7.1 弯曲正应力 7.2 弯曲正应力强度条件 7.3 弯曲切应力及强度条件 7.4 弯曲中心 7.5 提高弯曲强度的一些措施

5-1 纯弯曲 5-2 纯弯曲时的正应力 5-3 横力弯曲时的正应力 5-4 弯曲切应力 5-5 关于弯曲理论的基本假设 5-6 提高弯曲强度的措施

§5-1 纯弯曲 §5-2 纯弯曲时的正应力 §5-3 横力弯曲时的正应力 §5-4 弯曲切应力 §5-6 提高弯曲强度的措施

7.1 弯曲正应力 7.2 弯曲正应力强度条件 7.3 弯曲切应力及强度条件

7.3 弯曲切应力及强度条件 7.4 弯曲中心 7.5 提高弯曲强度的一些措施

9.1 牛顿流体和非牛顿流体 9.1.1 牛顿流体 9.1.2 非牛顿流体 9.1.3 聚合物的粘性流动 9.2 聚合物熔体的切粘度 9.2.1 测定方法 9.2.1.1 落球粘度计 9.2.1.2 毛细管粘度计 9.2.1.3 旋转粘度计 9.2.2 影响因素及分子解释 9.2.2.1 分子结构与熔体结构 9.2.2.2 共混 9.2.2.3 温度、切应力、切变速率和液压 9.2.2.4 分子解释——Rouse模型、管子及蛇形模型 9.3 聚合物熔体的弹性表现 9.3.1 可回复的切形变 9.3.2 动态粘度 9.3.3 法向应力效应 9.3.4 挤出物胀大 9.3.5 不稳定流动 9.4 拉伸粘度

在轧制27SiMn液压支架用无缝钢管的过程中，管体出现局部开裂，对管体的化学成分进行了检验，利用金相显微镜和扫描电镜对其进行微观分析.分析结果表明，连铸坯中存在较多的非金属夹杂物，破坏了钢基体组织的连续性，在轧制过程中，该部位的金属受力不均产生显微裂纹.再加热过程的快速升温，增大钢管沿壁厚方向的温度梯度，外表面由于相变收缩而产生切向拉应力，显微裂纹进一步扩展从而导致局部开裂.对夹杂物做定性分析，找出其来源，并提出相应的技术改进措施

1. 正应力与切应力 2. 正应变与切应变 3. 线弹性材料的物性关系

§5—1 纯弯曲 §5—2 纯弯曲时的正应力 §5—3 横力弯曲时的正应力 M §5—4 弯曲切应力 §5—5提高弯曲强度的措施 §5—6开口薄壁杆件的切应力 弯曲中心

本文分析了全异步轧制时变形区的应力状态。其应力状态是,在用全异步带张的拉直法冷轧薄带材时为轧制压力p、拉应力σx以及由于异步值而产生的切应力τ。此切应力不仅有清除同步轧制时\摩擦峰\的作用,而且还对轧件的塑性变形起切变作用。故其塑性方程式为:(σx++p)2+4τ2=4K2。据此,我们推导出了全异步轧制时的轧制力公式,并用此公式计算的轧制力值同全异步轧制的实验数据进行了比较