《工程科学学报》：含锰钢RH真空过程锰的迁移行为

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工程科学学报.第42卷，第3期：331-339.2020年3月 Chinese Journal of Engineering,Vol.42,No.3:331-339,March 2020 https://doi.org/10.13374/j.issn2095-9389.2019.04.08.006;http://cje.ustb.edu.cn 含锰钢RH真空过程锰的迁移行为宋磊)，王敏)区，李新)，高振波)，李小虎2)，包燕平) 1)北京科技大学钢铁治金新技术国家重点实验室，北京1000832)马鞍山钢铁股份有限公司，马鞍山243000 ☒通信作者，E-mail:worldmind@163.com 摘要Ruhrstahl Heraeus(RH)精炼炉是重要的二次精炼装备，但在真空处理过程中会遇到钢液易挥发合金元素的损失量大的问题，且造成钢液真空喷溅的结瘤及对后续钢液的二次氧化.针对含锰钢H真空处理过程锰的气化导致的元素损失及真空喷溅等问题，跟踪和研究了120tRH不同真空处理模式下钢液中M元素的变化规律及迁移行为.分析了锰元素损失与其挥发和真空喷溅的关系，并在RH真空室内壁不同位置结瘤物的解剖实验中得到验证.研究表明，钢液中M元素在RH真空过程中存在着明显损失，真空前期损失量最大：RH真空室内壁结瘤物中锰氧化物的质量分数整体占比高达14%~70%：热力学计算结果显示：温度、钢中M的含量以及真空度对M的挥发行为均有着很大的影响，是真空过程锰迁移的关键影响因素.通过改进真空压降模式，采用步进式抽真空，元素锰的损失由原先的2×104降低至1×10一4，结果对现场生产具有很强的指导意义，通过改进真空压降模式可以有效的抑制钢液的喷溅和挥发，进而减少合金元素锰的损失关键词RH真空处理：Mn气化：喷溅：结瘤：步进式抽真空分类号TF769.4 Manganese migration behavior in the RH vacuum process of manganese-containing steel SONG Lei,WANG Min,LI Xin,GAO Zhen-bo,LI Xiao-hu.BAO Yan-ping 1)State Key Laboratory of Advanced Metallurgy,University of Science and Technology Beijing,Beijing 100083,China 2)Maanshan Iron and Steel Co.,Ltd.,Maanshan 243000,China Corresponding author,E-mail:worldmind@163.com ABSTRACT The Ruhrstahl Heraeus(RH)refining furnace is a piece of important secondary refining equipment that is widely used in the production of special steel owing to its high efficiency of degassing,decarburization,and de-intercalation.However,molten steel that has a high alloy content will encounter key problems in the vacuum treatment process,and the loss of volatile alloying elements in the molten steel is considerable,resulting in the nodulation of the molten steel vacuum splashing and secondary oxidation of the subsequent molten steel.To address the problems of elemental loss and vacuum splashing caused by manganese (Mn)gasification during the vacuum processing of manganese-containing steel using RH,the variation and migration behavior of Mn in molten steel under different vacuum treatment conditions of 120 tRH were examined.This study analyzed the relationship between manganese elemental loss and its volatilization and vacuum splattering,and it was verified in an anatomical experiment of the nodule at different positions inside the RH vacuum chamber.The results show that elemental Mn in the molten steel shows obvious loss during the vacuum process of RH,and the loss in