(19)中华人民共和国国家知识产权局 ▣▣ (12)发明专利申请 (10)申请公布号CN105089925A (43)申请公布日2015.11.25 (21)申请号201510585444.0 (22)申请日2015.09.15 (71)申请人韩万龙 地址150001黑龙江省哈尔滨市南岗区西大 直街92号哈工大动力楼436室 (72)发明人韩万龙 (51)1nt.C. F03D106(2006.01) F03D3/06(2006.01) 权利要求书1页说明书3页附图2页 (54)发明名称 风力机叶片尾缘及叶尖增升降噪的柔性仿生 羽毛带 (57)）摘要 一种风力机叶片尾缘及叶尖增升降噪的柔性 仿生羽毛带。它是应用鹰通过羽翼在高速飞行时 对叶尖涡、脱落涡及尾迹的控制机制，设计的可应 用于现有风力机叶片尾缘及叶尖增升降噪的层叠 状的柔性仿生羽毛带，它由轻质柔性材料制作，其 一端固定于风力机叶片的尾部和叶尖部，另一端 可由风力机尾部和叶尖部两侧压力差的作用下发 生柔性变形，柔性仿生羽毛带中的仿生羽毛呈层 叠状排列，后一片仿生羽毛压在前一片仿生羽毛 的部分上，相邻的仿生羽毛间存在细小缝隙，仿生 羽毛由柔性的承力支架和细密的柔性仿真羽丝构 成。本发明可以有效增大风力机叶片的升力，削弱 叶尖涡和脱落涡的强度，降低了尾迹中的湍动能， 降低风力机的噪声等级。 39980901 石
CN105089925A 权利要求书 1/1页 1.一种风力机叶片尾缘及叶尖增升降噪的柔性仿生羽毛带，其特征在于其由与风力机 叶片的尾部连接的可在风力机尾部两侧压力差的作用下发生柔性变形的仿生羽毛带和与 风力机叶片的叶尖部连接的可在风力机叶尖两侧压力差的作用下发生柔性变形的仿生羽 毛带构成。 2.根据权利要求1所述的风力机叶片尾缘及叶尖增升降噪的柔性仿生羽毛带，其特征 在于其连接的柔性仿生羽毛带中的仿生羽毛呈层叠状排列，后一片仿生羽毛压在前一片仿 生羽毛的部分上，仿生羽毛带为轻质柔性材料。 3.根据权利要求1所述的叶尖部连接的柔性仿生羽毛带，其特征在于其承力支架是柔 性的，位于仿生羽毛的迎风轮廓线上，仿生羽毛面上存在倾斜的细密的仿生羽丝，可以通过 柔性细带固定于风力机叶尖部，也可以直接固定在风力机的叶尖部。 4.根据权利要求1所述的尾部连接的柔性仿生羽毛带，其特征在于其承力支架是柔性 的，位于仿生羽毛的迎风轮廓线的轴对称线上，仿生羽毛面上存在倾斜的细密的仿生羽丝， 作为优选细密仿生羽丝与承力支架呈30°夹角，仿生羽毛可以通过柔性细带固定于风力机 尾部，也可以直接固定在风力机尾部。 5.根据权利要求1所述的柔性仿生羽毛带，其特征在于层叠的仿生羽毛间是有缝隙 的，仿生羽毛是可以随两侧压力差的变化作小范围的柔性变形，风力机的压力面和吸力面 的附面层流体可以从相邻的层叠在一起的仿生羽毛的缝隙里穿过后形成尾迹，也可以沿仿 生羽毛带整体的外表面流过，在柔性仿生羽毛带形成的锯齿的间隙里面汇合后脱落形成尾 迹，风力机翼尖压力面流体可以从相邻的层叠在一起的仿生羽毛的缝隙里穿过后形成尾 迹，也可以沿仿生羽毛带整体的外表面流过后，再绕过柔性仿生羽毛带形成的锯齿的间隙 形成叶尖涡。 2
CN105089925A 说明书 1/3页 风力机叶片尾缘及叶尖增升降噪的柔性仿生羽毛带 技术领域 [0001]本发明属于风能利用领域，是一种通过仿生技术控制叶片脱落涡、尾迹和叶尖涡 来提高叶片升力降低噪声的结构。 技术背景 [0002]风力机是将风能转化为电能的机械装置。与其他清洁能源技术相比，风电技术更 加成熟可靠，因此风能也被认为是21世纪最有可能替代化石能源的清洁能源。但是风力机 仍然存在一些局部的技术问题，比如在叶片顶部存在叶尖涡，叶尖涡的产生降低了叶顶局 部区域的升力，叶展绝大部分区域的尾缘处产生脱落涡和尾迹，这些涡量也是风力机噪声 的主要来源。