1概述 1.1适用范围 1.2一般规定 2安装前准备工作 2.1一般规定 2.2错栓埋设 2.3材料卸货、堆放及校验 3安装基本知识 3.1安装工具 3.2安装机械 3.3构件矫正 3.4构件吊装基本知识 3.5高强度大六角螺栓的摩擦连接的施工 4构件安装工艺 4.1柱的安装 4.2梁的安装 4.3吊车梁的安装 4.4其它构件的安装 5结构安装方案 5.1安装方案简介 5.2门式刚架常用安装方法及要求 5.3门式刚架其它安装方法及要求 5.4砼柱、钢梁结构的安装方法及要求 5.5其他要求 6安装检验表
1 1 概述 1.1 适用范围 1.2 一般规定 2 安装前准备工作 2.1 一般规定 2.2 锚栓埋设 2.3 材料卸货、堆放及校验 3 安装基本知识 3.1 安装工具 3.2 安装机械 3.3 构件矫正 3.4 构件吊装基本知识 3.5 高强度大六角螺栓的摩擦连接的施工 4 构件安装工艺 4.1 柱的安装 4.2 梁的安装 4.3 吊车梁的安装 4.4 其它构件的安装 5 结构安装方案 5.1 安装方案简介 5.2 门式刚架常用安装方法及要求 5.3 门式刚架其它安装方法及要求 5.4 砼柱、钢梁结构的安装方法及要求 5.5 其他要求 6 安装检验表
1概述 1.1适用范围 1.1.1本手册适用于单跨或多跨实腹门式刚架轻钢结构的安装。刚架 跨度不大于36m,刚架平均高度不大于12m,柱距不大于9m,房屋的 屋面坡度不大于1/8,具有轻型屋盖和轻型外墙、无桥式吊车或有起 重量不大于20的A1~A5工作级别桥式吊车或3T悬挂式起重机的单 层房屋轻钢结构 1.1.2砌体墙面的门式刚架轻钢结构和砼柱与钢梁组成的门式框架结 构中的屋盖轻钢结构的安装可参照本手册。 1.1.3超过本手册规定的工程应由设计、安装会同技术负责人制订详 细的安装方案 1.2一般规定 1.2.1安装过程中所使用的测量器具应统一,宜与土建工程所使用的 测量器具一致,并应按国家有关计量法规的规定定期送检,保证所使 用的器具合格。在使用时应根据现场实际情况,进行尺寸和温度的修 1.2.2刚架安装应按设计要求和本手册的规定编制详细的施工组织设 计,并按施工组织设计进行施工和检查 1.2.3在刚架施工过程中,除执行本手册规定外,还应遵循国家现行 有关法规和标准的规定。 1.2.4刚架安装前,应按构件的明细表核对进场的构件,核査质量证 明书,设计更改文件,构件交工所必需的技术资料。构件应符合设计 要求,对主要构件(柱、梁、吊车梁等)应进行复检。 1.2.5构件在卸货和安装中应防止涂层损坏。 1.2.6构件在安装前应清除附在其表面上的尘土、冰雪、油污和泥土
2 1 概述 1.1 适用范围 1.1.1 本手册适用于单跨或多跨实腹门式刚架轻钢结构的安装。刚架 跨度不大于 36m，刚架平均高度不大于 12m，柱距不大于 9m，房屋的 屋面坡度不大于 1/8，具有轻型屋盖和轻型外墙、无桥式吊车或有起 重量不大于20T 的A1～A5 工作级别桥式吊车或 3T 悬挂式起重机的单 层房屋轻钢结构。 1.1.2砌体墙面的门式刚架轻钢结构和砼柱与钢梁组成的门式框架结 构中的屋盖轻钢结构的安装可参照本手册。 1.1.3 超过本手册规定的工程应由设计、安装会同技术负责人制订详 细的安装方案。 1.2 一般规定 1.2.1 安装过程中所使用的测量器具应统一，宜与土建工程所使用的 测量器具一致，并应按国家有关计量法规的规定定期送检，保证所使 用的器具合格。