the early stage of the vacuum process is the largest.The composition of manganese oxide in the nodule of the RH vacuum chamber is as high as 14%-70%,and the thermodynamic calculation results show that temperature,the content of Mn in the steel,and the degree of vacuum have a considerable influence on the volatilization behavior of Mn,which is the key influencing factor for 收稿日期：2019-04-08 基金项目：国家自然科学基金资助项目(51874021)

含锰钢 RH 真空过程锰的迁移行为宋磊1)，王敏1) 苣，李新1)，高振波2)，李小虎2)，包燕平1) 1) 北京科技大学钢铁冶金新技术国家重点实验室，北京 100083 2) 马鞍山钢铁股份有限公司，马鞍山 243000 苣通信作者，E-mail：worldmind@163.com 摘要 Ruhrstahl Heraeus（RH）精炼炉是重要的二次精炼装备，但在真空处理过程中会遇到钢液易挥发合金元素的损失量大的问题，且造成钢液真空喷溅的结瘤及对后续钢液的二次氧化. 针对含锰钢 RH 真空处理过程锰的气化导致的元素损失及真空喷溅等问题，跟踪和研究了 120 t RH 不同真空处理模式下钢液中 Mn 元素的变化规律及迁移行为. 分析了锰元素损失与其挥发和真空喷溅的关系，并在 RH 真空室内壁不同位置结瘤物的解剖实验中得到验证. 研究表明，钢液中 Mn 元素在 RH 真空过程中存在着明显损失，真空前期损失量最大；RH 真空室内壁结瘤物中锰氧化物的质量分数整体占比高达 14%～70%；热力学计算结果显示：温度、钢中 Mn 的含量以及真空度对 Mn 的挥发行为均有着很大的影响，是真空过程锰迁移的关键影响因素. 通过改进真空压降模式，采用步进式抽真空，元素锰的损失由原先的 2×10−4 降低至 1×10−4，结果对现场生产具有很强的指导意义，通过改进真空压降模式可以有效的抑制钢液的喷溅和挥发，进而减少合金元素锰的损失. 关键词 RH 真空处理；Mn 气化；喷溅；结瘤；步进式抽真空分类号 TF769.4 Manganese migration behavior in the RH vacuum process of manganese-containing steel SONG Lei1) ，WANG Min1) 苣，LI Xin1) ，GAO Zhen-bo2) ，LI Xiao-hu2) ，BAO Yan-ping1) 1) State Key Laboratory of Advanced Metallurgy, University of Science and Technology Beijing, Beijing 100083, China 2) Maanshan Iron and Steel Co., Ltd., Maanshan 243000, China 苣 Corresponding author, E-mail: worldmind@163.com ABSTRACT The Ruhrstahl Heraeus (RH) refining furnace is a piece of important secondary refining equipment that is widely used in the production of special steel owing to its high efficiency of degassing, decarburization, and de-intercalation. However, molten steel that has a high alloy content will encounter key problems in the vacuum treatment process, and the loss of volatile alloying elements in the molten steel is considerable, resulting in the nodulation of the molten steel vacuum splashing and secondary oxidation of the subsequent molten steel. To address the problems of elemental loss and vacuum splashing caused by manganese (Mn) gasification during the vacuum processing of manganese-containing steel using RH, the variation and migration behavior of Mn in molten steel under different vacuum treatment conditions of 120 t RH were examined. This study analyzed the relationship between manganese elemental loss and its volatilization