针对两辊楔横轧等内径空心轴轧件易产生椭圆的问题,采用有限元数值模拟方法,研究了两辊楔横轧等内径空心轴的轧制成形过程及应力应变情况.结果表明成形过程中轧件的径向压缩和轴向流动不匹配,造成金属切向流动显著、圆周长大,这是椭圆形成的主要原因

1.1概述 1.1.1流体流动的考察方法 1.1.2流体流动中的作用力 1.1.3流体流动中的机械能 1.2 流体静力学 1.2.1 静压强在空间的分布 1.2.2 压强能与位能 1.2.3 压强的表示方法 1.2.4压强的静力学测量方法 1.3 流体流动中的守恒原理 1.3.1 质量守恒 1.3.2 机械能守恒 1.3.3 动量守恒 1.4 流体流动的内部结构 1.4.1流体的形态 1.4.2湍流的基本特征 1.4.3边界层及边界层脱体（分离） 1.4.4圆管内流体运动的数学描述 1.5 阻力损失 1.5.1 两种阻力损失 1.5.2 湍流时直管阻力损失的试验研究方法——因次分析法 1.6 流体输送管路的计算 1.6.1 简单管路计算 1.6.2 复杂管路计算 1.7 流速和流量的测定 1.7.1 毕托管 1.7.2 孔板流量计 1.7.3转子流量计

人体液循环系统分为心血管系统和淋巴系统两部分(图 9-13)。 心血管系统由心、动脉、静脉和毛细血管组成，其中有血液流动。心有节律性地舒缩，是血液循环的动力， 它将血液射入动脉，最后流经周身的毛细血管网，再经各级静脉流回心。淋巴系统由淋巴管道、淋巴器官和淋 巴组织组成。在淋巴管道内含有流动的淋巴，最后由淋巴导管流入静脉中，因此淋巴系统是静脉管道的辅助结 构(图 9-14)

采用恒应变速率凸轮式压缩试验机,测定研究了GCr15、16MnNb钢在两道次变形过程中,热加工道次时间间隔对钢流动应力及道次间软化率的影响规律

第四章流动阻力和水头损失 复习思考题 1.怎样判别粘性流体的两种液态一—层流和紊流? 2.为何不能直接用临界流速作为判别液态(层流和紊流)的标准?

采用数值模拟方法对连铸电磁旋流水口内流体流动和夹杂物碰撞长大行为进行了研究.数值结果表明电磁旋流水口出口处流体流动扩张角与低熔点合金实验值相符.旋转磁场对浸入式水口内壁夹杂物沉积行为存在两个相反的作用:一方面旋转磁场作用加强了水口壁面处钢液的湍流流动,加速了夹杂物在水口内壁的沉积吸附速率;另一方面水口内壁附近夹杂物在旋转磁场产生的旋流作用下易被携带至水口中心,削弱了水口内壁对夹杂物的黏附.在上述两方面因素作用下,钢液区存在一个最佳磁感应强度可使水口内壁夹杂物沉积速率降至最低,从而减轻水口结瘤现象

在冷连轧无取向硅钢薄带过程中，为了实现锥形工作辊窜动自动控制边降，需要合理的确定功效系数与策略。这种系数的获得，不只需要研究本道次的轧辊弹性变形、薄带横向流动、机架间变形对窜辊效率的影响，更重要的是需研究上游机架窜辊对下游机架的影响。这就需要高效的仿真模型来完成以上计算。基于边降区域的金属横向流动理论，建立了将横向流动视为纯剪切增量的数值模型，避免了沿带宽方向建立刚度矩阵，从而提高了计算效率。同时考虑了薄带在机架间发生的轧后屈服流动，由于锥形工作辊窜动，打破了带钢断面的等比例遗传关系，使得轧后带钢在边部区域需要缩宽并减薄来补偿边部延伸率差。所建立的数值模型通过工业现场实验验证，相比于原有模型具有更高的精度。完成了两个机架连续计算，研究了上游机架窜辊对下游机架出口边降的影响。研究发现，第一机架的边降控制范围最宽，第二、三机架控制范围逐渐变窄。根据该规律设计了根据三点边降偏差的配合调控策略，相比单点策略在工业应用中取得了更好效果

一、搅拌操作 依靠外力使被搅拌物质产生流动,以达到两种或两种以上物质在彼此之中相互均布的一种操作。 二、搅拌的基本目的 (1)取得均匀的混合物 (2)强化热交换过程

第一节概述 一、搅拌操作 依靠外力使被搅拌物质产生流动,以达到两种或两种以上物质在彼此之中相互均布的一种操作。 二、搅拌的基本目的 (1)取得均匀的混合物 (2)强化热交换过程

5-1 流动的两中型态——层流和紊流 5-2 水头损失的分类 5-3 液流边界几何条件对水头损失的影响 5-4 均匀流沿程水头损失与切应力的关系 5-5 圆管层流的沿程水头损失 5-6 紊流形成与特征 5-7 沿程阻力系数变化规律 5-8 沿程水头损失的经验公式 5-9 局部水头损失