在使用时应根据现场实际情况，进行尺寸和温度的修 正。 1.2.2刚架安装应按设计要求和本手册的规定编制详细的施工组织设 计，并按施工组织设计进行施工和检查。 1.2.3 在刚架施工过程中，除执行本手册规定外，还应遵循国家现行 有关法规和标准的规定。 1.2.4 刚架安装前，应按构件的明细表核对进场的构件，核查质量证 明书，设计更改文件，构件交工所必需的技术资料。构件应符合设计 要求，对主要构件（柱、梁、吊车梁等）应进行复检。 1.2.5 构件在卸货和安装中应防止涂层损坏。 1.2.6 构件在安装前应清除附在其表面上的尘土、冰雪、油污和泥土
等杂物,并进行补漆;变形的构件应校正,经检査合格后方可安装, 在安装后应根据合同要求涂刷面漆。 1.2.7刚架的安装工艺,应保证结构稳定性和不致造成构件永久变形。 对稳定性较差的构件,起吊前应进行稳定性验算,必要时应进行临时 加固。细长构件的吊点位置应符合施工组织设计的要求,在吊装前应 进行试吊,确认无误后方可正式起吊。 1.2.8刚架的柱、梁、支撑等主要构件安装就位后,应立即进行校正, 固定。对不能形成稳定的空间体系的结构,应进行临时加固。 1.2.9刚架安装、校正时,应考虑外界环境(风力、温差、日照等) 的影响,由此引起的变形超过允许偏差时,应对其采取调整措施。 1.2.10安装时,施工荷载、雪荷载和风荷载等严棼超过门式刚架 檩条等构件的设计承载能力。 1.2.11在形成空间刚度单元后,应及时对柱底板和基础顶面的空隙 进行细石砼二次浇灌。 1.2.12高强螺栓孔,不得采用气割扩孔 1.2.13不得利用已安装就位的构件吊装其它重物。 1.2.14当釆用火焰矫正构件的变形时,同一部位加热不宜超过两次 加热温度不得超过正火温度;低合金钢加热矫正后应缓慢冷却,严禁 用水冷却。 1.2.15不得在焊道以外的母材表面引弧、熄弧。 1.2.16在吊车梁及设计上有特殊要求的其它重要受力构件承受拉应 力的区域内,不得焊接临时支架、卡具及吊环等
3 等杂物，并进行补漆；变形的构件应校正，经检查合格后方可安装， 在安装后应根据合同要求涂刷面漆。 1.2.7刚架的安装工艺，应保证结构稳定性和不致造成构件永久变形。 对稳定性较差的构件，起吊前应进行稳定性验算，必要时应进行临时 加固。细长构件的吊点位置应符合施工组织设计的要求，在吊装前应 进行试吊，确认无误后方可正式起吊。 1.2.8 刚架的柱、梁、支撑等主要构件安装就位后，应立即进行校正， 固定。对不能形成稳定的空间体系的结构，应进行临时加固。 1.2.9 刚架安装、校正时，应考虑外界环境（风力、温差、日照等） 的影响，由此引起的变形超过允许偏差时，应对其采取调整措施。 1.2.10 安装时，施工荷载、雪荷载和风荷载等严禁超过门式刚架、 檩条等构件的设计承载能力。 1.2.11 在形成空间刚度单元后，应及时对柱底板和基础顶面的空隙 进行细石砼二次浇灌。 1.2.12 高强螺栓孔，不得采用气割扩孔。 1.2.13 不得利用已安装就位的构件吊装其它重物。 1.2.14 当采用火焰矫正构件的变形时，同一部位加热不宜超过两次， 加热温度不得超过正火温度；低合金钢加热矫正后应缓慢冷却，严禁 用水冷却。 1.2.15 不得在焊道以外的母材表面引弧、熄弧。 1.2.16 在吊车梁及设计上有特殊要求的其它重要受力构件承受拉应 力的区域内，不得焊接临时支架、卡具及吊环等
