无锡职业技术学院 《机械制造工艺与装备I》期末试卷(A) 班级 学号 姓名 成绩 、判别题(30分) 1.在切削运动中,主运动必须有且只能有一个。… (√) 2.刀具主偏角增加,切削温度一般是降低的。 (×) 3.切削用量三要素中,对刀具耐用度影响最小的是背吃刀量。 (√) 4.切削钢等韧性材料时,应选择YT类硬质合金。…… 5.采用六个支承钉进行工件定位,则限制了工件的六个自由度 (×) 6.减小刀具副偏角可降低表面粗糙度的值。…………………………… (√) 7.前角增加切削变形减小,故切削温度始终是随前角的增加而降低 ……(X) 8.为减轻磨削烧伤,可加大磨削深度。…… ….(×) 9.调质只能作为预备热处理。。 (×) 10.粗加工时,后角应取大值 l1.工序尺寸公差的布置一般采用“单向入体”原则,毛坯尺寸和中心距尺寸也是这 样 不完全定位在零件的定位方案中是不允许出现的。 ) 13.粗基准在同一尺寸方向可以反复使用。………… (×) 14.箱体类零件中常用的“一面两孔定位”,是遵循了“基准统一”的原则。…………(√) 15.可调支承可以每批调整一次,而辅助支承一般每件都要调整一次。 填空题(20分) 1.切削用量三要素是指切削速度、进给量_和背吃刀量,其单位分别为 mm和mm 2.加工误差按其统计规律可分为随机误差和系统误差两大类。其中 系统误差又可分为常值系统误差和变值系统误差。 3.机械加工质量包括_机械加工精度。和机械加工表面质量两个方面 4.加工阶段一般划分为粗加工、半精加工、精加工、光整加工四个阶段
1 无锡职业技术学院 《机械制造工艺与装备Ⅰ》期末试卷(A) 班级 学号 姓名 成绩 一、判别题（30 分） 1．在切削运动中，主运动必须有且只能有一个。 ……………………… （√） 2．刀具主偏角增加，切削温度一般是降低的。 ……………………………… （╳） 3．切削用量三要素中，对刀具耐用度影响最小的是背吃刀量。 …………… （√） 4．切削钢等韧性材料时，应选择 YT 类硬质合金。………………………… （√） 5．采用六个支承钉进行工件定位，则限制了工件的六个自由度。 ……… （╳） 6．减小刀具副偏角可降低表面粗糙度的值。…………………………………… （√） 7．前角增加切削变形减小，故切削温度始终是随前角的增加而降低。……………（╳） 8．为减轻磨削烧伤，可加大磨削深度。 ……………………………………………（╳） 9．调质只能作为预备热处理。 。 ………………………………………… （╳） 10．粗加工时，后角应取大值。 ……………………………………………… （╳） 11．工序尺寸公差的布置一般采用“单向入体”原则，毛坯尺寸和中心距尺寸也是这 样。………………………………………………………………………………… （╳） 12．不完全定位在零件的定位方案中是不允许出现的。…………………………… （╳） 13．粗基准在同一尺寸方向可以反复使用。……………………………………………（╳） 14．箱体类零件中常用的“一面两孔定位”，是遵循了“基准统一”的原则。………（√） 15．可调支承可以每批调整一次，而辅助支承一般每件都要调整一次。………… （√） 二、填空题（20 分） 1．切削用量三要素是指 切削速度、 进给量 和 背吃刀量，其单位分别为 m/s 、mm/r 和 mm 。 2．加工误差按其统计规律可分为 随机 误差和 系统 误差两大类。其中 系统 误差又可分为常值系统误差和变值系统误差。 3．机械加工质量包括 机械加工精度 和 机械加工表面质量 两个方面。 4．加工阶段一般划分为 粗加工 、 半精加工、 精加工 、光整加工四个阶段
5.正交平面与法平面重合的条件是A1=0。 6.刀具主偏角减小,背向力增加,进给力减小 7.造成定位误差的原因有基准不重合误差和基准位移误差两个方面。 根据工件加工面的技术条件,指出工件定位应限制的自由度。(6分) y 铣R28圆弧面 钻铰中6H7孔 中206外圆及端面均已加工 (a) 解:(a)100:z;对称度:F;垂直度(或平行度)X2 (b)15:;对称度:FZ;垂直度:F。 四、在阶梯轴上铣槽,要求保证尺寸H、L。毛坯尺寸D=160014mm, d=40_01mm,D对于d的同轴度误差为004mm,定位方案如图所示。试求H L尺寸的定位误差(V形块夹角为90)。(9分) 解:H的定位误差: △a=0.05+0.04=0.09mm △y=0.707×0.14=0.099mm △n=0.09+0.099=0.189mm L的定位误差 △a=0.16mm A =Omm △n=0.16+0=0.16mm
2 5．正交平面与法平面重合的条件是 s = 0。 6．刀具主偏角减小，背向力增加，进给力减小 。 7．造成定位误差的原因有基准不重合误差和基准位移误差两个方面。 三、根据工件加工面的技术条件，指出工件定位应限制的自由度。（6 分） (a) (b) 解：(a)100： Z ；对称度： X Y ；垂直度（或平行度） X Z 。 (b)15： X ；对称度： Y Z ；垂直度： Y 。 四、在阶梯轴上铣槽，要求保证尺寸 H、L。毛坯尺寸 160 , 0 D 0.14mm = − d mm 0 = 40−0.1 ，D 对于 d 的同轴度误差为 0.04mm，定位方案如图所示。试求 H、 L 尺寸的定位误差（V 形块夹角为 900）。（9 分） 解：H 的定位误差： mm mm mm D B Y 0.09 0.099 0.189 0.05 0.04 0.09 0.707 0.14 0.099 = + = = + = = = L 的定位误差： mm mm mm D B Y 0.16 0 0.16 0.16 0 = + = = =
