第三章金属切削过程的基本规律 第一节金属的切削过程 第二节切削力与切削功率 第三节切削热与切削温度 第四节刀具的磨损及使用寿命 第五节刀具合理几何参数的选择 第六节工件材料的切削加工性
第三章 金属切削过程的基本规律 第一节 金属的切削过程 第二节 切削力与切削功率 第三节 切削热与切削温度 第四节 刀具的磨损及使用寿命 第五节 刀具合理几何参数的选择 第六节 工件材料的切削加工性
第一节金属的切削过程 两面受压力学模型 < F较小 F增大 材料受压—弹性变形—塑性变形 撤去 撤去 恢复原状被压扁断裂 (塑性材料)(脆性材料)
第一节 金属的切削过程
概述 1.刀具挤压工件,产生变形 2滑移 R 3挤裂 R 4.切离 45° 42入445与 P—1-2-3-4
一、概述 1.刀具挤压工件，产生变形 2.滑移 3.挤裂 4.切离
二、切削变形 第一变形区:(基本变形区) 第三变形区 域,是切削 工件已加工表面与刀具后刀面之擦B区,是切削 间的挤压、摩擦变形区域。 形来源。 造成工件表面的纤维化与加工硬 化 移变形 该区域对工件表面的残余应力以Nw 及后刀面的磨损有很大的影响。 T第二变形区 第三变形区
二、切削变形区 第一变形区：（基本变形区） OA~OM之间的区域，是切削 过程中的主要变形区，是切削 力和切削热的主要来源。 主要特征： 剪切面的滑移变形 第二变形区： 切屑底层与前刀面之间的摩擦 变形区。主要影响切屑的变形 和积屑瘤的产生。 第三变形区 第一变形区 第二变形区 第三变形区： 工件已加工表面与刀具后刀面之 间的挤压、摩擦变形区域。 造成工件表面的纤维化与加工硬 化。 该区域对工件表面的残余应力以 及后刀面的磨损有很大的影响
切屑的类型 1.带状切屑: 特点: 切削过程变形小,切 削力小且稳定;已加 WAANAA 工表面粗糙度低。 生产安全有危害。 则刀具锋利;h小则切 削力小。故易得带状切 屑
三、切屑的类型 1. 带状切屑： 产生条件： 切削塑性材料、切削 速度高、切削厚度较 小、前角大。 形状： 连绵不断呈带状，切 屑底面很光滑而背面 呈毛茸状。 形成原因： 切速高，切削层未及充 分变形即变为切屑，剪 切面上的应力还未达到 破坏值，因此只有塑性 滑移而无断裂；前角大， 则刀具锋利；hD小则切 削力小。故易得带状切 屑。 特点： 切削过程变形小，切 削力小且稳定；已加 工表面粗糙度低。对 生产安全有危害
、切屑的类型 2.挤裂切屑:(节状切屑) 特点: 切屑冷硬度高,脆且 易断,便于处理; 形相对较大,切韵 力波动较大,易产生 动; 已加工表面粗糙度较
三、切屑的类型 2. 挤裂切屑：（节状切屑） 形状： 宏观上自然连接， 但外表面呈锯齿形， 如竹节状。 产生条件： 切削塑性材料、切 削速度中等、切削 厚度较厚、前角较 小。 形成原因： 切削层经过充分变 形全过程，最后被 挤裂。 特点： 切屑冷硬度高，脆且 易断，便于处理； 变形相对较大，切削 力波动较大，易产生 振动； 已加工表面粗糙度较 高
切屑的类型 3.单元切屑: 点: 切削力波动很大 有振动;已加工 表面非常粗糙, 且有振纹
三、切屑的类型 3. 单元切屑： 形状： 切屑沿挤裂面 完全断开成单元 状。 产生条件： 材料塑性很差、 切速低、hD大、 前角小。 形成原因： 整个剪切面上剪 应力超过材料的 破坏强度极限。 特点： 切削力波动很大， 有振动；已加工 表面非常粗糙， 且有振纹