and vacuum splattering, and it was verified in an anatomical experiment of the nodule at different positions inside the RH vacuum chamber. The results show that elemental Mn in the molten steel shows obvious loss during the vacuum process of RH, and the loss in the early stage of the vacuum process is the largest. The composition of manganese oxide in the nodule of the RH vacuum chamber is as high as 14%–70%, and the thermodynamic calculation results show that temperature, the content of Mn in the steel, and the degree of vacuum have a considerable influence on the volatilization behavior of Mn, which is the key influencing factor for 收稿日期: 2019−04−08 基金项目: 国家自然科学基金资助项目（51874021）工程科学学报，第 42 卷，第 3 期：331−339，2020 年 3 月 Chinese Journal of Engineering, Vol. 42, No. 3: 331−339, March 2020 https://doi.org/10.13374/j.issn2095-9389.2019.04.08.006; http://cje.ustb.edu.cn

332 工程科学学报，第42卷，第3期 manganese migration during the vacuum process.By improving the vacuum pressure drop mode,a stepwise vacuum is used to reduce the loss of elemental Mn from the original 2x10to 1x10 The results have considerable significance for on-site production,and steel can be effectively restrained by improving the vacuum pressure drop mode.Additionally,the splashing and volatilization of liquid reduces the loss of the alloying element Mn KEY WORDS RH vacuum treatment;Mn gasification;splash;nodulation;step vacuum H精炼炉是重要的二次精炼装备，由于其高象，设计和跟踪了不同真空压降模式下，RH真空效的脱气、脱碳、去夹杂能力，被广泛应用于特殊过程Mn的损失和挥发行为，结合RH真空内壁不钢的生产中，不同于汽车板生产过程中H要满同位置结瘤物和抽气管道灰的物相表征，并对锰足的高效脱碳功能，在特钢生产中，由于钢液入元素在真空下的挥发条件和规律进行了热力学计算， RH前已经进行脱氧，RH真空处理过程更多起到在此基础上确定RH真空过程锰元素的迁移规律. 对钢液脱气和去除夹杂物的作用-但合金含量 1试验方案和方法高的钢液在真空处理过程中会遇到一个关键问题是：钢液中易挥发合金元素的损失量大，且造成钢为确定锰元素在RH真空过程的损失规律，对液真空喷溅的结瘤及对后续钢液的二次氧化6)刀现场连续100炉次实验钢种RH真空处理过程的关于金属冶炼过程中合金的挥发有相关报道⑧-川，成分和真空工艺条件进行数据分析，确定真空过但是RH过程中合金元素Mn挥发的研究较少，本程影响锰元素挥发的主要因素，在此基础上进一文通过数据调研和数据处理，系统的分析RH过程步提出了不同压降模式对真空过程Mn元素挥发中的合金元素锰的损失影响的研究方案.实验钢种成分见表1(As代表某企业含锰钢RH真空处理过程中真空室顶钢中的酸溶铝)：试验炉次RH主要技术参数见表2；部摄像头监控发现：含锰量高的钢种RH预抽真空真空过程进行系统取样跟踪分析不同压降模式下过程前期存在着巨大的烟气和喷溅，而在低锰钢锰元素的挥发条件和迁移规律，为降低真空过程处理过程中该现象得到大幅度减缓；通过调节真 Mn元素的损失提供依据，现场两次球拍样取样方空压降模式能一定程度降低烟气量和减少喷溅案见表3；两种真空压降模式方案如图1，方案A 锰的蒸气压较高，钢液真空处理过程中，锰元素不可表1实验钢种A化学成分（质量分数）避免的会发生挥发，明确易挥发元素在真空过程的 Table 1 Chemical compositions of the target steel grades A % 挥发行为、降低真空处理过程锰元素的损失对于 C Si Mn P Als 精确控制钢液中锰含量有着重要的指导意义2-， 0.48-0.51026~0.300.60-0.90<0.0200.0150.020-0.030 基于以上背景，本文以某钢厂120tRH为研究对表2实验钢厂120tRH主要技术参数 