[键入文字]西北联后大学UNITEDUNIVERSIT第二章生产过程与生产类型本章教学目的与要求通过本章的学习，使学生掌握生产过程概念、划分方式，生产类型的概念、从不同角度对生产类型进行划分的方法。掌握生产过程空间组织的原则、基本要求，均衡性评价指标，掌握生产过程的时间组织的三种移动方式的概念、优缺点及零件加工周期的计算公式。本章教学重点与难点1.生产过程的概念、划分2.生产类型的概念、划分3.生产过程空间组织的原则4.生产过程空间组织的基本要求5.生产过程空间组织的均衡性指标6.三种移动方式下零件加工周期的计算公式第一节生产过程的概念与划分1生产过程的概念与划分生产过程包括劳动过程和自然过程。劳动过程是利用劳动手段作用于劳动对象，使之成为产品的全部过程。而自然过程是借助于自然力，改变加工对象的物理和化学性能的过程。狭义的生产过程指产品生产过程，包括从原材料投入生产开始，到产品生产出来的全过程。这个过程要消耗人的劳动，故可按人的劳动消耗的不同情况进一步分解为劳动过程、自然过程、等候过程。（1）劳动过程劳动者直接参加的那部分生产过程。包括：工艺过程、检验过程、运输过程。。工艺过程：直接使劳动对象的形状、尺寸、性质以及相互位置发生预定变化的劳动过程·检验过程：对原材料、半成品以及成品的物理和化学性质进行测量分析和判断的劳动过程·运输过程：将劳动对象从一个地方搬运到另一个地方的劳动过程（2）自然过程：借助自然力完成的生产过程。（3）等候过程：实际生产中，对劳动对象的加工不总是不断地进行的，常常由于生产技术、生产管理上的原因，需要停下来等候下一步加工、检验、运输。广义的生产过程指企业生产过程。企业生产过程是在企业范围内各种产品的1
[键入文字] 1 第二章 生产过程与生产类型 本章教学目的与要求 通过本章的学习，使学生掌握生产过程概念、划分方式，生产类型的概念、 从不同角度对生产类型进行划分的方法。掌握生产过程空间组织的原则、基本要 求，均衡性评价指标，掌握生产过程的时间组织的三种移动方式的概念、优缺点 及零件加工周期的计算公式。 本章教学重点与难点 1.生产过程的概念、划分 2.生产类型的概念、划分 3.生产过程空间组织的原则 4.生产过程空间组织的基本要求 5.生产过程空间组织的均衡性指标 6.三种移动方式下零件加工周期的计算公式 第一节 生产过程的概念与划分 1 生产过程的概念与划分 生产过程包括劳动过程和自然过程。劳动过程是利用劳动手段作用于劳动对 象，使之成为产品的全部过程。而自然过程是借助于自然力，改变加工对象的物 理和化学性能的过程。 狭义的生产过程指产品生产过程，包括从原材料投入生产开始，到产品生产 出来的全过程。这个过程要消耗人的劳动，故可按人的劳动消耗的不同情况进一 步分解为劳动过程、自然过程、等候过程。 （1）劳动过程 劳动者直接参加的那部分生产过程。包括：工艺过程、检验过程、运输过程。 • 工艺过程：直接使劳动对象的形状、尺寸、性质以及相互位置发生预定 变化的劳动过程 • 检验过程：对原材料、半成品以及成品的物理和化学性质进行测量分析 和判断的劳动过程 • 运输过程：将劳动对象从一个地方搬运到另一个地方的劳动过程 （2）自然过程：借助自然力完成的生产过程。 （3）等候过程：实际生产中，对劳动对象的加工不总是不断地进行的，常常 由于生产技术、生产管理上的原因，需要停下来等候下一步加工、检验、运输。 广义的生产过程指企业生产过程。企业生产过程是在企业范围内各种产品的
[键入文字]北联后大学IUNITEDUNIVERSIT生产过程和与其直接相连的准备服务过程的总和。按照生产过程组织的功能和承担的任务不同，可以将生产过程划分为：（1）生产技术准备过程：产品正式生产之前的技术准备、生产准备。产品设计、工艺选择、设施布置等。（2）基本生产过程：企业生产基本产品的过程。基本产品：代表企业生产发展方向的产品（主要产品）。（3）辅助生产过程：为基本生产过程提供产品与劳务的过程。（4）生产服务过程：为基本生产和辅助生产提供各种服务性质活动的过程。（5）附属生产过程（副业生产过程）：利用生产基本产品剩余的边角余料、废渣、废液，生产副产品的过程。