无锡职业技术学院 教案 教师姓名倪森寿授课班级 授课形式 讲授 授课日期年月日第周授课时数 第六章轴类零件加工工艺及常用装备 授课章节名称 概述 §62外圆表面加工方法和加工方案 1.了解轴类零件的结构特点 教学目的2.掌握外圆表面常用的加工方法 3.掌握外圆表面光整加工方法。 教学重点 外圆表面加工方法的原理 2.外圆表面加工方案的选择。 教学难点 外圆表面加工方法的机理 2.加工方案的选择。 使用教具挂图 课外作业 题 备 注
1 无锡职业技术学院 教 案 教 师 姓 名 倪森寿 授课班级 授课形式 讲授 授 课 日 期 年 月 日 第 周 授课时数 2 授课章节名称 第六章 轴类零件加工工艺及常用装备 §6-1 概述 §6-2 外圆表面加工方法和加工方案 教 学 目 的 1．了解轴类零件的结构特点； 2．掌握外圆表面常用的加工方法； 3．掌握外圆表面光整加工方法。 教 学 重 点 1．外圆表面加工方法的原理； 2．外圆表面加工方案的选择。 教 学 难 点 1．外圆表面加工方法的机理； 2．加工方案的选择。 使 用 教 具 挂图 课 外 作 业 1 题 备 注
授课主要内容或板书设计 第六章轴类零件加工工艺及常用工艺装备 §6-1概述 、轴类零件的功用和结构特点 轴类零件的技术要求、材料和毛坯 §6-2外圆表面加工方法和加工方案 外圆表面的车削加工 、外圆表面的磨削加工 、外圆表面的精密加工 高精度磨削 2.超精加工 3.研磨 4.滚压加工 四、外圆表面的加工方案选择
2 授课主要内容或板书设计 第六章 轴类零件加工工艺及常用工艺装备 §6-1 概述 一、轴类零件的功用和结构特点 二、轴类零件的技术要求、材料和毛坯 §6-2 外圆表面加工方法和加工方案 一、外圆表面的车削加工 二、外圆表面的磨削加工 三、外圆表面的精密加工 1．高精度磨削 2．超精加工 3．研磨 4．滚压加工 四、外圆表面的加工方案选择
无锡职业技术学院 教案 教师姓名 倪森寿|授课班级 授课形式 讲授 授课时数 §6-3外圆表面加工常用工艺装备 授课章节名称 、焊接式车刀和可转位车刀 、砂轮 教学目的 了解车刀的结构 2.掌握砂轮的选择方法 教学重点 1.砂轮选择方法 车刀结构 教学难点 1.砂轮的选择方法。 使用教具实物 课外作业 题 备 注
3 无锡职业技术学院 教 案 教 师 姓 名 倪森寿 授课班级 授课形式 讲授 授 课 日 期 年 月 日 第 周 授课时数 2 授课章节名称 §6-3 外圆表面加工常用工艺装备 一、焊接式车刀和可转位车刀 二、砂轮 教 学 目 的 1．了解车刀的结构； 2．掌握砂轮的选择方法。 教 学 重 点 1．砂轮选择方法； 2．车刀结构。 教 学 难 点 1．砂轮的选择方法。 使 用 教 具 实物 课 外 作 业 1 题 备 注
授课主要内容或板书设计 §6-3外圆表面加工常用工艺装备 、焊接式车刀和可转位车刀 (一)硬质合金焊接式车刀 刀片型号及其选择 2.刀槽的形状及尺寸 3.刀杆及刀头的形状及尺寸 (二)可转位车刀 1.可转位车刀特点 2.可转位刀片 3.可转位车刀的定位和夹紧机构 4.可转位车刀的型号和表示方法 二、砂轮 砂轮的特性 1.磨料 2.粒度 3.结合剂 4.硬度 5组织 (二)砂轮的形状、尺寸及代号 (三)砂轮的选择
