◼ 确定工件的加工部位和具体内容 ◼ 确定工件的装夹方式与设计夹具 ◼ 确定加工方案 ◼ 确定切削用量与进给量

• 概述 • 可摘局部义齿的组成和作用 • 牙列缺损与可摘局部义齿的分类 • 可摘局部义齿的设计 • 可摘局部义齿的临床技术和制作工艺 • 初戴 • 义齿戴入后可能出现的问题及处理 • 可摘局部义齿的修理

《食品生物化学》理论课程教学大纲 《食品生物化学实验》教学大纲 《食品微生物学》课程教学大纲 《食品微生物学》实验教学大纲 《AutoCAD》教学大纲 《食品工程原理》课程教学大纲 《化工制图》课程教学大纲 《食品化学》教学大纲 《食品化学实验》教学大纲 《食品保藏原理》教学大纲 《食品分析》课程教学大纲 《食品分析综合实验》实验教学大纲 《食品加工工艺学》教学大纲 《食品加工工艺学实验》实验教学大纲 《食品科学与工程导论》课程教学大纲 《食品机械与设备》课程教学大纲 《食品工厂设计》课程教学大纲 《食品感官评价》课程教学大纲 《食品专业英语》教学大纲 《食品质量管理学》教学大纲 《食品营销学》教学大纲 《功能性食品》教学大纲 《酿造工艺学》课程教学大纲 《食品包装学》教学大纲 《食品添加剂》教学大纲 《食品检测技术》课程教学大纲 《食品检测技术实验》教学大纲

螺纹插装式溢流阀阀套精加工采用碳氮共渗后磨削的制造工艺，内锥面的形位误差会影响溢流阀的使用寿命和静动态特性，制造过程需要精准控制内锥面的误差。通过对工艺分析建立制造误差模型并应用研究，由此获得内锥面自身角度的合理误差范围，以及内锥角误差与磨削量之间的变化关系。根据阀套结构特点设计专用的检测装置，并对检测原理和测量误差进行分析，通过误差校对提高检测精度。对热处理后的阀套进行轴向尺寸分组，并采用基准统一原则，保证磨削制造精度的稳定性。根据检测原理和误差模型对试磨件进行误差计算，并据此调整磨削参数，使制造误差合格；后续制造时采用检测装置快速测量阀套的密封圆轴向尺寸，使制造误差均落在控制范围内，保证批量生产的可控性。研究表明，基于某型溢流阀的设计及工艺参数，内锥面自身角度的实际制造误差控制以±0.8°为宜，对应的密封圆轴向最大磨削公差为0.186 mm、修正后的最小磨削公差为0.075 mm；实验验证了误差模型的准确性，所述检测方法的角度测量误差为0.06°、密封圆轴向尺寸测量误差为2 μm，因角度测量误差带来的最大、最小磨削量范围偏差可通过内锥角实际制造误差的收缩进行补偿；所研究的理论与方法也为其他内锥面的制造控制及逆向工程提供了系统的方法

第一节 储层物理性质基础 第二节 油田的开发过程 第三节 合理设计和制定油气田开发方案 第四节 油田注水开发 第五节 常用的采油方法 第六节 常用井下采油工艺技术 第七节 三次采油技术 第八节 气田开发与开采 第九节 海洋油气田的开发与开采

基本要求:理解机械零件设计的基本要求、机械 零件的工作能力、计算准则、材料选 择的一般要求;了解机械零件的工艺 性、公差与配合及其标准的意义。 重点:机械零件的工作能力和整体强度;机 械零件的接触强度

作业-1 1.湿空气的组成成分有哪些?为什么要把含量很少的水蒸气作为一个重要的成分来考虑? 答:湿空气是由水蒸气及干空气组成的混合气体 湿空气中水蒸气的含量比较少,但是随季节 及地区的不同湿空气中水蒸气含量的变化却比较 大,而且其含量的变化引起湿空气干湿程度的改 变对人体感觉、工艺过程、产品质量和设备维护 等都会引起直接的影响,所以空调系统中要把含 量很少的水蒸气作为一个重要成分来考虑

建立了异型坯连铸凝固传热数学模型,并利用有限元法进行离散求解.在此基础上开发了异型坯连铸动态二冷控制模型,模型以5s为周期动态计算整个铸坯实时温度场,并采用有效拉速和表面目标温度法对二冷水量进行设定和优化.用可视化编程工具Visual C++6.0编制了异型坯连铸动态二冷控制系统.在相同工况情况下,动态二冷控制系统仿真结果与大型商业软件Marc计算结果一致,可用于在线控制或异型坯连铸二冷工艺离线设计优化

(1)传统的设计方法 制板图(绘图工具)制作印制板(工艺流程)制印 焊接电路图测试修改电路反复确定一 需要一个具有完备的仪器仪表的电子线路实验室

第4节 数控车削加工工艺处理 ◼ 确定工件的加工部位和具体内容 ◼ 确定工件的装夹方式与设计夹具 ◼ 确定加工方案 ◼ 确定切削用量与进给量