Table 2 Main technical parameters of 120 t RH in the experimental steel plant Parameter Value Parameter Value Height inside the vacuum chamber/mm 9910 Length of dipping tube/mm 975 Inside diameter of vacuum chamber/mm 1744 The flow of increase gas(Standard state)/(Lmin) Max.120 Inside diameter of dipping tube/mm 500 Centerline distance of dipping tube/mm 1244 Number of argon supply nozzles 公 Ultimate vacuum/Pa ≤28 Suction capacity of vacuum pump/(kg h) 500-2800 表3取样方案 Table 3 Sampling plan The outbound The arrival Time after vacuum 100 Pa The broken Time after soft blowing The outbound Plan number ofLF ofRH 0min 5 min 10min 15 min ofRH 5 min 10 min 15 min of RH Option one Sample 1 Sample 2 Sample 3 Option two Sample 1 Sample 2 Sample 3 Sample 4 Sample 5 Sample 6 Sample 7 Sample 8 Sample 9 Sample 10 Sample 11

manganese migration during the vacuum process. By improving the vacuum pressure drop mode, a stepwise vacuum is used to reduce the loss of elemental Mn from the original 2×10−4 to 1×10−4. The results have considerable significance for on-site production, and steel can be effectively restrained by improving the vacuum pressure drop mode. Additionally, the splashing and volatilization of liquid reduces the loss of the alloying element Mn. KEY WORDS RH vacuum treatment；Mn gasification；splash；nodulation；step vacuum RH 精炼炉是重要的二次精炼装备，由于其高效的脱气、脱碳、去夹杂能力，被广泛应用于特殊钢的生产中. 不同于汽车板生产过程中 RH 要满足的高效脱碳功能，在特钢生产中，由于钢液入 RH 前已经进行脱氧，RH 真空处理过程更多起到对钢液脱气和去除夹杂物的作用[1−5] . 但合金含量高的钢液在真空处理过程中会遇到一个关键问题是：钢液中易挥发合金元素的损失量大，且造成钢液真空喷溅的结瘤及对后续钢液的二次氧化[6−7] . 关于金属冶炼过程中合金的挥发有相关报道[8−11] ，但是 RH 过程中合金元素 Mn 挥发的研究较少，本文通过数据调研和数据处理，系统的分析 RH 过程中的合金元素锰的损失. 某企业含锰钢 RH 真空处理过程中真空室顶部摄像头监控发现：含锰量高的钢种 RH 预抽真空过程前期存在着巨大的烟气和喷溅，而在低锰钢处理过程中该现象得到大幅度减缓；通过调节真空压降模式能一定程度降低烟气量和减少喷溅. 锰的蒸气压较高，钢液真空处理过程中，锰元素不可避免的会发生挥发，明确易挥发元素在真空过程的挥发行为、降低真空处理过程锰元素的损失对于精确控制钢液中锰含量有着重要的指导意义[12−14] . 基于以上背景，本文以某钢厂 120 t RH 为研究对象，设计和跟踪了不同真空压降模式下，RH 真空过程 Mn 的损失和挥发行为，结合 RH 真空内壁不同位置结瘤物和抽气管道灰的物相表征，并对锰元素在真空下的挥发条件和规律进行了热力学计算，在此基础上确定 RH 真空过程锰元素的迁移规律. 1 试验方案和方法为确定锰元素在 RH 真空过程的损失规律，对现场连续 100 炉次实验钢种 RH 真空处理过程的成分和真空工艺条件进行数据分析，确定真空过程影响锰元素挥发的主要因素，在此基础上进一步提出了不同压降模式对真空过程 Mn 元素挥发影响的研究方案. 