4 授课主要内容或板书设计 §6-3 外圆表面加工常用工艺装备 一、焊接式车刀和可转位车刀 （一）硬质合金焊接式车刀 1．刀片型号及其选择 2．刀槽的形状及尺寸 3．刀杆及刀头的形状及尺寸 （二）可转位车刀 1．可转位车刀特点 2．可转位刀片 3．可转位车刀的定位和夹紧机构 4．可转位车刀的型号和表示方法 二、砂轮 （一）砂轮的特性 1．磨料 2．粒度 3．结合剂 4．硬度 5 组织 （二）砂轮的形状、尺寸及代号 （三）砂轮的选择
无锡职业技术学院 教案 教师姓名 倪森寿|授课班级 授课形式 讲授 授课时数 授课章节名称 §6-3外圆加工常用工艺装备 车床夹具 教学目的 了解车床夹具的类型; 2.掌握车床夹具的结构设计 教学重点 1.车床夹具的结构设计 教学难点1.夹具的结构设计 使用教具实物 课外作业 注
5 无锡职业技术学院 教 案 教 师 姓 名 倪森寿 授课班级 授课形式 讲授 授 课 日 期 年 月 日 第 周 授课时数 2 授课章节名称 §6-3 外圆加工常用工艺装备 三、车床夹具 教 学 目 的 1．了解车床夹具的类型； 2．掌握车床夹具的结构设计。 教 学 重 点 1．车床夹具的结构设计 教 学 难 点 1．夹具的结构设计 使 用 教 具 实物 课 外 作 业 1 题 备 注
授课主要内容或板书设计 §6-3外圆表面常用工艺装备 、车床夹具 (一)车夹具的主要类型 1.安装在床身和拖板上的夹具 2.装在主轴上的称为回转夹具 、车夹具的典型结构 角铁式车夹具 应注意设置工艺孔,以体现车床主轴中心。 2.圆盘车夹具 车床夹具精度分析 1.定位基准精度,定位元件本身精度及定位元件之间的位置精度。 2.安装精度,定位元件与机床联接元件之间的位置精度
6 授课主要内容或板书设计 §6-3 外圆表面常用工艺装备 三、车床夹具 （一）车夹具的主要类型 1．安装在床身和拖板上的夹具 2．装在主轴上的称为回转夹具 二、车夹具的典型结构 1．角铁式车夹具 应注意设置工艺孔，以体现车床主轴中心。 2．圆盘车夹具 车床夹具精度分析： 1．定位基准精度，定位元件本身精度及定位元件之间的位置精度。 2．安装精度，定位元件与机床联接元件之间的位置精度
无锡职业技术学院 教案 教师姓名 倪森寿|授课班级 授课形式 讲授 授课时数 §6-3外圆表面加工常用工艺装备 授课章节名称 、车床夹具 四、螺旋夹紧机构 教学目的 掌握车夹具设计要点 2.掌握螺旋夹紧机构的类型及应用 教学重点 1.车夹具设计要点 2.螺旋夹紧机构的结构及应用 教学难点1.螺旋夹紧机构的应用 使用教具实物、挂图 课外作业 1题 备 注
7 无锡职业技术学院 教 案 教 师 姓 名 倪森寿 授课班级 授课形式 讲授 授 课 日 期 年 月 日 第 周 授课时数 2 授课章节名称 §6-3 外圆表面加工常用工艺装备 三、车床夹具 四、螺旋夹紧机构 教 学 目 的 1．掌握车夹具设计要点； 2．掌握螺旋夹紧机构的类型及应用 教 学 重 点 1．车夹具设计要点； 2．螺旋夹紧机构的结构及应用 教 学 难 点 1．螺旋夹紧机构的应用 使 用 教 具 实物、挂图 课 外 作 业 1 题 备 注
