在楔横轧模具CAD/CAPP集成化信息模型基础上,应用基于知识的创成式工艺决策方法和VC++面向对象编程技术构造了楔横轧模具加工特征排序算法.通过合理安排模具工艺决策各阶段的子任务和构造相应的约束,保证生成模具工艺路线的可行性和灵活性.同时针对典型楔横轧模具进行实例分析,验证该加工特征排序方法的实用性

1范围 本法最小检出浓度为40ig/L二氧化硅,检出上限2mg/L二氧化硅。 色度及浊度干扰测定,可以采用补偿法(不加钼酸铵的水样为参比予以消除。 丹宁,大量的铁、硫化物和磷酸盐干扰测定,加入草酸能破坏磷钼酸,消除其干扰并降 低丹宁的干扰。在测定条件下,加入草酸(3mg/mL),样品中含铁20mg/L;硫化物10mg/L 磷酸盐0.8mg/L;丹宁酸30mg/L以下时,不干扰测定

1范围 本方法适用于测定饮用水、地面水和地下水中的镉、铜、铅、锌。适用范围为1~1000ig/L, 在300s的富集时间条件下,检测下限可达0.5ig/L Fe(I)干扰测定,加入盐酸羟胺或抗坏血酸等使其还原为Fe(以消除其干扰。氰化物亦 干扰测定,可加酸消除,加酸应在通风橱中进行(因氰化物剧毒!)

建立了大型光亮退火马弗炉加热段温度场的三维仿真模型.该模型考虑了马弗炉实际结构、带钢退火速度和升温曲线特点,采用等效热流密度表征马弗管内保护气体和带钢的换热;选择组分传输燃烧模型、离散坐标辐射模型和标准k-ε双方程湍流模型描述马弗炉内燃烧、换热和气体流动;应用SIMPLE计算方法进行求解.典型规格304不锈钢带光亮退火过程实测特征点温度值和模拟结果基本吻合.分析得到了马弗炉内温度场、流场和速度场分布规律.结果表明:马弗管温度比较均匀,喷嘴正对区域温度偏高;燃气气流沿马弗管壁螺旋流动实现均匀加热.喷吹量较小时,喷吹量(入口速度)越大,马弗炉内温度越高;喷吹量继续增大,马弗炉内温度反而开始降低

1范围 本方法适用于焦化、造纸、石化、化工、印染、皮毛、制革、酿造、试剂、冶金、木材 加工、日化、助剂、制药、化肥及食品加工等多种工业废水中化学需氧量的测定。 当使用30mm光程比色皿时,不经稀释的废水,COD值测定范围为60-1000mg/L 氯离子浓度高于900mg/L干扰测定。故在消化水样前加入硫酸,使其与氯形成络合物 以消除干扰。氯离子高于900mg/L的水样,应先做定量稀释,使cr含量降至900mgL以下,再 行测定

按申报的工艺经营机械零件、自动化设备的生产,年产量分别为10吨、50台,主要工艺为:车床加工、铣床加工、CNC加工、组装、调试、包装。项目搬迁后经营范围保持不变,年产量分别增加到50吨、500台

5.1基本概念 5.2工件加工时的装夹与基准 5.3工艺路线的制定 5.4零件的工艺性分析与毛坯选择 5.5典型零件加工工艺过程举例

从事工业自动化设备及智能设备、五金制品的生产,自动化设备零件、治具、夹具加工,塑胶板材加工,电子产品组装。年产量分别为120台、15吨、18.4吨、6000件、12000个,员工人数为28人

采用常规铸造和喷射成形工艺分别制备了M3型高速钢铸坯和沉积坯.利用扫描电子显微镜、X射线能谱和X射线衍射等分析方法对冷却速度对合金的显微组织的影响,加热温度对M3高速钢中M2C共晶碳化物分解行为的影响,以及热加工变形后铸态和沉积态组织的变化进行了研究.结果表明:铸态合金含有粗大的一次枝晶和M2C共晶碳化物,而喷射成形沉积坯主要为等轴晶且碳化物细小均匀;冷却速度的提高极大地抑制了碳化物的析出和晶粒长大;加热温度的提高有利于M2C共晶碳化物分解,过高的温度使得分解后的M6C长大,不利于合金性能的提高;沉积坯经恰当的预热处理和热变形可以获得理想的变形组织

第8章高级铣削加工 8.1高级铣削应用概述 8.2加工的准备工作 8.3型腔铣削 8.4固定轴曲面轮廓铣削 8.5清根驱动