2安装前准备工作 2.1一般规定 2.1.1刚架安装应具备钢结构设计图、钢结构(即翻样图)施工详图 及其他有关必需的图纸和技术文件 2.1.2刚架安装前应进行图纸交底。设计方对设计意图进行说明并提 出安装要求和注意事项;安装方介绍施工程序和主要方法,并对设计 提出具体要求和建议,协调设计、安装之间的关系。 2.1.3刚架安装应编制施工组织设计。其内容应包括: 工程概况及重点、难点; 总平面布置,临时用房、用水、用电; 主要起重机械的布置及吊装方案; 构件运输方法、堆放及场地管理; 施工网络计划 劳动组织及用工计划 主要机具、材料计划 技术质量标准;技术措施降低成本计划; 质量、安全保证措施。 2.1.4施工组织设计应由总工程师或技术负责人审批 2.2锚栓埋设 2.2.1锚栓应由专业人员按照施工图进行埋设。所有锚栓应由固定架 或相似的方法固定以保持其正确的位置。在砼浇后以及钢结构安装 前,均应测量锚栓的位置 2.2.2锚栓埋设位置的复核由项目部人员或安装队负责做。 2.2.3要求基础砼强度达到设计强度的75%以上,基础周围回填完毕, 地脚锚栓完好,测量资料齐全的条件下进行刚架的安装。二次浇灌处
4 2 安装前准备工作 2.1 一般规定 2.1.1 刚架安装应具备钢结构设计图、钢结构（即翻样图）施工详图 及其他有关必需的图纸和技术文件。 2.1.2 刚架安装前应进行图纸交底。设计方对设计意图进行说明并提 出安装要求和注意事项；安装方介绍施工程序和主要方法，并对设计 提出具体要求和建议，协调设计、安装之间的关系。 2.1.3 刚架安装应编制施工组织设计。其内容应包括： 工程概况及重点、难点； 总平面布置，临时用房、用水、用电； 主要起重机械的布置及吊装方案； 构件运输方法、堆放及场地管理； 施工网络计划； 劳动组织及用工计划； 主要机具、材料计划； 技术质量标准；技术措施降低成本计划； 质量、安全保证措施。 2.1.4 施工组织设计应由总工程师或技术负责人审批。 2.2 锚栓埋设 2.2.1 锚栓应由专业人员按照施工图进行埋设。所有锚栓应由固定架 或相似的方法固定以保持其正确的位置。在砼浇后以及钢结构安装 前，均应测量锚栓的位置。 2.2.2 锚栓埋设位置的复核由项目部人员或安装队负责做。 2.2.3 要求基础砼强度达到设计强度的 75%以上，基础周围回填完毕， 地脚锚栓完好，测量资料齐全的条件下进行刚架的安装。二次浇灌处
的基础表面应凿毛。 2.2.4测量用的轴线标板和标高基准点应符合设计或国家现行标准规 定要求 2.2.5锚栓的测量控制可参照以下方法: 1除测量直角边长外,尚应测量对角线长度 2采用经纬仪或水准仪并使用同一个测量标尺来测量所有锚栓的 标高。 3用以下措施确定锚栓的正确位置(见图2.2.5)。 图2.2.5锚栓测量示意图 从基础的一端开始测量至每个刚架中线的距离及基础两侧间的 尺寸。 从基础的一端开始测量到每个端墙柱中线的距离,基础一端至另 端的尺寸—一在两端及内隔墙处。 测量刚架柱的间距(沿短向)。 测量从基础外侧及从每个柱中线至地脚锚栓的距离。 2.2.6锚栓位置的允许偏差见表2.2.6。 表2.2.6锚栓位置的允许偏差
5 的基础表面应凿毛。 2.2.4测量用的轴线标板和标高基准点应符合设计或国家现行标准规 定要求。 2.2.5 锚栓的测量控制可参照以下方法： 1 除测量直角边长外，尚应测量对角线长度。 2 采用经纬仪或水准仪并使用同一个测量标尺来测量所有锚栓的 标高。 3 用以下措施确定锚栓的正确位置（见图 2.2.5）。 图 2.2.5 锚栓测量示意图 从基础的一端开始测量至每个刚架中线的距离及基础两侧间的 尺寸。 从基础的一端开始测量到每个端墙柱中线的距离，基础一端至另 一端的尺寸——在两端及内隔墙处。 测量刚架柱的间距（沿短向）。 测量从基础外侧及从每个柱中线至地脚锚栓的距离。 2.2.6 锚栓位置的允许偏差见表 2.2.6。 表 2.2.6 锚栓位置的允许偏差
