稀释剂通过不同的比例混合复配就得到各种萃取性能的萃取剂。当前国内的湿法治炼厂所用的萃取剂主要依靠进口且价格昂贵，严重制约了企业的生产进度。因此，尽快实现铜萃取剂的国产化，打破国外产品在中国市场的垄断就显得尤为迫切和重要。公司长期致力于金属萃取剂的研究、工业化生产和应用，先后承担了2011中央重点投资产业振兴项目、技术创新项目、科技攻关项目等，主要产品被评为重点新产品、高新技术产品。为了将科研成果转化为生产力，适应市场需要求。公司调整产品结构，淘汰现有二甲基金刚醇、金刚醇及金刚酮（中间产品)生产装置。投资4000万元，在公司现有生产区建设“年产 5000吨金属萃取剂项目”。 2015年11月，重庆康普化学工业股份有限公司委托重庆化工设计研究院（现更名为重庆化工设计研究院有限公司）编制完成了《重庆康普化学工业股份有限公司年产5000吨金属萃取剂项目环境影响报告书》。2016年3月14日，重庆市长寿区生态环境局以渝（长）环准[2016]018号文对该报告书进行了批复，原则同意重庆化工设计研究编制的该项目环境影响报告书的评价结论及其提出的环境保护措施。由于后续实际建设过程中，重庆康普化学工业股份有限公司对

重庆康普化学工业股份有限公司年产 5000 吨金属萃取剂项目竣工环境保护验收监测报告 1 前言重庆康普化学工业股份有限公司（原名重庆海祥医药化工有限公司，于 2012 年 3 月 21 日更名为重庆康普化学工业有限公司，2016 年再次更名）成立于 2006 年 11 月 2 日，注册资本 3850 万元，主要从事化学中间体研究开发、生产和销售。公司原有装置位于长寿经济技术开发区化中大道 7 号，主要包括 25t/a 40%二甲基金刚醇生产装置、20t/a 50%金刚醇生产装置、20t/a 50%金刚酮（中间产品）生产装置及配套设施。 2-羟基-5-壬基苯甲醛肟（以下简称“醛肟”）和 2-羟基-5-壬基苯乙酮肟（以下简称“酮肟”）是萃取剂的主要活性成分，它们与稀释剂通过不同的比例混合复配就得到各种萃取性能的萃取剂。当前国内的湿法冶炼厂所用的萃取剂主要依靠进口且价格昂贵，严重制约了企业的生产进度。因此，尽快实现铜萃取剂的国产化，打破国外产品在中国市场的垄断就显得尤为迫切和重要。公司长期致力于金属萃取剂的研究、工业化生产和应用，先后承担了 2011 中央重点投资产业振兴项目、技术创新项目、科技攻关项目等，主要产品被评为重点新产品、高新技术产品。为了将科研成果转化为生产力，适应市场需要求。公司调整产品结构，淘汰现有二甲基金刚醇、金刚醇及金刚酮（中间产品）生产装置。投资 4000 万元，在公司现有生产区建设“年产 5000 吨金属萃取剂项目”。 2015 年 11 月，重庆康普化学工业股份有限公司委托重庆化工设计研究院（现更名为重庆化工设计研究院有限公司）编制完成了《重庆康普化学工业股份有限公司年产 5000 吨金属萃取剂项目环境影响报告书》。2016 年 3 月 14 日，重庆市长寿区生态环境局以渝（长）环准[2016]018 号文对该报告书进行了批复，原则同意重庆化工设计研究编制的该项目环境影响报告书的评价结论及其提出的环境保护措施。由于后续实际建设过程中，重庆康普化学工业股份有限公司对

