教学目标： • 1、知道工厂工作设计、作业空间设计， • 2、掌握如何设计出最佳作业空间； • 3、知道各种作业姿势的优缺点，掌握如何在工作设计中应用； 教学内容： 一、作业空间的概念 二、作业空间设计原则 三、作业姿势 四、最佳作业空间

为提高炼钢-连铸作业计划编制中资源配置的有效性,提出了一种面向生产流程动态网络的自组织资源配置蚁群算法.炼钢-连铸作业计划以最小化炉次作业冲突时间和作业前等待时间、尽早安排连铸机开浇时间为目标,以连铸机连浇等工艺要求为约束条件建立模型,按生产流程网络结构的时空逆序关系设计了蚁群求解算法.利用某钢厂实际生产作业计划数据进行的算法验证结果表明:模型及算法能迅速得到高质量的可执行炼钢-连铸生产作业计划

为了实现地下金属矿山采掘作业计划编制的实时准确与科学有效性，针对矿山作业地点分散、生产组织复杂、矿石质量难以控制等特征，构建了基于0-1整数规划的作业计划优化模型.通过分析开采技术经济指标及空间逻辑关系，以最小品位偏差为目标，将产量均衡、出矿能力以及品位高低结合开采等转化为约束条件，考虑各采场作业工序、回采顺序、生产能力以及其他生产要素等，运用计算机技术和整数规划方法，得出地下矿山采掘作业计划最优方案.以国内某大型金矿为案例进行了模型的有效性验证，解算出矿山最优的采掘作业计划，并得出作业计划甘特图.结果表明，模型能够指导完成生产作业任务，且满足作业计划连续性和均衡性要求

一、上机作业要求 独立完成作业,不与别人合作完成,不抄袭别人作业,不由别人代替完成必须上机调试通过

上机作业要求 一、独立完成作业,不与别人合作完成,不抄袭别人作业,不由别人代替完成 二、必须上机调试通过 三、实习报告

• 订单处理的流程。 • 备货的含义与作用。 • 配货作业的基本原则与方法。 • 补货作业的概念与方式。 • 配装作业的原则与方法，能够结合实际合理进行配装作业。 • 送货作业的流程与要求

第1节作业计划(Scheduling) 1.1作业计划的含义与作用作业计划(Scheduling):作业计划是安排零部件(作业、活动)的出产数量、设备及人工使用、投入时间及出产时间

7.1生产作业计划工作的任务和要求 7.2大量大批生产类型的生产作业计划 7.3成批生产类型的生产作计划 7.4成批生产类型的生产作业计划 7.5工程项目作业计划与网络计划技术 7.6标准化服务的作业计划

第一节 作业空间设计概述 第二节 作业空间设计中的人体因素 第三节 作业姿势与作业空间设计 第四节 工作场所性质与作业空间设计 第五节 座椅设计

第一节 作业成本计算 第二节 作业成本计算的应用 第三节 作业成本计算与作业管理