项目 允许偏差(mm 螺栓中心偏移 +10.0 螺栓露出长度 0.0 螺纹长度 +20.0 2.3材料卸货、堆放及校验 卸货和堆放构件是安装程序中一个重要的组成部分。当堆放场地 受到限制时,要对现场作出详细的规划。构件的搬运、堆放、拼装应 由有经验的人员负责,应尽可能减少材料在现场的搬运次数。 卸货时货车应停在能将不同构件卸在它们的使用位置的地方来 尽量减少的安装过程中的起吊,运输和二次倒运,卡车或吊车驶入或 驶出的砼地面的边缘要填以厚铁板或木板避免地面边缘区砼的破坏, 构件起吊时应防止发生屈曲。一般卸货操作过程是在卡车上有两个工 人捆好吊索,同时地坪上的两个工人可以放好垫木,松扣并取掉吊索。 个工人打开装着螺栓和螺母的小五金盒,在地上作尽可能多的拼 装。在卸货操作中应釆取防止构件和砼地面损伤的措施。 构件堆放场地应平整坚实,无水坑、冰层,并应有排水设施。构 件应按种类、型号、安装顺序分区堆放;构件底层垫块要有足够的支 承面。相同型号的构件叠放时,每层构件的支点要在同一垂直线上 柱一般堆放在垫木上,底板靠近柱所对应的锚固螺栓。梁单元一般堆 放在易于拼装成整体梁单元的地方,在地坪上垫枕木,把卸下的梁段 叠放,中间隔以垫木,每个梁单元卸下以后就开始拼装,也可以把每 个梁单元按所用位置放在地坪上。堆放构件时要为工人留出足够的操 作空间,让他们不至于在构件上行走,在构件上留下印记或损害构件 或伤害工人。在房屋中心应为吊装机械留岀通道,墙梁、柱间支撑
6 项 目 允许偏差(mm) 螺栓中心偏移 5.0 螺栓露出长度 +10.0 0.0 螺纹长度 +20.0 0.0 2.3 材料卸货、堆放及校验 卸货和堆放构件是安装程序中一个重要的组成部分。当堆放场地 受到限制时，要对现场作出详细的规划。构件的搬运、堆放、拼装应 由有经验的人员负责，应尽可能减少材料在现场的搬运次数。 卸货时货车应停在能将不同构件卸在它们的使用位置的地方来 尽量减少的安装过程中的起吊，运输和二次倒运，卡车或吊车驶入或 驶出的砼地面的边缘要填以厚铁板或木板避免地面边缘区砼的破坏， 构件起吊时应防止发生屈曲。一般卸货操作过程是在卡车上有两个工 人捆好吊索，同时地坪上的两个工人可以放好垫木，松扣并取掉吊索。 一个工人打开装着螺栓和螺母的小五金盒，在地上作尽可能多的拼 装。在卸货操作中应采取防止构件和砼地面损伤的措施。 构件堆放场地应平整坚实，无水坑、冰层，并应有排水设施。构 件应按种类、型号、安装顺序分区堆放；构件底层垫块要有足够的支 承面。相同型号的构件叠放时，每层构件的支点要在同一垂直线上。 柱一般堆放在垫木上，底板靠近柱所对应的锚固螺栓。梁单元一般堆 放在易于拼装成整体梁单元的地方，在地坪上垫枕木，把卸下的梁段 叠放，中间隔以垫木，每个梁单元卸下以后就开始拼装，也可以把每 个梁单元按所用位置放在地坪上。堆放构件时要为工人留出足够的操 作空间，让他们不至于在构件上行走，在构件上留下印记或损害构件 或伤害工人。在房屋中心应为吊装机械留出通道，墙梁、柱间支撑
