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1、动力滑台是组合机床上实现进给运动的一种通用部件,配上动力头和主轴箱后可以对工件完成各种孔加工、端面加工等工序。 2、液压动力滑台用液压缸驱动,它在电气和机械装置的配合下可以实现各种自动工作循环。 3、此液压系统需能实现如下自动循环:
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第一章概述 第二章数控加工程序的编制 第三章数控系统的加工控制原理 第四章数控装置 第五章位置检测装置 第六章数控机床的伺服系统
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本章通过对齿轮传动的使用要求、齿轮传动的主要加工误差和齿轮标准及应用等内容的学习,要求了解圆柱齿轮传动互换性必须满足的四项基本使用要求;通过分析各种加工误差对齿轮传动使用要求的影响,理解渐开线圆柱齿轮精度标准所规定公差项目的含义和作用,学会选用圆柱齿轮精度等级和精度项目,以及确定常用齿轮副的侧隙和齿厚偏差,掌握齿轮技术要求在图样上的标注
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1、进一步熟悉CNC程序结构; 2、掌握数控车床的编程步骤; 3、会分析简单零件的加工路线并编制出较合理的加工程序
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螺纹是在圆柱工件表面上,沿着螺旋线所形成的具有相同剖面的连续凸起和沟槽。在机械制造 业中,带螺纹的零件应用得十分广泛。用车削的方法加工螺纹,是目前常用的加工方法。在卧式 车床(如CA6140)上能车削米制、英寸制、模数和径节制四种标准螺纹,无论车削哪一种螺纹, 车床主轴与刀具之间必须保持严格的运动关系:即主轴每转一转(即工件转一转),刀具应均匀地 移动一个(工件的)导程的距离
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一、机床夹具的作用 1.保证加工精度 用机床夹具装夹工件,能准确确定工件与刀具、机床之间的相对位置关系,可以保证加工精度
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机器零件都是由若干不同类型的基本表面(例如外圆表面、内圆表面、平面等)构成的,零件的加工过程实际上就是获得这些表面的过程
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引言 1.前面我们已讲到了CAM的概念,解释了各种参数选项的含义,演示了各种刀路加工方式,要将这些内容融合起来,还是要通过实例来练习 2.由于CAM走刀方式的多样性和零件加工中的复杂性,课堂上无法穷举各种刀路加工方式的应用,通过实例的学习,建议同学掌握CAM刀路编制过程中的灵活性,勇于尝试,举一反三,全面领会 3.本次课程以 Tiaogen为例,现给5分钟时间自己思考 4.演示两种已做好的方案,做对比
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第三节:CAM编程过程中的参数选项 回顾: 在前一讲中,以鼠标为例练习了曲面粗加工、精加工的刀路编制方法了cAM的感性认识,同时还演示了Post/后处理及最终获得的NC程序通过仿真加工(Verify)建立
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