采用何种方式降低风力机叶尖涡强度、降低叶片脱落涡和尾迹的强度，达到不 损害或较小的损害叶片升力又能降低风力机的噪声等级？这是所有风力机行业的研究人 员都关心的问题。 [0003]现有技术大致有三种解决方案：1、US7901189和US8043066专利提出采用多 孔的阻尼柔性材料吸收叶片表面、叶尖和尾缘的振动能量降低噪声：2、EP1886016A1、 US8038396、US8157532专利采用叶片吸力面壁面安放不同形状的涡流发生器的方式促进附 面层的转捩，抑制分离降低脱落涡和尾迹的强度进而降低噪声等级：3、CN102465827专利 提出采用了锯齿和硬毛结构，US7976276和US8083488专利提出采用锯齿结构替代叶片的 传统尾缘。第一类方案在一定程度上可以起到降低了噪声的作用，但对叶片的升力性能并 未有明显的改进：第二类方案虽然降低了噪声，但增加了叶片吸力面附面层损失，尾迹的强 度会有所增加：第三类方案中紧贴尾缘部的锯齿在降低脱落涡和尾迹强度有一定的效果， 主要起到降噪的作用，增加升力的效果不明显，叶尖涡的强度不能采用此方法改进加以抑 制。 发明内容 [0004]为了更好地解决风力机行业存在的降低叶尖涡强度、降低叶片脱落涡和尾迹的强 度进而降低噪声等级的难题，本项发明考察了高空中飞行的鹰用羽翼后端羽毛控制脱落涡 和尾迹、用羽翼尖部的控制翼尖涡的行为，鹰飞行所产生的噪声水平极低，从鹰使用翼后部 和尖部的羽毛控制流动的机理上提出抑制风力机叶尖涡、降低叶片脱落涡和尾迹的强度的 有效方法，与此同时降低风力机的气动噪声等级。具体地说，本项发明采用下述技术方案来 提升风力机叶片的升力和降低风力机的噪声等级： [0005]本发明所述的风力机叶片尾缘及叶尖增升降噪的柔性仿生羽毛带，由轻质柔性材 料制作，其一端固定于风力机叶片的尾部和叶尖部，另一端可由风力机尾部和叶尖部两侧 压力差的作用下发生柔性变形。其中，柔性仿生羽毛带中的仿生羽毛呈层叠状排列，后一片 仿生羽毛压在前一片仿生羽毛的部分上，相邻的仿生羽毛间存在细小缝隙，仿生羽毛是可 以随两侧压力差的变化作小范围的柔性变形，风力机的压力面和吸力面的附面层流体可以 从相邻的层叠在一起的仿生羽毛的缝隙里穿过后形成尾迹，也可以沿仿生羽毛带整体的外 3
CN105089925A 说明书 2/3页 表面流过，在柔性仿生羽毛带形成的锯齿的间隙里面汇合后脱落形成尾迹，风力机翼尖压 力面流体可以从相邻的层叠在一起的仿生羽毛的缝隙里穿过后形成尾迹，也可以沿仿生羽 毛带整体的外表面流过后，再绕过柔性仿生羽毛带形成的锯齿的间隙形成叶尖涡 [0006]叶尖部连接的柔性仿生羽毛带的承力支架是柔性的，位于仿生羽毛的迎风轮廓线 上，仿生羽毛面上存在倾斜的细密的仿生羽丝，可以通过柔性细带固定于风力机叶尖部，也 可以直接固定在风力机的叶尖部。 [0007]尾部连接的柔性仿生羽毛带的承力支架也是柔性的，位于仿生羽毛的迎风轮廓线 的轴对称线上，仿生羽毛面上存在倾斜的细密的仿生羽丝，作为优选细密仿生羽丝与承力 支架呈30°夹角，仿生羽毛可以通过柔性细带固定于风力机尾部，也可以直接固定在风力 机尾部。 [0008]本项发明利用鹰通过羽翼在高速飞行时对叶尖涡、脱落涡及尾迹的控制机制，设 计了可应用于现有风力机叶片的层叠状尾缘及叶尖增升降噪的柔性仿生羽毛带。叶尖部连 接的柔性仿生羽毛带通过柔性变形延长了与叶尖压力面绕流气体的作用时间，柔性仿生羽 毛带能产生升力，并提供了绕流气流从仿生羽毛层叠缝隙、仿生羽毛叶顶锯齿空隙、绕过仿 生羽毛尖三种方式通过，极大地削弱了叶尖涡，可有效改善传统风力机叶片因产生较高强 度的叶尖涡而带来叶顶区域升力下降的问题。