五、工件尺寸如图所示,d4003mm与p3502mm的同轴度误差0.02mm。欲钻孔O, 并保证尺寸300mm,试分析计算下列定位方案的定位误差。(9分) 工件图 定位简图 解: B=0.02+0.015=0035mm △y=0.05+0.02=0.07mm △n=0.035+0.07=0.105mm 六、如图为箱体简图(图中只标有关尺寸),分析计算 (1)若两孔O1、O2分别都以M面为基准镗孔时,试标注两孔的工序尺寸。(2)检验 孔距时,因80±008mm不便于直接测量,故选取测量尺寸为A1,试求工序尺寸A1及其上 下偏差。(9分) 2-]5103 解:(1)孔O1的工序尺寸50±0.04m 孔O2的工序尺寸120±004 80=A1+7.5+7541=65m 0.08=0.0175+0.0175+ES ESA=0.05 0.08=0+0+EI A1=6508mm 七、如图所示衬套,材料为20钢,3002m内孔表面要求磨削后保证渗碳层深度为 0.8#03mm,试求:(1)磨削前精镗工序的工序尺寸及偏差;(2)精镗后热处理时渗碳 层的深度尺寸及偏差。(9分) (1)p29.8 0.8=t+199-15 t=0.9mm 0.3=0.0105+ES-0ES=0.2895mm 0=0+El-00105 EL.=0.0105 t=0.90805mm ±0.1
3 五、工件尺寸如图所示， mm 0 40−0.03 与 mm 0 35−0.02 的同轴度误差 0.02mm 。欲钻孔 O， 并保证尺寸 mm 0 30−0.1 ，试分析计算下列定位方案的定位误差。（9 分） 工件图 定位简图 解： mm mm mm D B Y 0.035 0.07 0.105 0.02 0.015 0.035 0.05 0.02 0.07 = + = = + = = + = 六、如图为箱体简图（图中只标有关尺寸），分析计算： （1）若两孔 O1、O2 分别都以 M 面为基准镗孔时，试标注两孔的工序尺寸。（2）检验 孔距时，因 80±0.08mm 不便于直接测量,故选取测量尺寸为 A1,试求工序尺寸 A1 及其上 下偏差。（9 分） 解：（1）孔 O1 的工序尺寸 50±0.04mm； 孔 O2 的工序尺寸 120±0.04mm。 （2） A mm EI EI mm ES ES mm A A mm A A A A 1 0.05 1 0.08 1 65 0.08 0 0 0.08 0.08 0.0175 0.0175 0.05 80 7.5 7.5 65 + = − − = + + = − = + + = = + + = 七、如图所示衬套，材料为 20 钢， mm 0.021 300 + 内孔表面要求磨削后保证渗碳层深度为 mm 0.3 80 0. + ，试求：（1）磨削前精镗工序的工序尺寸及偏差；（2）精镗后热处理时渗碳 层的深度尺寸及偏差。（9 分） （1） mm 0.021 8 0 29. + （2） t mm EI EI mm ES ES mm t t mm t t t t 0.2895 9 0.0105 0. 0 0 0.0105 0.0105 0.3 0.0105 0 0.2895 0.8 19.9 15 0.9 + = + = + − = = + − = = + − =
八、、编制下图零件加工的工艺路线。材料:铸铁。大批生产。写出工序号、工序名称、 工序内容,定位基准,加工设备。(8分) Ioos a 序号工序内容 定位基准 设备 1粗、精车A面:粗、精车中36孔中60外圆 床 粗、精铣φ60小端面 铣床 铣床 3456 粗、精铣φ25小端面 钻中15孔 A面、中36孔、φ25外圆|钻床 拉键槽 A面、中36孔 拉床 检验 序号工序内容 1粗、精铣A面。 20左端面 铣床 粗、精铣φ60小端面 3粗、精铣中25小端面A面 铣床 456 同时钻、扩、铰φ36和φ15孔 A面、中60和中25外圆钻床 拉键槽 A面、φ36孔 拉床
4 八、、编制下图零件加工的工艺路线。材料：铸铁。大批生产。写出工序号、工序名称、 工序内容，定位基准，加工设备。（8 分） 序号 工序内容 定位基准 设备 1 粗、精车 A 面；粗、精车φ36 孔 φ60 外圆 车床 2 粗、精铣φ60 小端面 A 面 铣床 3 粗、精铣φ25 小端面 A 面 铣床 4 钻φ15 孔 A 面、φ36 孔、φ25 外圆 钻床 5 拉键槽 A 面、φ36 孔 拉床 6 检验 序号 工序内容 定位基准 设备 1 粗、精铣 A 面。 20 左端面 铣床 2 粗、精铣φ60 小端面 A 面 铣床 3 粗、精铣φ25 小端面 A 面 铣床 4 同时钻、扩、铰φ36 和φ15 孔 A 面、φ60 和φ25 外圆 钻床 5 拉键槽 A 面、φ36 孔 拉床 6 检验