2生产过程的时间组成自然过程时间基本时间工艺加工时间o时准备时间间辅助时间运输时间时间组成质量检验时间工序等待时间工作班内停顿时间工艺阶段等待时间停顿批量加工等待时间时间午休和工作班之间的停歇时间非工作班时间节假日停工时间图2-1生产过程的时间组成3影响生产流程设计的因素（1）产品/服务需求性质从需求的品种、数量、季节波动性等方面考虑对生产能力的影响，从而决定选择哪种类型的生产流程。（2）自制一外购决策本企业的生产流程主要受自制件的影响。自制件种类越多，批量越大，对生产系统的能力和规模要求越高，不仅投资高，生产准备周期也长。只抓关键零件的生产和整机产品的装配。（3）生产柔性品种柔性是指生产系统从生产一种产品快速地转换为生产另一种产品的能力。（多品种中小批量生产）。产量柔性是指生产系统快速增加或减少所生产产品产量的能力。（产品需求量波动较大或产品不能依靠库存调节供需矛盾）2
[键入文字] 2 生产过程和与其直接相连的准备服务过程的总和。按照生产过程组织的功能和承 担的任务不同，可以将生产过程划分为： （1）生产技术准备过程：产品正式生产之前的技术准备、生产准备。产品设 计、工艺选择、设施布置等。 （2）基本生产过程：企业生产基本产品的过程。基本产品：代表企业生产发 展方向的产品（主要产品）。 （3）辅助生产过程：为基本生产过程提供产品与劳务的过程。 （4）生产服务过程：为基本生产和辅助生产提供各种服务性质活动的过程。 （5）附属生产过程（副业生产过程）：利用生产基本产品剩余的边角余料、 废渣、废液，生产副产品的过程。 2 生产过程的时间组成 图 2-1 生产过程的时间组成 3 影响生产流程设计的因素 （1）产品/服务需求性质 从需求的品种、数量、季节波动性等方面考虑对生产能力的影响，从而决定 选择哪种类型的生产流程。 （2）自制—外购决策 本企业的生产流程主要受自制件的影响。自制件种类越多，批量越大，对生 产系统的能力和规模要求越高，不仅投资高，生产准备周期也长。只抓关键零件 的生产和整机产品的装配。 （3）生产柔性 品种柔性是指生产系统从生产一种产品快速地转换为生产另一种产品的能 力。（多品种中小批量生产）。 产量柔性是指生产系统快速增加或减少所生产产 品产量的能力。（产品需求量波动较大或产品不能依靠库存调节供需矛盾）
[键入文字]杨北联后大学EBEIUNITEDUNIVERSIT（4）产品/服务质量水平（5）接触顾客的程度顾客是生产流程的一个部分。顾客参与程度高的生产运作过程，应把顾客作为生产流程设计的中心。第二节生产类型的概念与划分1生产类型的概念生产类型是指企业以什么样的基本形式来组织生产资源，设计生产系统。生产类型反应了企业生产过程的主要特性。由于产品的不同、需求的不同和技术的不同，各行各业的生产过程千差万别，而不同的生产过程其管理方法和管理重点也有所不同。从管理的角度，可以将生产运作分成两大类：制造性生产和服务性运作。2生产类型的划分■2.1制造性生产按生产方法和工艺流程分类，分为连续性生产与离散性生产（1）连续性生产连续性生产（流程式生产）是指物料均匀、连续的按一定的工艺顺序运动，在运动中不断改变形态和性能，最后形成产品的生产。在产品性质和顾客需求性质方面，流程型工业一般面向企业或有组织的用户销售其产品，顾客数量较少；其产品的品种数量较少，标准化程度较高；产品按顾客要求定制的情况较少，市场需求比较稳定。从设备性质和制造性质方面看，流程型工业大多属于资本密集型工业，生产设备自动化程度较高，价值昂贵，生产设施按照工艺流程布置，原材料通常按照固定的工艺流程连续不断的通过一系列装置设备加工处理成产品，生产线的专用化程度很高。对于流程型工业，综合生产计划的地位和作用非常重要，典型的流程型生产包括：化工（塑料、药品、肥皂、肥料等）、石油提炼、金属治金、纺织、烟草、酿酒等。>什么是流程？·流程是具有特定输入和输出的一组相关活动（任务）。·加工装配式生产的流程一般分为三大阶段：毛坏制造阶段、零件加工阶段和产品装配阶段。、流程的度量3
