流化床燃烧技术（第3版）pdf电子图书，主要包括流化床概述，气固两相流基本理论，传热性质及燃烧，污染

流态化现象知识点动画素材。

、平推流与全混流串联反应器、平行反应的浓度分布、流化床反应器、烧咀、自催化反应的速度分布、自催化反的

单层圆筒流化床干燥器的动画演示。

三峡大学《药剂学》ppt、word、exe教学课件（一），包括理论课件，电子教案，习题库（附答案）和实验几大部分。内容包括散剂、颗粒剂和胶囊剂，片剂，液体药剂，浸出制剂，注射剂，软膏剂，丸剂，气雾剂，其他制剂等十五章，并有配套的动画演示： 绪论.ppt 第1章 散剂、颗粒剂和胶囊剂 第2章 片剂 第3章 液体药剂 第4章 浸出制剂 第5章 注射剂 第6章 软膏剂 第7章 栓剂 第8章 丸剂 第9章 膜剂 第10章气雾剂课件 第11章 包合物和固体分散体 第12章 其他制剂 第13章 药物制剂的稳定性 第14章 配伍变化

为了研究工艺参数对连续流化床内铁矿粉还原效果的影响规律,建立了两级连续流化床内氧化铁还原及煤气氧化耦合动力学模型.R1级流化床主要为FeO的还原,采用优质煤气作为还原剂,FeO来自R2级反应器;R2级流化床主要将Fe2O3还原到FeO,Fe2O3来自预热的R3流化床反应器,还原气来自R1还原尾气.模型主要计算结果与文献吻合.并以此为模型研究了矿粉粒度、流化床内压力等参数对流化床还原效果的影响.为了取得矿粉平均金属化率不小于85%、煤气利用率不低于38%和气矿比950~1050 m3·t-1的还原效果,流化床应满足如下工艺条件:矿粉平均粒度1.5 mm以下,流化床温度780~800℃,煤气还原势不低于93%,惰性气体体积分数小于5%,R1流化床内煤气平均压力3.5×105~4.0×105 Pa,停留时间的倒数ug/H=1.0~1.1 s-1,R1流化床矿粉平均停留时间30 min,R2流化床矿粉平均停留时间20 min

从近年来气固流化床两相流动的研究成果出发,总结了流化床非线性机理研究的方向.混沌理论研究表明流化床系统是确定型的混沌系统,而耗散结构理论的结果认为流化床系统属于非平衡热力学系统.对流化床系统的随机力分析将随机理论的方法运用到流化床流动机理和气泡分布研究中,有助于揭示流化床内部非线性机理和特性

利用可视流化床分别研究了Fe2O3和Fe粉在流化过程中黏结失流发生的过程.结果表明,Fe2O3在惰性气氛中流化不发生黏结失流,而在还原气氛中发生黏结失流,且黏结发生时间恰好是铁晶核析出的初始阶段.Fe颗粒在还原和惰性气氛中流化均出现黏结失流现象.铁的生成是产生黏结的前提条件.当Fe颗粒流化温度从700℃升高到750℃时,黏结临界时间提前了11min,表明金属铁的表面特性是导致黏结的主要内因.扫描电镜分析表明,Fe和Fe2O3表面形成的纳微结构是导致Fe2O3流化还原黏结失流的重要因素

本工作在三区流化床粉煤气化的基础上,对双区流化床粉煤气化区间气、固掺混进行了冷态研究。实验结果表明,三区流化床改为双区方案是可行的,在原三区的基础上适当提高流化指数可满足燃烧区和气化区热交换的要求,且能减少煤气和烟气的掺混;分区流化床粉煤气化以薄料层操作,有助于提高煤气的发热值;此外,还考察了床内纵向构件和固体粒度分布对区间气体掺混的影响,床内纵向构件可减少两区的气体掺混,进一步提高煤气的发热值

流化床中的两相运动 流化床中的传热和传质 流化床反应器的模拟和放大