系杄等构件一般放在场地两个端边的外边。小件要集中堆放,一般卸 在建筑物一个侧面的中间位置,这会尽量减少到场地其他位置行走的 距离。屋檩和墙梁根据包装箱的数量,一般卸在靠近侧墙处并且不影 响其它包装箱或构件。零配件一般卸在场地的角落处,靠近建筑物的 端,可以在场地内或场地外,这样在安装过程中它们就不会占用经 常使用的区域,吊车梁一般卸在其吊装位置的柱列附近,跨内跨外均 可,天窗架一般卸在安装位置的梁附近。重心高的构件放置时,应设 置临时支撑,并绑扎牢固。在堆放已上油漆的构件时,应有一定的斜 度,以便排岀构件内的积水,并保证空气流通使构件表面保持干燥, 避免由于积水使油漆对钢板的附着力降低而使颜料褪色。 由专人负责核对验收货物,到货时要对照装车清单和构件清单核 对验收货物,如发现缺少或损坏,请货运司机在构件清单和装车清单 上注明缺少或损坏,货运司机要在两份文件上签字。每一工程的构件 清单列出了运到的所有构件,每一工程的构件总清单由分项目构件清 单组成,诸如主结构、次结构、附件等。对清单的全面理解极为重要, 它能正确放置构件而节省安装时间,并能对照构件清单核对裝运单上 的构件
7 系杆等构件一般放在场地两个端边的外边。小件要集中堆放，一般卸 在建筑物一个侧面的中间位置，这会尽量减少到场地其他位置行走的 距离。屋檩和墙梁根据包装箱的数量，一般卸在靠近侧墙处并且不影 响其它包装箱或构件。零配件一般卸在场地的角落处，靠近建筑物的 一端，可以在场地内或场地外，这样在安装过程中它们就不会占用经 常使用的区域，吊车梁一般卸在其吊装位置的柱列附近，跨内跨外均 可，天窗架一般卸在安装位置的梁附近。重心高的构件放置时，应设 置临时支撑，并绑扎牢固。在堆放已上油漆的构件时，应有一定的斜 度，以便排出构件内的积水，并保证空气流通使构件表面保持干燥， 避免由于积水使油漆对钢板的附着力降低而使颜料褪色。 由专人负责核对验收货物，到货时要对照装车清单和构件清单核 对验收货物，如发现缺少或损坏，请货运司机在构件清单和装车清单 上注明缺少或损坏，货运司机要在两份文件上签字。每一工程的构件 清单列出了运到的所有构件，每一工程的构件总清单由分项目构件清 单组成，诸如主结构、次结构、附件等。对清单的全面理解极为重要， 它能正确放置构件而节省安装时间，并能对照构件清单核对装运单上 的构件
第三章安装基本知识 3.1安装工具 五~七安装队所使用的基本工具表 工具 规格 绳索 直径14mm 90米 电缆夹 罐子 23升油及/安全喷口 1-2 罐子 铁链 11m长 墨线及墨盒 30m 电路实验器 冷凿 吊具 吊具 垫盘 销子 灭火 #10 急救包 手电筒 手套 10 护目镜、切割 护目镜、安全 安全带及螺栓袋 4-6 桥工铰刀 14mm、18mm、20mm、24mm 各1 扫帚、拖把 1-3 油漆刷子 2-6 断路器 拨钉锤 1-2 圆锤
8 第三章 安装基本知识 3.1 安装工具 五～七安装队所使用的基本工具表 工 具 规 格 数 量 绳索 直径 14mm 90 米 电缆夹 12-32 罐子 23 升油及/安全喷口 1-2 罐子 油 1 铁链 11m 长 1 墨线及墨盒 30m 2 电路实验器 1 冷凿 1 吊具 3 吨 1 吊具 1 吨 1 垫盘 1 销子 2-5 灭火器 #10 2 急救包 1 手电筒 1 手套 10 护目镜、切割 1 护目镜、安全 8 安全带及螺栓袋 4-6 桥工铰刀 14mm、18mm、20mm、24mm 各 1 扫帚、拖把 1-3 油漆刷子 2-6 断路器 1 拨钉锤 1-2 圆锤 2-5
