第一节金属的切削过程 第二节切削力与切削功率 第三节切削热与切削温度 第四节刀具的磨损及使用寿命 第五节刀具合理几何参数的选择 第六节工件材料的切削加工性

1.1数控编程的基本概念 数控编程是从零件图纸到获得数控加工程序的全过程。它的主要任务是计算加工走刀中的刀位点( cutter location point简称CL 点)。刀位点一般取为刀具轴线与刀具表面的交点,多轴加工中还要给出刀轴矢量 12数控编程技术的发展概况 为了解决数控加工中的程序编制问题,50年代,MIT设计了一种专门用于机械零件数控加工程序编制的语言,称为APT ( Automatically Programmed Tool)

一、切削加工的基本概念 (一)切削运动与切削中的工件表面图 用刀具切除工件材料,刀具和工件 之间必须要有一定的相对运动,该相对 运动由主运动和进给运动组成

本文分析了数控加工后置处理技术的特征、面临的问题和当前的发展趋势,介绍了应用通用后置处理 器开发定制专用后置处理器的实践。 关键词: 自动编程工具刀具路径文件数控代码后置处理器数控加工程序 数控编程是CAM的重要组成部分。它包括加工刀具路径文件的生成和机床数控代码指令集的生成

兰州交通大学：《机械制造技术基础》课程教电子教案（PPT课件）第二章 切削过程及其控制 第六节 刀具磨损和刀具寿命

MasterCAM在CAM环节的内容 1.取档(CAD模型) 2.Toolpath(生成刀具路径/NCl 3.执行后处理:针对所用机床的指令体系,生成NC程序 4.送数:传送指令,控制机床加工在送数前,应完成有关准备工作

概述 数控车床的刀具补偿 固定循环 数控车床加工编程实例

通过本章节的理论教学:掌握数控加工编程的基础知识,主要包括 插补的基本知识、机床坐标系及工件坐标系、刀具补偿的概念、数 控加工工艺分析、数控加工程序的格式及编程方法等

本书依据21世纪对职业教育的知识和 能力要求，培养数控技术技能型紧缺人才 为目标，以能力为本位、重点培养学生创 新精神和实践能力为核心、以综合职业能 力为基点，融会了机械制造生产中的机床、 刀具、夹具、量具以及机械制造工艺等知 识为一体，形成了机械制造基础教材的新 体系

一、数控机床对刀具的要求 （1）适应高速切削要求，具有良好的切削性能 （2）高的可靠性 （3）较高的尺寸耐用度 （4）高精度