23工件的灭紧 夹紧装置的组成及设计要求 夹紧装置的组成:(两个部分组成 动力源:手动夹紧:人力提供动力源 机动夹紧:以气动、液动、电 等提供动力源。 夹紧机构:是接受和传递作用力的机构 包括中间递力机构和夹紧 元件 中间递力机构的作用:a、改变夹紧力方向 b、改变夹紧力大小;c、提供自锁功能
2-3 工件的夹紧 一、夹紧装置的组成及设计要求 （一）夹紧装置的组成：（两个部分组成） 1、动力源：手动夹紧：人力提供动力源 机动夹紧：以气动、液动、电 动 等提供动力源。 2、夹紧机构：是接受和传递作用力的机构， 包括中间递力机构和夹紧 元件 中间递力机构的作用：a、改变夹紧力方向； b、改变夹紧力大小；c 、提供自锁功能
二)夹紧装置的设计要求 夹紧力不应破坏定位; 是以抵抗加工中的各种力和振动 3、工件不应发生过度变形; 4、有足够的夹紧行程; 5、具有自锁性; 6、结构简单、易于操作
（二）夹紧装置的设计要求 1、夹紧力不应破坏定位； 2、足以抵抗加工中的各种力和振动； 3、工件不应发生过度变形； 4、有足够的夹紧行程； 5、具有自锁性； 6、结构简单、易于操作
夹紧力的确定:大小、方向、作用点 )夹紧力的方向 夹紧力的方向应垂直于主要定位基准面 要定位基淮面面积大、精度高、限制不 定度数目多,二者垂直,有利于准确定位 B <9 B 图2-55夹紧力方向垂直于主要定位基准面
二、夹紧力的确定： 大小、方向、作用点 （一）夹紧力的方向 1、夹紧力的方向应垂直于主要定位基准面 主要定位基准面面积大、精度高、限制不 定度数目多，二者垂直，有利于准确定位
向施力与一力多用: K∠k
多向施力与一力多用：
夹紧力的方向应有利于减小夹紧力 W F 图2-57工件装夹时重力G、切削力F与夹紧力W间的关系
2、夹紧力的方向应有利于减小夹紧力
)夹紧力的作用点(选择原则) 所选作用点,应保证定位稳定,不破坏定 W 图258夹紧力作用点对工件 定位稳定性的影响
（二）夹紧力的作用点（选择原则） 1、所选作用点，应保证定位稳定，不破坏定 位
应尽量减小夹紧变形 猎施:增大受力面积,合理布置作用点 环 垫闔 (b)
2、应尽量减小夹紧变形 措施：增大受力面积，合理布置作用点
3作用点尽量靠近切削部位,也可设辅助支承 Wi 2 用 l一压板;2-垫板 图2-60夹紧力作用点靠近工件加工表面
3、作用点尽量靠近切削部位，也可设辅助支承
)夹紧力的大小 类紧力太小,不足以抵抗加工中的各种力 碳紧力太大,易造成工件、夹具的较大变形。 实际夹紧力Wo一般为理论夹紧力W乘以安全系 效k,即 W EKw 般安全系数K=15~3 粗加工K=25~3 精加工K=1.5~2
（三）夹紧力的大小 夹紧力太小，不足以抵抗加工中的各种力； 夹紧力太大，易造成工件、夹具的较大变形。 实际夹紧力W0一般为理论夹紧力W乘以安全系 数K，即： W0 =KW 一般安全系数 K=1.5~3 粗加工 K=2.5~3 精加工 K=1.5~2
例们车削端面 下件受力有Fz、Fy、Fx,其中主要是Fz、Fy
[例1]车削端面 工件受力有Fz、Fy、Fx，其中主要是Fz、Fy
