第一节 概述 第二节 聚乙烯醇的制备及性质 第三节 聚乙烯醇纤维的生产 第四节 水溶性聚乙烯醇纤维 第五节 高强度聚乙烯醇纤维

一.实验目的 1.了解用计算机软件模拟大分子的“分子模拟”新趋势 2.学会用“分子模拟”软件构造聚乙烯、聚丙烯大分子 3.计算主链含100个碳原子的聚乙烯、聚丙烯分子末端的直线距离

一、概述 二、粘胶纤维 三、聚酯纤维 四、聚丙烯腈纤维 五、聚乙烯醇纤维 PVA 六、聚对苯二甲酸对苯二胺纤维

◼ 硬聚氯乙烯管（U-PVC管） ◼ 高密度聚乙烯管（HDPE管） ◼ 交联高密度聚乙烯管（HDPE-X管） ◼ 聚丙烯管（PP管） ◼ 复合管 ◼ 骨架争强塑料管 ◼ 玻璃钢管 ◼ 管件

采用X射线衍射仪、投射电镜仪和扫描电镜仪等测试手段,系统地研究了不同聚乙烯亚胺(PEI)浓度对ZnO纳米线阵列膜的形貌、线密度和尺寸的影响及ZnO纳米线阵列膜的光电性能.研究结果表明,在PEI浓度从3.2 mmol·L-1变化到9.3 mmol·L-1所制备的所有ZnO纳米线阵列膜中,使用7.3 mmol·L-1PEI浓度合成的ZnO纳米线阵列膜,制成染料敏化太阳能电池后获得0.66%的最高的光电转换效率

第一节 树脂与塑料 第二节 聚乙烯树脂（PE）及塑料 第三节 聚甲基丙烯酸甲酯 第四节 聚氯乙烯树脂及塑料 第五节 聚苯乙烯(PS)、ABS树脂及塑料 第六节 酚醛树脂及塑料 第七节 环氧树脂及塑料 第七节 环氧树脂及塑料 第八节 聚氨酯及塑料

学习目的与要求：掌握塑料的分类、性能及应用；掌握PE、PMMA、PVC、PS、ABS树脂、酚醛树脂、环氧树脂、聚氨酯树脂等生产工艺技术、结构、性能及应用。 §8-1 塑料的分类与应用 §8-2 聚乙烯树脂及塑料 §8-3 聚甲基丙烯酸甲酯 §8-4 聚氯乙烯树脂及塑料 §8-5 聚苯乙烯、ABS树脂及塑料 §8-6 酚醛树脂及塑料 §8-7 环氧树脂及塑料 §8-8 聚氨酯及塑料

1. 聚氯乙烯（Polyvinyl chloride-PVC） 2. 聚乙烯（Polyethylene-PE） 3. 聚丙烯（Polypropylene-PP） 4. 聚苯乙烯（Polystyrene-PS） 聚甲基丙烯酸甲酯 (Polymethyl methacrylate-PMMA) 聚酰胺（Polyamide-PA） 聚甲醛（Polyoxymethylene-POM） 聚碳酸酯（Polycarbonate-PC） 常用的热固性塑料酚醛树脂（PF） 常用橡胶 通用合成纤维 聚酯纤维

对碳化硅陶瓷注射喂料进行流变性能分析后得到合适的注射喂料.通过注射工艺和后续的脱脂-预烧结工艺成功制备出压渗用SiCp封装盒体的预成形坯.结果表明:SiCp装载量为65%,粘结剂成分为70%PW(石蜡)+29%HPDE(高密度聚乙烯)+1%SA(硬脂酸)的喂料在较宽的剪切速率和温度范围内均具有良好的注射性能;在合适的注射参数下可以制得完整无缺陷的注射坯;采用溶剂脱脂与热脱脂两步脱脂工艺,可以成功脱除注射坯体中的粘结剂,在1150℃进行预烧结,制备出了具有良好外观形貌、足够强度以及适中连通孔隙的预成形坯,可以满足后续加压渗铝制备SiCp/Al复合材料的封装盒体实验的要求

以高水充填材料为载体，用聚乙烯塑料（PE）对其进行改性，研究了改性高水材料的抗压、抗剪强度特征，并对结果进行了对比分析。结果表明：随PE粉掺量的增加，改性高水材料的抗压、抗剪强度均呈现降低的趋势，改性高水材料各应力应变曲线与纯高水材料有明显区别，纯高水材料的残余强度更高，改性高水材料的残余强度普遍较低，而剪切位移曲线变化不明显；PE粉的加入明显改变了材料的生成物形貌以及微观结构，随掺量的增加逐渐由纤维网状结构向絮凝块状结构变化，而且生成物之间更容易形成尺寸较大的贯穿孔洞；改性高水材料的抗剪强度明显低于抗压强度，表明改性类高水充填材料不宜用于倾角较大的煤层