[键入文字] 3 （4）产品/服务质量水平 （5）接触顾客的程度 顾客是生产流程的一个部分。顾客参与程度高的生产运作过程，应把顾客作 为生产流程设计的中心。 第二节 生产类型的概念与划分 1 生产类型的概念 生产类型是指企业以什么样的基本形式来组织生产资源，设计生产系统。生 产类型反应了企业生产过程的主要特性。由于产品的不同、需求的不同和技术的 不同，各行各业的生产过程千差万别，而不同的生产过程其管理方法和管理重点 也有所不同。 从管理的角度，可以将生产运作分成两大类：制造性生产和服务性运作。 2 生产类型的划分 ▪ 2.1 制造性生产 按生产方法和工艺流程分类，分为连续性生产与离散性生产 （1）连续性生产 连续性生产（流程式生产）是指物料均匀、连续的按一定的工艺顺序运动， 在运动中不断改变形态和性能，最后形成产品的生产。 在产品性质和顾客需求性质方面，流程型工业一般面向企业或有组织的用户 销售其产品，顾客数量较少；其产品的品种数量较少，标准化程度较高；产品按 顾客要求定制的情况较少，市场需求比较稳定。 从设备性质和制造性质方面看，流程型工业大多属于资本密集型工业，生产 设备自动化程度较高，价值昂贵，生产设施按照工艺流程布置，原材料通常按照 固定的工艺流程连续不断的通过一系列装置设备加工处理成产品，生产线的专用 化程度很高。 对于流程型工业，综合生产计划的地位和作用非常重要，典型的流程型生产 包括：化工（塑料、药品、肥皂、肥料等）、石油提炼、金属冶金、纺织、烟草、 酿酒等。 什么是流程？ • 流程是具有特定输入和输出的一组相关活动（任务）。 • 加工装配式生产的流程一般分为三大阶段：毛坯制造阶段、零件加工阶 段和产品装配阶段。 流程的度量
[键入文字]北联后大学BELUNITED UNIVERSIT流程时间流程时间是指加工服务对象从进入生产运作系统开始，到离开生产运作系统为止的时间间隔。流程时间是加工服务对象在加工服务系统中停留的时间。·在制品库存在制品库存是指处于流程中的物料或顾客的数量。·通过率/流程率例1：某大学每年要招收8000名本科学生（意味着每年毕业8000名本科生），即通过率为8000人/年，学制为4年，在校本科生的数量就是32000人。4年时间就是本科生在大学的流程时间，32000就是“在制品”的数量。由该例子联想到在制品数量=每年入学或毕业的学生数量×流程时间对于一般的输入一输出系统，进入系统的“顾客”和离开系统的“顾客”，都具有随机性，然而这种关系也是成立的，不过要取平均值。平均在制品库存=平均单位时间产出×流程时间库存平均周转次数，单位时间内周转次数越多，表明库存的周转越快。库存平均周转次数=1/平均流程时间前述大学生每年的周转次数为1/4，即4年周转一次。>输入一输出图为了直观的描述系统输入、输出、库存和流程时间的情况，可以采用输入一输出图。输入-输出图横坐标表示时间，纵坐标表示累计顾客（工件）数量。例：经过观察，某医务室病人到达和离开的情况如表所示。表2-1：某医务室病人到达和离开情况病人编号到达时间离开时间离开时间病人编号到达时间198.008.459.4511.1629.07108.1210.0111.383118.169.3010.2211.4848.30129.4510.4512.135138.4510.1511.0012.1769.001412. 2910.2211. 107159.2010.4411.2812.3689.3111.00输入-输出图4
[键入文字] 4 • 流程时间 流程时间是指加工服务对象从进入生产运作系统开始，到离开生产运作系统 为止的时间间隔。流程时间是加工服务对象在加工服务系统中停留的时间。 • 在制品库存 在制品库存是指处于流程中的物料或顾客的数量。 • 通过率/流程率 例 1：某大学每年要招收 8 000 名本科学生（意味着每年毕业 8 000 名本科生）， 即通过率为 8 000 人/年，学制为 4 年，在校本科生的数量就是 32 000 人。4 年 时间就是本科生在大学的流程时间，32 000 就是“在制品”的数量。 由该例子联想到 在制品数量=每年入学或毕业的学生数量×流程时间 对于一般的输入-输出系统，进入系统的“顾客”和离开系统的“顾客”，都 具有随机性，然而这种关系也是成立的，不过要取平均值。 平均在制品库存=平均单位时间产出×流程时间 库存平均周转次数，单位时间内周转次数越多，表明库存的周转越快。 库存平均周转次数=1/平均流程时间 前述大学生每年的周转次数为 1/4，即 4 年周转一次。 输入-输出图 为了直观的描述系统输入、输出、库存和流程时间的情况，可以采用输入- 输出图。输入-输出图横坐标表示时间，纵坐标表示累计顾客（工件）数量。 例：经过观察，某医务室病人到达和离开的情况如表所示。 表 2-1：某医务室病人到达和离开情况 病人编号 到达时间 离开时间 病人编号 到达时间 离开时间 1 8.00 8.45 9 9.45 11.16 2 8.12 9.07 10 10.01 11.38 3 8.16 9.30 11 10.22 11.48 4 8.30 9.45 12 10.45 12.13 5 8.45 10.15 13 11.00 12.17 6 9.00 10.22 14 11.10 12.29 7 9.20 10.44 15 11.28 12.36 8 9.31 11.00 输入-输出图
