一、机械加工工艺规程设计的内容及步骤 二、工艺路线的拟订 三、加工余量 四、工序尺寸及其公差的确定 五、工艺过程的生产率 六、工艺方案的经济分析 七、编制工艺规程文件

定位基准的选择 工艺路线拟订 工艺尺寸链 工艺过程经济分析 计算机辅助工艺过程设计 工艺规程设计概述

养牛生产及其对环境的要求 牛的生物学特点与行为习性 牛对环境的要求 现代养牛的特点 现代养牛生产工艺模式 奶牛生产工艺模式 肉牛生产工艺模式 奶牛场工程工艺设计 肉牛场工程工艺设计

1. 鸡的生理特点和行为习性 2. 鸡对环境的要求 3. 现代养鸡生产的关键技术环节 4. 鸡的生产工艺流程 5. 孵化场工程工艺设计 6. 现代养鸡生产工艺模式 7. 鸡场生产工艺设计内容要求 8. 规模化鸡场生产工艺设计计算 9. 综合性鸡场工艺设计中的鸡群组成与周转 10.现代养鸡生产工程配套技术

电流体动力喷射3D打印是一种新型微纳增材制造技术,它具有成本低、结构简单、精度高、打印材料广泛等突出特点和优势.但是,由于电流体动力喷射3D打印的打印速度快、喷嘴和基底打印距离小,特别是对于微尺度特征图形的打印,其实际图形及打印质量难以直接观测,而且影响打印图形精度和质量的工艺参数较多,各个工艺参数相互耦合和相应作用.因而直接有效的控制打印图形的精度(线宽)和质量(线边缘粗糙度)是其面临的一个挑战性难题.本文提出一种通过调整打印工艺参数间接控制泰勒锥形状和尺寸,进而实现对于打印图形精度和质量有效控制的新方法.建立了线宽与工艺参数、材料性能和基底关系的理论模型;通过实验,系统研究并揭示了电流体动力喷射3D打印工艺参数对泰勒锥和打印图形的影响及其规律;优化出针对同一喷嘴较为理想的喷印工艺窗口;并通过典型实验工程案例研究,采用内径60 μm喷嘴实现了最小线宽3 μm打印,验证了实验研究结果的正确性和有效性.本文提出的方法和实验研究结果为电流体动力喷射3D打印的打印精度、图形质量和打印稳定性改进及提高奠定了基础,并为简化和易于操作提供了一种切实可行的方法

第一节 爆破采煤（炮采）工艺方式 一、爆破落煤 二、装煤与运煤 三、支护 四、推移输送机 五、处理采空区 六、劳动组织 七、循环作业方式 八、循环作业图表 九、炮采工作面的基本点 十、炮采工艺的特点 第二节 普采工艺方式 一、设备及布置 二、控顶排数（三、四排） 三、人工开切口 四、采煤机的割煤方式 五、采煤机进刀方式 六、普采工艺支护基本要点 七、普采循环作业图

§1概述 §2葡萄酒厂工艺设计的基本内容 §3产品方案的确定 §4工艺流程的制定 §5物料衡算 §6生产车间工艺设备的选择 §7 生产车间的工艺布置 §8生产过程用水和蒸汽量的估算 §9向非工艺设计提供设计条件 §10工艺设计文件的编制

了解数控车削中要解决的主要工艺问题以及 各种问题的解决方法。掌握数控车削工艺拟定的 过程、工序的划分方法、工序顺序的安排和进给 路线的确定等工艺知识，对数控车削工艺知识有 一个系统的了解，并学会对一般数控车削零件加 工工艺进行分析及制定加工方案

§3.1 基本概念 §3.2 工艺规程 §3.3 结构工艺性 §3.4 拟定工艺规程的几个主要问题 §3.5 时间定额 §3.4 工艺成本和工艺方案经济性 §3.4 缩短单件时间定额的方法

从冶金效果、设备性能、工艺条件等方面对LF-RH与RH-LF二次精炼法进行了全面的研究,分析了两种工艺下RH真空处理的特点,对两种工艺下管线钢中有害元素及夹杂物的控制进行了讨论.LF-RH与RH-LF工艺下生产的X70管线钢铸坯中的T[O]平均为14×10-6和19×10-6,显微夹杂物个数分别为2.48个/mm2和2.62个/mm2,达到很高的洁净度水平.LF-RH工艺铸坯中氮平均为53×10-6,RH-LF工艺条件下铸坯氮含量为平均38×10-6,为以后生产更高质量的管线钢积累了经验