授课主要内容或板书设计 §6-3外圆表面加工常用工艺装备 (三)车床夹具设计要点 1.工件回转轴线与机床主轴回转轴线应重合 2.夹紧机构应可靠、安全 3.应注意夹具与机床的联接方式 4.夹具的悬伸长度应合适 5.夹具总体结构应平衡; 6.不允许有零件伸出夹具体圆形轮廓之外 7.应正确标注尺寸。 (四)螺旋夹紧机构 单个螺旋夹紧机构 螺旋压板夹紧机构 单个螺旋夹紧机构,应注意螺栓头部设置摆动压块 勾形压板应注意单向受力的偏转
8 授课主要内容或板书设计 §6-3 外圆表面加工常用工艺装备 （三）车床夹具设计要点 1．工件回转轴线与机床主轴回转轴线应重合； 2．夹紧机构应可靠、安全； 3．应注意夹具与机床的联接方式； 4．夹具的悬伸长度应合适； 5．夹具总体结构应平衡； 6．不允许有零件伸出夹具体圆形轮廓之外； 7．应正确标注尺寸。 （四）螺旋夹紧机构 1．单个螺旋夹紧机构 2．螺旋压板夹紧机构 单个螺旋夹紧机构，应注意螺栓头部设置摆动压块。 勾形压板应注意单向受力的偏转
无锡职业技术学院 教案 教师姓名 倪森寿|授课班级 授课形式 讲授 授课日期 授课时数 授课章节名称 §6-4典型轴类零件加工工艺分析 教学目的1.掌握轴类零件加工工艺规程加工顺序安排的原则 2.掌握轴类零件加工定位基准选择的一般原则。 教学重点 1.定位基准的选择 2.加工顺序的安排 教学难点1.定位基准的选择 使用教具挂图 课外作业 题 注
9 无锡职业技术学院 教 案 教 师 姓 名 倪森寿 授课班级 授课形式 讲授 授 课 日 期 年 月 日 第 周 授课时数 2 授课章节名称 §6-4 典型轴类零件加工工艺分析 教 学 目 的 1．掌握轴类零件加工工艺规程加工顺序安排的原则； 2．掌握轴类零件加工定位基准选择的一般原则。 教 学 重 点 1．定位基准的选择； 2．加工顺序的安排 教 学 难 点 1．定位基准的选择 使 用 教 具 挂图 课 外 作 业 1 题 备 注
授课主要内容或板书设计 §6-4典型轴类零件的加工工艺分析 、阶梯轴加工工艺过程 (一)结构及技术条件分析 (二)加工工艺过程分析 (三)定位基准选择 般采用基准统一原则,用两顶尖。 粗加工时用一夹一顶 2.空心轴时可用锥堵、或锥堵心轴 、带轮工艺过程分析 此轴某段要渗碳淬火,应注意渗碳淬火零件渗碳时的形状 三、细长轴加工工艺特点 (一)细长轴车削的工艺特点 细长轴刚性差 2.受热后伸长量大 3.走刀时间长,刀具磨损大 4.跟刀架使用不当,会影响加工精度 (二)细长轴的先进车削法一一反向走刀法 1.左端绕一钢丝,减少接确面积。 尾座改为弹性顶尖 3.采用三个支承块跟刀架 4.改变走刀方向
10 授课主要内容或板书设计 §6-4 典型轴类零件的加工工艺分析 一、阶梯轴加工工艺过程 （一）结构及技术条件分析 （二）加工工艺过程分析 （三）定位基准选择 一般采用基准统一原则，用两顶尖。 1．粗加工时用一夹一顶。 2．空心轴时可用锥堵、或锥堵心轴。 二、带轮工艺过程分析 此轴某段要渗碳淬火，应注意渗碳淬火零件渗碳时的形状 三、细长轴加工工艺特点 （一）细长轴车削的工艺特点 1．细长轴刚性差 2．受热后伸长量大 3．走刀时间长，刀具磨损大 4．跟刀架使用不当，会影响加工精度 （二）细长轴的先进车削法——反向走刀法 1．左端绕一钢丝，减少接确面积。 2．尾座改为弹性顶尖。 3．采用三个支承块跟刀架 4．改变走刀方向