(一)加工表面的几何形状特征 表面几何误差包括: 形状误差:波长/波幅>1000 表面轮廓曲线经低通滤波获得 波纹度:50<波长/波幅<1000 表面轮廓曲线经带通滤波获得 般与刃口形状,进给,刀瘤等有关。 表面微观不平度误差:波长波幅<50 表面轮廓曲线经高通滤波获得 般与工艺系统的振动有关
(一)加工表面的几何形状特征 表面几何误差包括: 形状误差: 波长/波幅>1000 表面轮廓曲线经低通滤波获得 波纹度: 50<波长/波幅<1000 表面轮廓曲线经带通滤波获得 一般与刃口形状,进给,刀瘤等有关。 表面微观不平度误差: 波长/波幅<50 表面轮廓曲线经高通滤波获得 一般与工艺系统的振动有关
二)加工表面层的物理力学性能变化 受加工中力、热等因素的作用,表面金 属力学性能将发生变化: 1、表层因塑性变形而产生的冷作硬化 2、表层因受热而发生金相组织变化 3、表层因力,热等作用而产生残余应力 表面完整性包括:微观几何不平度、力学性能 变化、摩擦反射性能等
(二)加工表面层的物理力学性能变化 受加工中力、热等因素的作用,表面金 属力学性能将发生变化: 1、表层因塑性变形而产生的冷作硬化 2、表层因受热而发生金相组织变化 3、表层因力,热等作用而产生残余应力 表面完整性包括:微观几何不平度、力学性能 变化、摩擦反射性能等
表面质量对零件使用性能的影响 )表面质量对工作精度及其保持性的影响 零件的工作精度主要与微观几何不平度有关 精度保持性主要与表面耐磨性有关 耐磨性则与表面几何质量、表面力学性能有关 般的磨损过程分为三个阶段 初期磨损阶段、正常磨损阶段、急剧磨损阶段 初期黁损阶段结束时的磨损量称为初期磨损量
二、表面质量对零件使用性能的影响 (一)表面质量对工作精度及其保持性的影响 零件的工作精度主要与微观几何不平度有关 精度保持性主要与表面耐磨性有关 耐磨性则与表面几何质量、表面力学性能有关 一般的磨损过程分为三个阶段: 初期磨损阶段、正常磨损阶段、急剧磨损阶段 初期磨损阶段结束时的磨损量称为初期磨损量
初期磨损量与表面几何质量有关,一定载荷 润滑条件下初期磨损量与表面粗糙度之间的 关系如下图所示: 4初 当载荷增大、润滑条件 恶化时,曲线向右上方 移动,即:载荷增大 润滑条件恶化时,最佳 粗糙度增大。 Ral Ra Ratum) 图53初期磨损量与表面粗糙 度的关系
初期磨损量与表面几何质量有关,一定载荷、 润滑条件下初期磨损量与表面粗糙度之间的 关系如下图所示: 当载荷增大、润滑条件 恶化时,曲线向右上方 移动,即:载荷增大、 润滑条件恶化时,最佳 粗糙度增大