[键入文字]西北联后大学UNVERSIT累计离开人数数累计看病人数平均流程时间平均库存量流程时间在制品库存-累计看病人数-累计离开人数。1118.009.0010.0011.0012.00时间。图2-2输入-输出图（2）离散性生产（加工-装配型生产）离散性生产是指物料离散的按一定工艺顺序运动，在运动中不断改变形态和性能，最后形成产品的生产。如轧钢和汽车制造。像汽车制造这样的离散性生产又称为加工装配式生产。在加工装配式的生产过程中，产品是由离散的零部件装配而成的，各零件的加工过程彼此独立，所以构成产品的零部件可以在不同地区，甚至不同国家制造，制成的零件通过部件装配和总装配成为产品。在产品性质和顾客需求性质方面，离散型工业产品品种数量繁多，结构复杂，标准化程度低；产品按顾客要求定制的现象较普遍，产品生命周期短，更新速度快；由于大多数产品属于最终产品，故生产系统受顾客需求波动的影响较大。对于离散型生产，生产能力是一个动态的概念，制造系统的“瓶颈”环节往往随产品结构的更换而变化和转移，这使得如何在作业计划中做好负荷平衡，使生产过程同步化成为一件十分困难却又十分必要的工作。对于这种类型的企业，年度生产计划往往比较粗略，重点是短期的生产计划和作业计划。按照企业组织生产的特点，可以把制造性生产分为备货型生产（make-to-stock，MTS）和订货型生产（make-to-order，MTO）。流程式生产般为备货型，加工装配式生产既有备货型也有订货型。（1）备货型生产备货型生产是指在没有接到客户订单时，经过市场预测按已有的标准产品或产品系列进行生产，生产的直接目的是补充成品库存，通过维持一定量成品库存即时满足用户的需要。例如轴承、紧固件和小型电动机等产品的生产，这些产品的通用性强，标准化程度高，有广泛的用户。5
[键入文字] 5 图 2-2 输入-输出图 （2）离散性生产（加工-装配型生产） 离散性生产是指物料离散的按一定工艺顺序运动，在运动中不断改变形态和 性能，最后形成产品的生产。如轧钢和汽车制造。像汽车制造这样的离散性生产 又称为加工装配式生产。在加工装配式的生产过程中，产品是由离散的零部件装 配而成的，各零件的加工过程彼此独立，所以构成产品的零部件可以在不同地区， 甚至不同国家制造，制成的零件通过部件装配和总装配成为产品。 在产品性质和顾客需求性质方面，离散型工业产品品种数量繁多，结构复杂， 标准化程度低；产品按顾客要求定制的现象较普遍，产品生命周期短，更新速度 快；由于大多数产品属于最终产品，故生产系统受顾客需求波动的影响较大。 对于离散型生产，生产能力是一个动态的概念，制造系统的“瓶颈”环节往 往随产品结构的更换而变化和转移，这使得如何在作业计划中做好负荷平衡，使 生产过程同步化成为一件十分困难却又十分必要的工作。对于这种类型的企业， 年度生产计划往往比较粗略，重点是短期的生产计划和作业计划。 按 照 企 业 组 织 生 产 的 特 点 ， 可 以 把 制 造 性 生 产 分 为 备 货 型 生 产 （make-to-stock, MTS）和订货型生产（make-to-order, MTO）。流程式生产一 般为备货型，加工装配式生产既有备货型也有订货型。 （1）备货型生产 备货型生产是指在没有接到客户订单时，经过市场预测按已有的标准产品或 产品系列进行生产，生产的直接目的是补充成品库存，通过维持一定量成品库存 即时满足用户的需要。例如轴承、紧固件和小型电动机等产品的生产，这些产品 的通用性强，标准化程度高，有广泛的用户
