第二节刀具静止角度参考糸和刀具静止角度的标注 金属切削刀具的种类虽然 很多,但宅们切削部分的几何 形状与参数却有着共性的内容 不论刀具构造如何复杂,它们 的切削部分总是近似地以外圆 车刀切削部分为基本形态。 焊接式车刀 NOVEX
第二节 刀具静止角度参考系和刀具静止角度的标注 金属切削刀具的种类虽然 很多，但它们切削部分的几何 形状与参数却有着共性的内容。 不论刀具构造如何复杂，它们 的切削部分总是近似地以外圆 车刀切削部分为基本形态
、传统刀具与现代刀具 1、传统刀具 硬质合金焊接车刀 所谓焊接式车刀,就 是在碳钢刀杄上按刀具几 何角度的要求开出刀槽, 用焊料将硬质合金刀片焊 接在刀槽内,并按所选择 的几何参数刃磨后使用的 焊接式车刀 车刀
一、传统刀具与现代刀具 硬质合金焊接车刀 所谓焊接式车刀，就 是在碳钢刀杆上按刀具几 何角度的要求开出刀槽， 用焊料将硬质合金刀片焊 接在刀槽内，并按所选择 的几何参数刃磨后使用的 车刀。 1、传统刀具
2、现代刀具 机夹式刀具 机夹刀具是采用普通 刀片,用机械夹固的 方法将刀片夹持在刀 杆上使用的刀具
2、现代刀具 机夹式刀具 机夹刀具是采用普通 刀片，用机械夹固的 方法将刀片夹持在刀 杆上使用的刀具
2、现代刀具 可转位车刀 可转位车刀是使用可 转位刀片的机夹车刀。 条切削刃用钝后可迅 速转位换成相邻的新切 aO 削刃,即可继续工作, 直到刀片上所有切削刃 △aQ 均已用钝,刀片才报废 回收。更换新刀片后, 车刀又可继续工作
2、现代刀具 可转位车刀 可转位车刀是使用可 转位刀片的机夹车刀。 一条切削刃用钝后可迅 速转位换成相邻的新切 削刃，即可继续工作， 直到刀片上所有切削刃 均已用钝，刀片才报废 回收。更换新刀片后， 车刀又可继续工作
二、传统刀具与现代刀具的比较 ■现代刀具的优点 √刀具刚性好,寿命长 √生产效率高,定位精度高。 有利于推广涂层、陶瓷等新技术
二、传统刀具与现代刀具的比较 ▪现代刀具的优点: ✓ 刀具刚性好，寿命长 ✓ 生产效率高,定位精度高。 ✓ 有利于推广涂层、陶瓷等新技术
现代刀具的优点 与焊接车刀相比, 可转位车刀具有下述 优点 (1)刀具刚性好,寿 命高。由于刀片避免 了由焊接和刃磨高温 引起的缺陷,刀具几何 参数完全由刀片和刀 杄槽保证,切削性能 稳定,经得起冲击和 振动,从而提高了刀 具寿命
现代刀具的优点 与焊接车刀相比， 可转位车刀具有下述 优点: （1）刀具刚性好，寿 命高。 由于刀片避免 了由焊接和刃磨高温 引起的缺陷,刀具几何 参数完全由刀片和刀 杆槽保证，切削性能 稳定，经得起冲击和 振动，从而提高了刀 具寿命
现代刀具的优点 (2)生产效率高,定位精 度高。刀片转位或更换 新刀片后,刀尖位置的 变化应在工件精度允许 的范围内,可大大减少 停机换刀等辅助肘间。 刀杆重复使用 刀片有多刃可用
现代刀具的优点 （2）生产效率高,定位精 度高。刀片转位或更换 新刀片后，刀尖位置的 变化应在工件精度允许 的范围内，可大大减少 停机换刀等辅助时间。 ➢刀杆重复使用 ➢ 刀片有多刃可用
现代刀具的优点 切削材料比较图 (3)可转位刀 PCD CBN 利于推广使用 层、陶瓷等新 氧化陶瓷 刀具材料。 氮化陶瓷 键层细晶粒 硬质合金 镀层硬质合金 细晶粒 不镀层硬质合金 键层Hss 固性
现代刀具的优点 （3）可转位刀有 利于推广使用涂 层、陶瓷等新型 刀具材料
硬质合金钢 硬质合金是一种主要由不 成化处理 同的碳化物和粘结相组成 的粉求冶金产品。 硬质合金很硬。其主要碳 W WC 化物有 碳化钨(WC) 碳化钛(TC) 硬盾合金(烧结嚷化物)的生 碳化钽(TaC) 涂层加工 碳化钯(NbC) 在火部分情况下,钻作为 粘结相使用
⚫ 硬质合金是一种主要由不 同的碳化物和粘结相组成 的粉末冶金产品。 ⚫ 硬质合金很硬。其主要碳 化物有： ⚫ - 碳化钨 (WC) ⚫ - 碳化钛 (TiC) ⚫ - 碳化钽 (TaC) ⚫ - 碳化铌 (NbC) ⚫ 在大部分情况下，钴作为 粘结相使用。 硬质合金钢
PVD物理镀层方法 WQM35 物理气相沉积是一种固 态的金属反应成分的过 程,例如钛。物理气相 沉积一般有真空中蒸发 沉积、溅射、离子镀三 种将固态镀层材料气化 N 的方法。 回囗y 由于PVD工艺温度低, e③ 不会降低硬质合金 T 刀片自身的强度, 刀片刃部可磨得十 分锋利,从而可降 低机床的功率消耗
物理气相沉积是一种固 态的金属反应成分的过 程，例如钛。物理气相 沉积一般有真空中蒸发 沉积、溅射、离子镀三 种将固态镀层材料气化 的方法。 由于PVD工艺温度低， 不会降低硬质合金 刀片自身的强度， 刀片刃部可磨得十 分锋利，从而可降 低机床的功率消耗。 PVD物理镀层方法 WQM35