重庆康普化学工业股份有限公司年产5000吨金属萃取剂项目竣工环境保护验收监测报告第一章项目概况本次验收监测的建设项目的基本情况见表2-1。表2-1验收项目基本情况建设项目名称年产5000吨金属萃取剂项目业主单位名称重庆康普化学工业股份有限公司建设地点长寿经济技术开发区化中大道7号邮编 401220 联系人刘业红联系电话 13883540804 建设项目性质新建改扩建√ 技术改造 (划√) 环评报告书审重庆市长寿区生态环渝（长）环准批部门境局文号 [2016]018号时间 2016.03.02 环评报告书重庆化工设计研究院有限公司环境监理单位重庆化工设计研究院有限公司编制单位 (原重庆化工设计研究院) 开工建设时间 2016年4月调试生产时间 2018年1月成都市和谐环保工程技术有限公成都市和谐环保工程技术有限环保设施设计司：重庆中标环保集团有限公司：环保设施施工单公司；重庆中标环保集团有限单位重庆市环境保护工程设计研究院位公司；重庆市环境保护工程设有限公司计研究院有限公司环评核准生产年产5000吨金属萃取剂能力实际建成生产年产5000吨金属萃取剂能力新建3、4号车间，淘汰原有的6、7、8号车间和配制车间的已建项目，对原有的设施进行适当改造。在3、8号车间建设醛肟中间产品生产线1条，在4、6车间建设酮肟环评建设内容中间产品生产线1条，同时在6车间建设30%的氯化铝和15%盐酸生产装置各1套，在 7车间建设酮肟中间产品生产线1条，在配制车间建设1条金属萃取剂配制装置。建成后可生产金属萃取剂5000吨/年，副产品三氯化铝1303.2吨/年，盐酸400吨/年。将4车间与8车间生产功能进行了对调，工艺不变；7车间增加30%三氯化铝和15%盐酸生产装置各1套（生产能力不变）；新建配置车间，布置1套金属萃取剂配制装置，重大变动界定原配置车间关停。新增储罐区，包括45m3盐酸储罐2个，65m甲苯、甲醇、氯苯、醋报告建设内容酐、烧碱、硫酸储罐各1个，65白油、壬基酚、混合油、备用储罐各2个，65m醛肟、酮肟储罐各3个。新建100m三氯化铝副产品储池1个。企业对罐区重建后不新增存储物料类别，储罐容积和数量增加，但各物料存储规模不变：壬基酚、醛肟、酮肟、氯苯由采用桶装存储于危险品库房改为采用储罐存储于储罐区。建设项目优化副产品盐酸生产以及三氯化铝生产工艺。15%盐酸副产品生将原“吸收塔项目变更情况吸收+沉降分液+压滤”工艺优化为“一级水喷射吸收+二级降膜吸收+三级喷淋吸收” (与重大变动的三级吸收方式，提高了氯化氢尾气吸收率，减少了尾气排放；30%三氯化铝副产品生界定报告情况产由原来“气浮除油+常温脱色+压滤”方式优化为“减压蒸馏+铝酸钙升温溶解+降温比较) 抽滤”的方式，减少了废液和废渣产生及排放。另储存区所有65m储罐减小为60m。其他与重大变动界定报告一致

重庆康普化学工业股份有限公司年产 5000 吨金属萃取剂项目竣工环境保护验收监测报告 3 第一章项目概况本次验收监测的建设项目的基本情况见表 2-1。表 2-1 验收项目基本情况建设项目名称年产 5000 吨金属萃取剂项目业主单位名称重庆康普化学工业股份有限公司建设地点长寿经济技术开发区化中大道 7 号邮编 401220 联系人刘业红联系电话 13883540804 建设项目性质新建改扩建√ 技术改造 (划√) 环评报告书审批部门重庆市长寿区生态环境局文号渝（长）环准 [2016]018 号时间 2016.03.02 环评报告书编制单位重庆化工设计研究院有限公司（原重庆化工设计研究院）环境监理单位重庆化工设计研究院有限公司开工建设时间 2016 年 4 月调试生产时间 2018 年 1 月环保设施设计单位成都市和谐环保工程技术有限公司；重庆中标环保集团有限公司；重庆市环境保护工程设计研究院有限公司环保设施施工单位成都市和谐环保工程技术有限公司；重庆中标环保集团有限公司；重庆市环境保护工程设计研究院有限公司环评核准生产能力年产 5000 吨金属萃取剂实际建成生产能力年产 5000 吨金属萃取剂环评建设内容新建 3、4 号车间，淘汰原有的 6、7、8 号车间和配制车间的已建项目，对原有的设施进行适当改造。在 3、8 号车间建设醛肟中间产品生产线 1 条，在 4、6 车间建设酮肟中间产品生产线 1 条，同时在 6 车间建设 30%的氯化铝和 15%盐酸生产装置各 1 套，在 7 车间建设酮肟中间产品生产线 1 条，在配制车间建设 1 条金属萃取剂配制装置。建成后可生产金属萃取剂 5000 吨/年，副产品三氯化铝 1303.2 吨/年，盐酸 400 吨/年。重大变动界定报告建设内容将 4 车间与 8 车间生产功能进行了对调，工艺不变；7 车间增加 30%三氯化铝和 15%盐酸生产装置各 1 套（生产能力不变）；新建配置车间，布置 1 套金属萃取剂配制装置，原配置车间关停。新增储罐区，包括 45m3盐酸储罐 2 个，65m3甲苯、甲醇、氯苯、醋酐、烧碱、硫酸储罐各 1 个，65m3白油、壬基酚、混合油、备用储罐各 2 个，65m3醛肟、酮肟储罐各 3 个。新建 100m3三氯化铝副产品储池 1 个。企业对罐区重建后不新增存储物料类别，储罐容积和数量增加，但各物料存储规模不变；壬基酚、醛肟、酮肟、氯苯由采用桶装存储于危险品库房改为采用储罐存储于储罐区。项目变更情况（与重大变动界定报告情况比较）建设项目优化副产品盐酸生产以及三氯化铝生产工艺。15%盐酸副产品生将原“吸收塔吸收+沉降分液+压滤”工艺优化为“一级水喷射吸收+二级降膜吸收+三级喷淋吸收” 的三级吸收方式，提高了氯化氢尾气吸收率，减少了尾气排放；30%三氯化铝副产品生产由原来“气浮除油+常温脱色+压滤”方式优化为“减压蒸馏+铝酸钙升温溶解+降温抽滤”的方式，减少了废液和废渣产生及排放。另储存区所有 65m 3储罐减小为 60m 3。其他与重大变动界定报告一致

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