[键入文字]西北联后大学UNITED UNIVERSI备货型生产是预测驱动的，它通过需求预测、生产计划、库存控制、MRP作业计划和排序等活动来组织生产。对生产计划和控制方法的研究大都以备货型生产为对象。（2）订货型生产①订货型生产订货型生产是在收到顾客的订单之后，才按顾客的具体要求组织生产，包括按客户订单进行设计、供应、制造和发货等工作。由于是按顾客要求生产，所以在产品规格、数量、质量和交货期等方面可能各不相同。由于按订货合同规定的交货日期进行生产，产品生产出来立即交货，所以基本上没有产成品库存。例如，船舶、锅炉的生产，这些产品的专用性强，大都是非标准的，有特定的用户。订货型生产是顾客订单驱动的。②客户订单分离点（CODP）预测驱动和订单驱动是两个极端，实际生产活动大都是两者的结合。为了兼顾顾客个性化和生产过程的效率，可以将备货型生产和订货型生产组合成各种不司的生产方式，这种组合的关键是确定备货生产与订货生产的分离点，简称“客户订单分离点”（customerorderdecouplingpoint，CODP）。在CODP上游是备货型生产，是预测和计划驱动的；下游是订货型生产，是顾客订单驱动的。加工装配式生产可以划分为产品研发、设计、制造和装配等几个典型的生产阶段。将CODP定在不同的生产阶段之间，就构成了不同的组织生产的方式，如图2-3。研发设计采购加工装配发运按订单销售STO按订单装配ATO制顾按订单加工FTO客造企按订单采购PTO业按订单设计ETO按订单研发DTOA客户订单分离点备货型生产订货型生产图2-3客户订单分离点按生产稳定性和重复性划分，分为大量流水生产、单件小批生产和多品种中小批量生产。（1）大量流水生产大量流水生产指在较长的时间内重复进行一种或少数几种相似产品的大批6
[键入文字] 6 备货型生产是预测驱动的，它通过需求预测、生产计划、库存控制、MRP、 作业计划和排序等活动来组织生产。 对生产计划和控制方法的研究大都以备货型生产为对象。 （2）订货型生产 ①订货型生产 订货型生产是在收到顾客的订单之后，才按顾客的具体要求组织生产，包括 按客户订单进行设计、供应、制造和发货等工作。由于是按顾客要求生产，所以 在产品规格、数量、质量和交货期等方面可能各不相同。由于按订货合同规定的 交货日期进行生产，产品生产出来立即交货，所以基本上没有产成品库存。例如， 船舶、锅炉的生产，这些产品的专用性强，大都是非标准的，有特定的用户。 订货型生产是顾客订单驱动的。 ②客户订单分离点（CODP） 预测驱动和订单驱动是两个极端，实际生产活动大都是两者的结合。为了兼 顾顾客个性化和生产过程的效率，可以将备货型生产和订货型生产组合成各种不 同的生产方式，这种组合的关键是确定备货生产与订货生产的分离点，简称“客 户订单分离点”（customer order decoupling point, CODP）。在 CODP 上游是备 货型生产，是预测和计划驱动的；下游是订货型生产，是顾客订单驱动的。加工 装配式生产可以划分为产品研发、设计、制造和装配等几个典型的生产阶段。将 CODP 定在不同的生产阶段之间，就构成了不同的组织生产的方式，如图 2-3。 图 2-3 客户订单分离点 按生产稳定性和重复性划分，分为大量流水生产、单件小批生产和多品种中 小批量生产。 （1）大量流水生产 大量流水生产指在较长的时间内重复进行一种或少数几种相似产品的大批 制 造 企 业 顾 客 研发 设计 采购 加工 装配 发运 按订单销售 STO 按订单装配 ATO 按订单加工 FTO 按订单采购 PTO 按订单设计 ETO 按订单研发 DTO 客户订单分离点 备货型生产 订货型生产
[键入文字]杨北联后大学SEIUNITEDUNIVERSIT量连续生产的生产方式。生产的品种少，每一品种的产量大，生产稳定且不断地重复进行。一般这种产品在一定时期内具有相对稳定的很大的社会需求，如螺钉、螺母等标准件，家电、手表等。大量流水生产的优点：①生产效率高；②工人的操作熟练程度高；③作业计划简单，便于控制；④确保产品质量；③生产成本较低；③从产品设计到产品出产的整个生产周期短，可以加快资金周转大量流水生产的局限性：虽然大量流水方式具有诸多优点，但也存在一定局限性，如下：①产品品种少，生产柔性低，当社会需求发生较大变化时，很难及时调整生产系统，以满足社会的需求；②工人工作单调、紧张、易疲劳，不利于提高工人生产技术水平：③一日在某处发生设备故障，有可能导致全线停产，带来较大的损失；④生产率的调整幅度比较小。大量流水生产的管理重点是物料供应、设备维修、工人出勤管理和质量管理。（2）单件小批生产单件小批生产是在接受单件或小批量订货后，才开始组织生产活动的生产方式。