一、铣刀加工工艺参考表

第一章刀具 1.1切削加工基本知识 1.2常用刀具材料和刀具种类 1.1.1切削运动和工件加工表面 12.1刀具材料应具备的基本性能 切削运动 1.2.2常用刀具材料的类型及选用工件加工表面高速钢 1.1.2刀具切削部分的几何参数·硬质合金刀具切削部分的组成陶瓷材料参考系的确定人造金刚石刀具标注角度立方氮化硼。 第二章 切削过程及控制 1. 金属切削层的变形 2. 切屑的类型及控制 3. 切削力 4. 切削热和切削温度 5. 刀具磨损及耐用度

3.1 金属切削基础知识 3.2 车刀 3.3 铣刀 3.4 孔加工刀具 3.5 螺纹加工刀具 3.6 齿轮刀具 3.7 数控刀具

本章主要介绍切削力、切削热、切削温度、刀具磨损和刀具耐用度的基本概念； 切削力、切削热、切削温度和刀具磨损的基本规律；应用上述规律选择刀具材料、 几何参数、切削用量、切削液和控制切屑的原则和方法

第一节刀具切削部分几何参数 一、刀具切削部分的构成 二、刀具的静态角度

一、刀具切削部分的构成 二、刀具的静态角度 三、刀具的工作角度

本章主要介绍拉刀、齿轮刀具、螺纹刀具的类型、结构和作用以及工作原理

1.1切削运动及刀具结构 1.2金属切削基本规律 1.3刀具磨损与耐用度 1.4金属切削效益分析

第2章金属切削原理与刀具 2.1金属切削过程 2.1.1切削层与切削参数 2.1.2切削过程 2.1.3影响切削变形的因素

第一节金属切削刀具的基本知识 金属切削加工的目的: 使被加工零件的尺寸精度、形状和位置精度、表面质量达到设计与使用要求。 金属切削加工要切除工件上多余的金属,形成已加工表面,必须具备两个基本条件:切削运动(造型运动)和 刀具(几何形态)。造型运动的复杂程度将影响机床的结构 。刀具的复杂程度将影响刀具刃磨制造的难易程度,同时也会促进刀具材料、刀具制造工艺的发展