、工作情况 1、动力滑台是组合机床上实现进给运动的一种 通用部件,配上动力头和主轴箱后可以对工件 完成各种孔加工、端面加工等工序。 2、液压动力滑台用液压缸驱动,它在电气和机 械装置的配合下可以实现各种自动工作循环。 3、此液压糸统需能实现如下自动循环: 快退 停留 原位停止
3 1、动力滑台是组合机床上实现进给运动的一种 通用部件,配上动力头和主轴箱后可以对工件 完成各种孔加工、端面加工等工序。 2、液压动力滑台用液压缸驱动,它在电气和机 械装置的配合下可以实现各种自动工作循环。 3、此液压系统需能实现如下自动循环: 停留 快退 原位停止 一工进 快进 二工进 一、工作情况
三、动作循环表 动作 元件工作状 名称信号来源 备注 顺序阀先导阀换向阀电磁阀行程阀 快进启动,1YA 右动连接, 行程控制 挡块压下 工进 闭—开 行程阀8 工进挡块压下行开 停留滑台靠在死开 左—左—左—左—右 左左左左 右右左左左 左第一调速 阀起作用 左第二调速 阀起作用 左视具体情 况而定 压力继电器 快退发出信号 右 右 IYA 2YA 挡块压下终 点开关 闭闭 中 右 右 停止 2YA 3YA
5 动作 名称 信号来源 元件工作状态 备注 顺序阀 先导阀 换向阀 电磁阀 行程阀 快进 启动,1YA+ 闭 左 左 右 右 差动连接, 行程控制 一工进 挡块压下 行程阀8 开 左 左 右 左 第一调速 阀起作用 二工进 挡块压下行 程开关,3YA+ 开 左 左 左 左 第二调速 阀起作用 停留 滑台靠在死 挡块上 开 左 左 左 左 视具体情 况而定 快退 压力继电器 发出信号 1YA¯,2YA¯ 闭 右 右 左 右 停止 挡块压下终 点开关, 2YA¯,3YA¯ 闭 中 中 右 右 三、动作循环表
四、工作过程 1、快进时: 变量泵14→单向阀13→换向阀 12(左)→行程阀8(右)→液压缸7(左) 液压缸快速前进; 回油路:液压缸7(右)→换向阀12(左) 单向阀3→行程阀8(右)→液压缸(左) 2、一次工进时: 变量泵14→单向阀13→换向阀12 (左)→调速阀4→电磁阀9(右)→液压 缸7(左)→液屈缸一次工进;
6 1、快进时: 进油路:变量泵14→单向阀13→换向阀 12(左) →行程阀8(右) →液压缸7(左) → 液压缸快速前进; 回油路:液压缸7(右) →换向阀12(左) → 单向阀3→行程阀8(右) →液压缸(左)。 2、一次工进时: 进油路:变量泵14→单向阀13→换向阀12 (左) →调速阀4→电磁阀9(右) →液压 缸7(左) →液压缸一次工进; 四、工作过程 4
回油路:)压缸7(右)→换向阀12(左)→顺 序阀2→背压阀1→油箱 3、二次工进时: 变量泵14→单向闼13→换向阚12 (左)→调速阀4→调速阀10→液压缸 7(左)→液压缸二次工进; 回油路:液压缸7(右)→换向阀12(左)一 顺序阀2→背压阀1→油箱。 4、停留时: 以三工迸速度行进到碰上死挡块不 再前进肘开始,这肘糸统压力进一步上 升,压力继电气发出信号后终止
7 回油路:液压缸7(右) →换向阀12(左) →顺 序阀2→背压阀1→油箱。 3、二次工进时: 进油路:变量泵14→单向阀13→换向阀12 (左) →调速阀4→调速阀10→液压缸 7(左) →液压缸二次工进; 回油路:液压缸7(右) →换向阀12(左) → 顺序阀2→背压阀1→油箱。 4、停留时: 以二工进速度行进到碰上死挡块不 再前进时开始,这时系统压力进一步上 升,压力继电气发出信号后终止。 4
5、快退时: 变量泵14→单向阀13→换向阀12 (右)→液压缸7(右)→液压缸快退; 回油路:液压缸(左)→单向阚6→换向阚12 (右)→油箱。 6、停止原位时: 滑台退回原位,挡块压下终点开关, 2YA和3YA,这肘换向阀12处于中位, 液压缸7两腔封闭,谞台停止运动 卸荷油暗:变量泵14→单向阚13→换向阀 12(中)→油箱
8 5、快退时: 进油路:变量泵14→单向阀13→换向阀12 (右) →液压缸7(右) →液压缸快退; 回油路:液压缸(左) →单向阀6→换向阀12 (右) →油箱。 6、停止原位时: 滑台退回原位,挡块压下终点开关, 2YA¯和3YA¯,这时换向阀12处于中位, 液压缸7两腔封闭,滑台停止运动。 卸荷油路:变量泵14→单向阀13→换向阀 12(中)→油箱。 4
五、特点 1、糸统采用了“限压式变量叶片泵—调速 阀—背压阀”式调速回路,能保证稳定 的低速运动(进给速度最小可达 6.6mm/min)、较好的速度刚性和较大 的调速范固(R≈100)。 2、糸统采用了限压式变量叶片泵和差动连 接式液压缸来实现快进,能量利用比较 合理。滑台停止运动肘,换向阀使液压 泵在低压下卸荷,减少能量损耗
9 1、系统采用了“限压式变量叶片泵—调速 阀—背压阀”式调速回路,能保证稳定 的低速运动(进给速度最小可达 6.6mm/min)、较好的速度刚性和较大 的调速范围(R≈100)。 2、系统采用了限压式变量叶片泵和差动连 接式液压缸来实现快进,能量利用比较 合理。滑台停止运动时,换向阀使液压 泵在低压下卸荷,减少能量损耗。 五、特 点