产品对象基本上是一次性需求的专用产品，一般不重复生产。如：船舶、商业印刷机、大型电视、桥梁、大型建筑的制造等，也称为项目型生产。其特点是：①产品种类繁多，生产的重复程度低，零部件规格、加工过程各不一样；②每次的订货数量很少，交货期长短不一；③生产对象不断在变化，生产设备和工艺装备大多采用通用性的，工作地专业化程度低，加工效率低，设备调整时间长，一般宜按工艺专业化原则，采用集群式布置的生产组织形式；④对操作工人技能要求很高；③作业计划复杂，一般采用多级编制自上而下逐级细化的方法，实施难度大，作业控制较难。单件小批生产具有很多局限性：①产品制造周期长，资金周转慢，用户订货提前期长：②用人多，生产效率低，劳动生产率低；③成本高：④产品质量不易保证。单件小批生产的管理重点：①生产部门与销售部门、设计部门、工艺部门等有效配合，整体运作；②确定合理的交货期，缩短生产期限特别是生产周期；③提高零部件的通用化水平；7
[键入文字] 7 量连续生产的生产方式。生产的品种少，每一品种的产量大，生产稳定且不断地 重复进行。一般这种产品在一定时期内具有相对稳定的很大的社会需求，如螺钉、 螺母等标准件，家电、手表等。大量流水生产的优点： ① 生产效率高； ② 工人的操作熟练程度高； ③ 作业计划简单，便于控制； ④ 确保产品质量； ⑤ 生产成本较低； ⑥ 从产品设计到产品出产的整个生产周期短，可以加快资金周转。 大量流水生产的局限性： 虽然大量流水方式具有诸多优点，但也存在一定局限性，如下： ① 产品品种少，生产柔性低，当社会需求发生较大变化时，很难及时调整 生产系统，以满足社会的需求； ② 工人工作单调、紧张、易疲劳，不利于提高工人生产技术水平； ③ 一旦在某处发生设备故障，有可能导致全线停产，带来较大的损失； ④ 生产率的调整幅度比较小。 大量流水生产的管理重点是物料供应、设备维修、工人出勤管理和质量管理。 （2）单件小批生产 单件小批生产是在接受单件或小批量订货后，才开始组织生产活动的生产方 式。产品对象基本上是一次性需求的专用产品，一般不重复生产。如：船舶、商 业印刷机、大型电视、桥梁、大型建筑的制造等，也称为项目型生产。其特点是： ① 产品种类繁多，生产的重复程度低，零部件规格、加工过程各不一样； ② 每次的订货数量很少，交货期长短不一； ③ 生产对象不断在变化，生产设备和工艺装备大多采用通用性的，工作地 专业化程度低，加工效率低，设备调整时间长，一般宜按工艺专业化原则，采用 集群式布置的生产组织形式； ④ 对操作工人技能要求很高； ⑤ 作业计划复杂，一般采用多级编制自上而下逐级细化的方法，实施难度 大，作业控制较难。 单件小批生产具有很多局限性： ① 产品制造周期长，资金周转慢，用户订货提前期长； ② 用人多，生产效率低，劳动生产率低； ③ 成本高； ④ 产品质量不易保证。 单件小批生产的管理重点： ① 生产部门与销售部门、设计部门、工艺部门等有效配合，整体运作； ② 确定合理的交货期，缩短生产期限特别是生产周期； ③ 提高零部件的通用化水平；
[键入文字]杨北联后大学BEIUNITEDUNIVERSIT④提高制造系统柔性，包括生产能力柔性、加工批量柔性、产品结构柔性和工艺路线柔性：5改进生产过程的组织形式。（3）多品种中小批量生产多品种中小批量生产时一种介于大量流水生产与单件小批生产之间的生产方式，其产品产量比大量流水生产少，而产品品种较多，各种产品和零部件在计划期内多品种中小批量地进行生产，大多数工作地要负担较多工序。其主要特点：①批量的大小取决于作业更换时间（又称设备调整时间）的长短，作业更换时间越短，批量就可以越小；反之，作业更换时间越长，批量就不得不越大；②批量的大小影响在制品的库存量。在制品是处于生产过程中运输、停放、等候和缓冲状态的制品，故批量越大，在制品数量越大；③批量的大小影响生产周期，批量越大，生产周期越长。所以多品种中小批量生产中，缩短生产周期和减少在制品的关键是减小批量，而减小批量的关键是缩短作业更换时间。管理的重点：①缩短作业更换时间；②合理的确定经济批量；③控制零部件数量与成品安装数量的比例，在确保成品出产进度的同时尽量减少零件和半成品库存；④逐步改变生产过程组织，实现准流水生产。■2.2服务性生产服务性又称为非制造性生产，它的基本特征是提供劳务，而不制造有型产品。但是，不制造有形产品不等于不提供有形产品。（1）纯劳务运作和一般劳务运作按是否提供有形产品分类。纯劳务运作不提供任何有形产品，如咨询、法庭辩护、讲课等。一般劳务运作提供有形产品，如批发、零售、邮政、运输、图书馆书刊借阅。（2）顾客参与的服务运作和顾客不参与的服务运作按顾客是否参与划分。顾客参与的服务运作，如理发、保健、客运、娱乐中心等，没有顾客的参与，服务不可能进行。顾客不参与的运作，如修理、洗衣、货运等。（3）大量资本密集服务，专业资本密集服务，大量劳务密集服务，专业劳务密集服务按劳动密集程度和与顾客接触程度划分，如图2-4。8
