华中科技大学：《数控技术》课程教学资源（PPT课件）第2章 数控加工程序编制 2.3 编程应用举例

第2章数控加工程序编制 2.1概述 2.2指令及程序结构 2.3编程应用举例 2.4自动编程 1

1 2.1 概述 2.2 指令及程序结构 2.3 编程应用举例 2.4 自动编程 第2章 数控加工程序编制

2.3编程应用举例 2.3.1车削加工编程举例 2.3.2铣削加工编程举例 2.3.3加工中心编程举例 2.3.4宏程序应用举例

2 主要内容 2.3 编程应用举例 2.3.1 车削加工编程举例 2.3.2 铣削加工编程举例 2.3.3 加工中心编程举例 2.3.4 宏程序应用举例

2.3编程应用举例 2.3.1车削加工编程举例 数控车床 立式数控车床（回转直径较大的盘类零件） 卧式数控车床（轴向尺寸较长或小型盘类零件） 卧式数控车床 单主轴单刀架 双主轴双刀架

3 数控车床 立式数控车床(回转直径较大的盘类零件) 卧式数控车床(轴向尺寸较长或小型盘类零件) 2.3.1 车削加工编程举例 卧式数控车床 单主轴单刀架 双主轴双刀架 2.3 编程应用举例

2.3编程应用举例 数控车削主要适合对象： 1.高精度回转 表面形状复杂的回转体零件 4

4 数控车削主要适合对象: 1.高精度回转零件 2.零件廓形复杂或难于控制尺寸的回转体零件 4.带特殊螺纹的回转零件(导程不一样) 3.表面形状复杂的回转体零件 表面形状复杂的回转体零件 2.3 编程应用举例

2.3编程应用举例 高精度的机床主轴 高速电机主轴 8908w 难于控制尺寸的 回转体零件 5

5 高精度的机床主轴 高速电机主轴 难于控制尺寸的 回转体零件 2.3 编程应用举例

2.3编程应用举例 数控车床的编程特点 (1)在一个零件的加工程序段中，根据图纸上标注的尺寸， 可以按绝对坐标编程、增量坐标编程或两者混合编程。当 按绝对坐标编程时常用代码X和Z表示；按增量坐标编程 时则用代码U和W表示，一般不用G90、G91指令。 (2)由于车削常用的毛坯为棒料或锻件，加工余量较大， 可充分利用各种固定循环功能，达到多次循环切削的目的。 (3)直径方向按绝对坐标编程时以直径值表示，按增量坐 标编程时，以径向实际位移量的2倍值表示。 6

6 （1）在一个零件的加工程序段中，根据图纸上标注的尺寸， 可以按绝对坐标编程、增量坐标编程或两者混合编程。当 按绝对坐标编程时常用代码 X 和 Z 表示；按增量坐标编程 时则用代码 U 和 W 表示，一般不用G90、G91指令。 （2）由于车削常用的毛坯为棒料或锻件，加工余量较大， 可充分利用各种固定循环功能，达到多次循环切削的目的。 （3）直径方向按绝对坐标编程时以直径值表示，按增量坐 标编程时，以径向实际位移量的2倍值表示。 数控车床的编程特点 2.3 编程应用举例

2.3编程应用举例 ◆直径方式和半径方式编程 。数控车床的工件外形通常是旋转体，其X轴尺寸可以用两 种方式加以指定：直径方式和半径方式。 ·例如：直径编程时： 。G91X-100.00是指刀具在X向进给50毫米； 。G90X100是指刀具在X向进给至0100mm处。 ●注意： ·(1)直径方式和半径方式编程不是由G代码规定的准 备功能而是通过设置机床参数来选定的； ·(2)当X轴使用直径方式编程时，应注意圆弧的半径定 义R,I,K以半径值标明； 7

7  直径方式和半径方式编程  数控车床的工件外形通常是旋转体，其X轴尺寸可以用两 种方式加以指定：直径方式和半径方式。  例如：直径编程时： • G91 X-100.00 是指刀具在X向进给50毫米； • G90 X100 是指刀具在X向进给至φ100mm处。  注意： • (1) 直径方式和半径方式编程不是由 G代码规定的准 备功能而是通过设置机床参数来选定的； • (2) 当X轴使用直径方式编程时，应注意圆弧的半径定 义R，I，K以半径值标明； 2.3 编程应用举例

2.3编程应用举例 车床加工典型零件 2×450 2×45° φ20 φ10 100 50 8

8 车床加工典型零件 100 50 20 10 245 245 2.3 编程应用举例

2.3编程应用举例 直线-G01 ◆直线外圆、端面 ●G92X20Z100 ◆直线外圆+锥形 。G01Z0 ●G92X10Z100 ●G01X20Z0 φ20.0 20 Φ10 9

9  直线-外圆、端面  G92 X20 Z100  G01 Z0 20  直线-外圆+锥形  G92 X10 Z100  G01 X20 Z0 20 10 直线-G01 2.3 编程应用举例

2.3编程应用举例 73 58 48 G01应用示例 层 X45 ● %3305 ●( G92X100Z10 ·；定义对刀点位置 ●G90G00X16Z2M03 ● ;移到倒角延长线，Z轴2mm处 ● G01U10W-5F300 ● ;倒3×45°角，直径编程模式，X移动量10/2，Z移动量-5 ● Z-48; 加工Φ26外圆 ●0U34W-10； 切第一段锥 ●U20Z-73; 切第二段锥 ●X90; 退刀 ●G00X100Z10M05;回对刀点 ●M30; 主轴停 10

10  G01应用示例  %3305  G92 X100 Z10  ; 定义对刀点位置  G90 G00 X16 Z2 M03  ;移到倒角延长线，Z轴2mm处  G01 U10 W-5 F300  ;倒3×45°角，直径编程模式，X移动量10/2，Z移动量-5  Z-48； 加工Φ26外圆  U34 W-10； 切第一段锥  U20 Z-73； 切第二段锥  X90； 退刀  G00 X100 Z10 M05; 回对刀点  M30； 主轴停 2.3 编程应用举例