尾部连接的柔性仿生羽毛带通过柔性变形延 长了与叶展压力面附面层气体的作用时间，阻隔了原来尾缘处由压力面流向吸力面脱落涡 形成，为附面层气体提供了从仿生羽毛层叠缝隙、仿生羽毛叶顶锯齿空隙、绕过仿生羽毛尖 三种通过方式，极大地削弱了脱落涡，提高了叶展尾部的升力。仿生羽毛带表面的细密羽丝 对流经其表面的叶尖和尾部的具有附面层气体进行了梳理，降低了尾迹中的湍动能，降低 了尾迹的噪声等级，再结合叶尖和尾部的仿生羽毛带对叶尖涡、脱落涡强度的削弱，最终从 整体上降低了风力机的噪声等级。 [0009] 本发明可以达到以下效果： [0010] 采用风力机叶片尾缘及叶尖增升降噪的柔性仿生羽毛带，可以提高风力机叶尖、 尾部的升力，削弱叶尖涡和脱落涡的强度，降低了尾迹中的湍动能，降低了风力机整体的噪 声等级。 [0011] 上述说明是本发明方案的概述，为了能够更清楚的了解本发明的技术手段，并可 依照说明书的内容予以实施。下面详细给出本发明的具体实施方式及其附图。 附图说明 [0012]图1是本发明的外观轮廓示意图及叶尖柔性仿生羽毛带、尾部柔性仿生羽毛带的 局部放大图 [0013]图2是本发明的局部截面示意图 [0014]图3是本发明的叶尖的柔性仿生羽毛结构示意图 [0015]图4是本发明的尾部的柔性仿生羽毛结构示意图 [0016]图中：1、风力机叶片：2、叶尖柔性仿生羽毛带：3、尾部柔性仿生羽毛带：4、柔性细 带：5、叶尖柔性仿生羽毛的承力支架；6、叶尖柔性仿生羽毛的仿生羽丝：7、叶尖柔性仿生 羽毛的非承力轮廓：8、尾部柔性仿生羽毛的承力支架：9、尾部柔性仿生羽毛的仿生羽丝： 10、尾部柔性仿生羽毛的非承力轮廓。 4
CN105089925A 说明书 3/3页 具体实施方式 [0017刀下面结合附图对本发明具体实施方式、结构、特征及其功效进行详细描述： [0018] 在风力机叶片1的叶尖部和尾部区域分别安装叶尖柔性仿生羽毛带2、尾部柔性 仿生羽毛带3，使叶尖柔性仿生羽毛带2、尾部柔性仿生羽毛带3的一端固定于风力机叶片 1的叶尖部和尾部，可参见图1和图2，上述风力机叶片包括水平轴和垂直轴风力机叶片。 [0019]上述叶尖柔性仿生羽毛带2、尾部柔性仿生羽毛带3可以通过柔性细带4与风力机 叶片1相连，也可以直接与风力机叶片1相连，作为优选叶尖柔性仿生羽毛带2、尾部柔性仿 生羽毛带3通过柔性细带4风力机叶片1相连。 [0020]上述仿生羽毛带中的仿生羽毛呈层叠状排列，由轻质柔性材料制作，后一片仿生 羽毛压在前一片仿生羽毛的部分上，相邻的仿生羽毛间存在细小缝隙，仿生羽毛是可以随 两侧压力差的变化作小范围的柔性变形。 [0021]仿生羽毛带中的仿生羽毛由柔性承力支架和仿生羽丝构成，参见图3和图4，叶尖 柔性仿生羽毛带2包含叶尖柔性仿生羽毛的承力支架5、叶尖柔性仿生羽毛的仿生羽丝6， 尾部柔性仿生羽毛带3包含尾部柔性仿生羽毛的承力支架8、尾部柔性仿生羽毛的仿生羽 丝9。 [0022]上述仿生羽丝非常细密，为柔性材料，叶尖柔性仿生羽毛的仿生羽丝6的一端连 接在叶尖柔性仿生羽毛的承力支架5，叶尖柔性仿生羽毛的仿生羽丝6的另一端为自由端， 其构成了叶尖柔性仿生羽毛的非承力轮廓7，尾部柔性仿生羽毛的仿生羽丝9的一端连接 在尾部柔性仿生羽毛的承力支架8，尾部柔性仿生羽毛的仿生羽丝9的的另一端为自由端， 其构成了尾部柔性仿生羽毛的非承力轮廓10，尾部柔性仿生羽毛的承力支架8为尾部柔性 仿生羽毛的轴对称线上。 [0023]本发明的技术方案不限于上述具体实施例的限制，凡是根据本发明的技术方案做 出的技术变形，均落入本发明的保护范围之内。 5
CN105089925A 说明书附图 1/2页 A A 3 B 4 3 图1 0 32) 图2 6
CN105089925A 说明书附图 2/2页 5 8 10 6 9 图3 图4 7