[键入文字] 8 ④ 提高制造系统柔性，包括生产能力柔性、加工批量柔性、产品结构柔性 和工艺路线柔性； ⑤ 改进生产过程的组织形式。 （3）多品种中小批量生产 多品种中小批量生产时一种介于大量流水生产与单件小批生产之间的生产 方式，其产品产量比大量流水生产少，而产品品种较多，各种产品和零部件在计 划期内多品种中小批量地进行生产，大多数工作地要负担较多工序。其主要特点： ① 批量的大小取决于作业更换时间（又称设备调整时间）的长短，作业更 换时间越短，批量就可以越小；反之，作业更换时间越长，批量就不得不越大； ② 批量的大小影响在制品的库存量。在制品是处于生产过程中运输、停放、 等候和缓冲状态的制品，故批量越大，在制品数量越大； ③ 批量的大小影响生产周期，批量越大，生产周期越长。 所以多品种中小批量生产中，缩短生产周期和减少在制品的关键是减小批 量，而减小批量的关键是缩短作业更换时间。 管理的重点： ① 缩短作业更换时间； ② 合理的确定经济批量； ③ 控制零部件数量与成品安装数量的比例，在确保成品出产进度的同时尽 量减少零件和半成品库存； ④ 逐步改变生产过程组织，实现准流水生产。 ▪ 2.2 服务性生产 服务性又称为非制造性生产，它的基本特征是提供劳务，而不制造有型产品。 但是，不制造有形产品不等于不提供有形产品。 （1）纯劳务运作和一般劳务运作 按是否提供有形产品分类。纯劳务运作不提供任何有形产品，如咨询、法庭 辩护、讲课等。一般劳务运作提供有形产品，如批发、零售、邮政、运输、图书 馆书刊借阅。 （2）顾客参与的服务运作和顾客不参与的服务运作 按顾客是否参与划分。顾客参与的服务运作，如理发、保健、客运、娱乐中 心等，没有顾客的参与，服务不可能进行。顾客不参与的运作，如修理、洗衣、 货运等。 （3）大量资本密集服务，专业资本密集服务，大量劳务密集服务，专业劳务 密集服务 按劳动密集程度和与顾客接触程度划分，如图 2-4
[键入文字]西北联后大学UNITED UNIVERSIT劳动（或资本）密集程度资本密集劳动密集大量资本密集服务：大量劳动密集服务：航空公司A中、小学校低顾大酒店批发客零售游乐场接专业资本密集服务：专业劳动密集服务：触医院律师事务所程高车辆修理专利事务所度会计师事务所图2-4按劳动密集程度和与顾客接触程度对服务业分类第三节生产过程的空间组织1生产过程空间组织的原则生产过程的空间组织是指企业的各个生产单位的组成、相互联系及其在空间上的分布情况。企业生产过程组织可以划分为一些基本的生产单位，包括车间、工段和班组，这些基本生产单位按3种原则进行组织，为生产工艺专业化原则、产品对象专业化原则和单元式制造方式原则。(1)生产工艺专业化按照不同的生产工艺特征来分别建立不同的生产单位，这种生产过程组织原则称为生产工艺专业化原则。在工艺专业化的生产单位内，积聚了同种类型的生产设备和同工种的工人，每一个生产单位只完成同种工艺方法的加工或同种功能。完成一件产品的全部加工必须通过多个不同的生产单位，而不是为每一种产品各提供一个可执行完成该产品所需全部功能的生产单位。如图2-5.产品3产品1产品2A心产品11产品2产品39