大锤 1-2 气动锤 安全帽 5-11 安装刀 油灰刀 梯子 可伸长式 长 单梯 2-3 平衡杆 绑扎器 海绵抹布 老虎钳 吊锤 穿孔销 垫片 42111 木工手锯 弓形钢锯 1-2 锯架 带轮脚手架 电动板手 电动板手每套10个套筒 剪切车床 铲子 吊带 100mm宽,3~3.6m长 曲剪 2把右剪,2把左剪,1把直剪 大剪刀 钢丝刷 吊桶 C形夹钳 150mm、230mm、300mm 4-10 气泡水准仪 1.2m长 海绵 撑杆 直径20mm,6m长带钩 124
9 大锤 1-2 气动锤 1 安全帽 5-11 安装刀 1 油灰刀 2 梯子 可伸长式，6～8m 长 2 单梯 2-3 平衡杆 1 绑扎器 3 海绵抹布 1 老虎钳 4 吊锤 2 穿孔销 1 垫片 1 木工手锯 1 弓形钢锯 1-2 锯架 4 带轮脚手架 2 电动板手 1-4 电动板手每套 10 个套筒 1 剪切车床 1 铲子 2 吊带 100mm 宽，3～3.6m 长 4 曲剪 2 把右剪，2 把左剪，1 把直剪 5 大剪刀 1 钢丝刷 1 吊桶 2 C 形夹钳 150mm、230mm、300mm 4-10 气泡水准仪 1.2m 长 1 海绵 2 撑杆 直径 20mm，6m 长带钩 4
订书器和订书针 1-2 结构直角器 1-2 矩尺 1-5 卷尺 3.5m至5m长、30m长 各1 工具盒 经纬仪 松紧螺丝 最小20m 夹具,作板用 夹具,标准的 夹具,焊接用 2-4 水桶和一套杯子 钢楔 9#钢丝 撬棍 扳手 300mm可调 扳手 380mm可调 开口结构的可调节把手 20mm、22mm、28mm、32mm、36mm、38mm、 2-7 42mm、48mm、58mm 20mm、22mm、32mm、36mm、38m、42mm、 闭口结构的 58mm,50mm棘转动装置和20mm、22mm、2-7 28mm和32mm六口插座 延伸型和万向型 20mm或25m棘轮传动装置500mm或 600mm把手和插座,最大尺寸42mm 割矩和100′软管、气瓶车 和灭火器 电钻 6mm 2-3 电钻 1 4mm 2-6 钻头 3mm 发电机 2至5KW,110V电压和15m接地 75′导线和进线 风钻和6个钻头 冲具 1 4mm 冲头和插座
10 订书器和订书针 1-2 结构直角器 1-2 矩尺 1-5 卷尺 3.5m 至 5m 长、30m 长 各 1 工具盒 5 经纬仪 1 松紧螺丝 最小 20mm 8 夹具，作板用 2-4 夹具，标准的 5 夹具，焊接用 2-4 水桶和一套杯子 1 钢楔 2 9#钢丝 2 撬棍 1 扳手 300mm 可调 5 扳手 380mm 可调 2 开口结构的可调节把手 20mm、22mm、28mm、32mm、36mm、38mm、 42mm、48mm、58mm 2-7 闭口结构的 20mm、22mm、32mm、36mm、38mm、42mm、 58mm，50mm 棘转动装置和 20mm、22mm、 28mm 和 32mm 六口插座 2-7 延伸型和万向型 20mm 或 25mm 棘轮传动装置 500mm 或 600mm 把手和插座，最大尺寸 42mm 2-7 割矩和 100ˊ软管、气瓶车 和灭火器 3 电钻 6mm 2-3 电钻 14mm 1 钻头 3mm 2-6 打 发电机 2 至 5KW，110V 电压和 15m 接地 75ˊ导线和进线 1 风钻和 6 个钻头 1 冲具 14mm 1-2 冲头和插座 1