[键入文字] 9 图 2-4 按劳动密集程度和与顾客接触程度对服务业分类 第三节 生产过程的空间组织 1 生产过程空间组织的原则 生产过程的空间组织是指企业的各个生产单位的组成、相互联系及其在空 间上的分布情况。 企业生产过程组织可以划分为一些基本的生产单位，包括车间、工段和班组， 这些基本生产单位按 3 种原则进行组织，为生产工艺专业化原则、产品对象专业 化原则和单元式制造方式原则。 (1)生产工艺专业化 按照不同的生产工艺特征来分别建立不同的生产单位，这种生产过程组织原 则称为生产工艺专业化原则。在工艺专业化的生产单位内，积聚了同种类型的生 产设备和同工种的工人，每一个生产单位只完成同种工艺方法的加工或同种功 能。完成一件产品的全部加工必须通过多个不同的生产单位，而不是为每一种产 品各提供一个可执行完成该产品所需全部功能的生产单位。如图 2-5. 劳动（或资本）密集程度 资本密集 劳动密集 与 顾 客 接 触 程 度 低 高 大量资本密集服务： 航空公司 大酒店 游乐场 大量劳动密集服务： 中、小学校 批发 零售 专业资本密集服务： 医院 车辆修理 专业劳动密集服务： 律师事务所 专利事务所 会计师事务所 产品 1 产品 2 产品 3 A B C D E F 产品 3 产品 2 产品 1
[键入文字]北联后大学TED UNIVER图2-5生产工艺专业化生产工艺专业化的优点：①产品的制造线路比较灵活，柔性较大，可以生产不同的产品，对产品品种变换有较好的适应性；②工人完成工艺相同的工作和任务，操作容易熟练，有利于提高其专业技能；③为所有产品提供所需的专业化的工艺工序和功能，设备能够得到充分利用，有利于提高设备利用率；④个别设备一时出现故障或进行维修，可以由其他设备替代其工作，对整个生产进程的影响较小。生产工艺专业化的生产单位，由于不能独立的完成产品（或零件）的全部交工任务，一件产品必须通过许多生产单位才能完成，因此，具有缺点：①产品在加工过程中要经过不同的加工车间或工段，工件转运次数多，运输路线长；②各生产单位之间的协作往来频繁，使生产作业计划管理、在制品管理以及产品的成套性工作比较复杂；③由于任务经常变化，设备调整和工装调换频繁，生产效率低；④产品在加工过程中停放、等待的时间增多，延长了生产周期，增加了在制品库存，流动资金占用量大。(2)产品对象专业化按不同的加工对象（产品、零件）分别建立不同的生产单位，这种生产组织原则成为产品对象专业化原则。在对象专业化的生产单位内，集中了为制造某种产品所需要的不同类型的生产设备和不同工种的工人，对其所制造的产品进行不同工艺方法的加工，如图2-6。由于生产工艺是封闭的，所以也叫封闭式生产单位。封闭式生产单位主要有两种类型：以产品或部件为对象，将大部分加工、装配等工艺过程封闭在一个生产单位里，如汽车制造厂的发动机车间、底盘车间：以同类零件为对象，将下料、加工、检验等工艺过程封闭在一个生产单位里，如机床厂的齿轮车间、轴承厂的滚子车间等。产品1产品1产品2产品2产品3-→产品3图2-6产品对象专业化10
[键入文字] 10 图 2-5 生产工艺专业化 生产工艺专业化的优点： ①产品的制造线路比较灵活，柔性较大，可以生产不同的产品，对产品品种 变换有较好的适应性； ②工人完成工艺相同的工作和任务，操作容易熟练，有利于提高其专业技能； ③为所有产品提供所需的专业化的工艺工序和功能，设备能够得到充分利 用，有利于提高设备利用率； ④个别设备一时出现故障或进行维修，可以由其他设备替代其工作，对整个 生产进程的影响较小。 生产工艺专业化的生产单位，由于不能独立的完成产品（或零件）的全部交 工任务，一件产品必须通过许多生产单位才能完成，因此，具有缺点： ①产品在加工过程中要经过不同的加工车间或工段，工件转运次数多，运输 路线长； ②各生产单位之间的协作往来频繁，使生产作业计划管理、在制品管理以及 产品的成套性工作比较复杂； ③由于任务经常变化，设备调整和工装调换频繁，生产效率低； ④产品在加工过程中停放、等待的时间增多，延长了生产周期，增加了在制 品库存，流动资金占用量大。 (2)产品对象专业化 按不同的加工对象（产品、零件）分别建立不同的生产单位，这种生产组织 原则成为产品对象专业化原则。在对象专业化的生产单位内，集中了为制造某种 产品所需要的不同类型的生产设备和不同工种的工人，对其所制造的产品进行不 同工艺方法的加工，如图 2-6。由于生产工艺是封闭的，所以也叫封闭式生产单 位。封闭式生产单位主要有两种类型：以产品或部件为对象，将大部分加工、装 配等工艺过程封闭在一个生产单位里，如汽车制造厂的发动机车间、底盘车间； 以同类零件为对象，将下料、加工、检验等工艺过程封闭在一个生产单位里，如 机床厂的齿轮车间、轴承厂的滚子车间等。 图 2-6 产品对象专业化 产品 1 产品 2 产品 3 A B C D E F 产品 3 产品 1 产品 2 A B C