实验钢种成分见表 1（Als 代表钢中的酸溶铝）；试验炉次 RH 主要技术参数见表 2；真空过程进行系统取样跟踪分析不同压降模式下锰元素的挥发条件和迁移规律，为降低真空过程 Mn 元素的损失提供依据，现场两次球拍样取样方案见表 3；两种真空压降模式方案如图 1，方案 A 表 1 实验钢种 A 化学成分（质量分数） Table 1 Chemical compositions of the target steel grades A % C Si Mn P S Als 0.48～0.51 0.26～0.30 0.60～0.90 <0.020 <0.015 0.020～0.030 表 2 实验钢厂 120 t RH 主要技术参数 Table 2 Main technical parameters of 120 t RH in the experimental steel plant Parameter Value Parameter Value Height inside the vacuum chamber/mm 9910 Length of dipping tube/mm 975 Inside diameter of vacuum chamber/mm 1744 The flow of increase gas（Standard state）/(L·min−1) Max.120 Inside diameter of dipping tube/mm 500 Centerline distance of dipping tube/mm 1244 Number of argon supply nozzles 10 Ultimate vacuum/Pa ≤28 Suction capacity of vacuum pump/(kg·h−1) 500~2800 表 3 取样方案 Table 3 Sampling plan Plan number The outbound of LF The arrival of RH Time after vacuum ≤100 Pa The broken of RH Time after soft blowing The outbound of RH 0 min 5 min 10 min 15 min 5 min 10 min 15 min Option one ― Sample 1 ― ― ― ― Sample 2 ― ― ― Sample 3 Option two Sample 1 Sample 2 Sample 3 Sample 4 Sample 5 Sample 6 Sample 7 Sample 8 Sample 9 Sample 10 Sample 11 · 332 · 工程科学学报，第 42 卷，第 3 期

宋磊等：含锰钢RH真空过程锰的迁移行为 333· aPlanA 到RH出站阶段，Mn的损失量基本上可以忽略 80000 aPlan B 在此基础上，对RH真空处理过程密集取样，调查 60000 过程中Mn的损失的具体阶段 40000 e0.85 20000 70 Pa 50.80 。 0 100 200 300400 500 600 Time/s 图1真空压降模式对比实验 Fig.1 Vacuum pressure drop mode comparison experiment 070 The arrival The broken The outbound 真空压降模式为“一步法”150s到达极限真空度 of RH of RH of RH 70Pa,方案B为采用步进式抽真空，350s到达极 RH corresponding process stage 限真空度图2RH过程中钢中M]质量分数变化规律 Fig.2 分别对RH内部结瘤物分部位取样，研究锰 Change law of [Mn]content in steel during the RH process 元素挥发对RH真空处理过程喷溅的影响，取样图3中的四条曲线是通过对现场RH进行密位置包括：上部槽底部、中部、上部，热弯管入口、集取样分析得出的结果，取样方案见表3方案二，出口，对不同位置结瘤物进行取样和解剖分析，实验结果反映合金元素锰在H真空处理整个过结合采用光谱分析仪(EDX8000)、X射线衍射程都存在着损失，合金元素锰的损失可以分为三 (SMARTLAB(9)、扫描电镜/能谱等方法及Factsage 个阶段，RH进站到RH真空到达极限真空度阶段热力学数据库计算对结瘤物及锰的挥发进行表征 (STAGE-I)、RH到达极限真空度到破空阶段和计算，在此基础上提出锰元素真空过程的迁移 (STAGE-2)、RH破空到出站阶段(STAGE-3), 机理模型 STAGE1阶段明显下降趋势要更加快一些，根据 2结果分析与讨论现场取样结果分析，STAGE1阶段平均下降了 1.2×10,STAGE2阶段仅下降了7×10：STAGE3 21钢液成分在真空过程的演变规律阶段下降了1.6×105 对现场连续100炉次实验钢种真空过程结果反映合金元素锰的损失主要发生在RH Mn元素的变化规律进行了数据分析，取样方案见真空处理阶段，其中抽真空阶段合金元素锰的损表3方案一，数据结果见图2.结果反映RH真空失最为剧烈：当真空室液面高度较低时，大量气泡处理存在着M的损失，主要发生在RH入站到破快速到达表面导致真空室内较少的钢液剧烈翻空阶段，损失量大概为1.8×10~2×10.RH破空滚，部分气泡会来不及排出将随着钢流进入下降 STAGE-1 STAGE-2 STAGE-3 0.79 0.78 三0.76 The arrival of RH The outbound of LF ≤100Pa 5min 10min 15 min The broken of RH 5min 10 min The outbound of RH 15 min RH corresponding process stage 图3RH过程中密集取样Mn含量的变化 Fig.3 Variation of Mn content in intensive sampling during RH

真空压降模式为“一步法”150 s 到达极限真空度 70 Pa，方案 B 为采用步进式抽真空，350 s 到达极限真空度. 分别对 RH 内部结瘤物分部位取样，研究锰元素挥发对 RH 真空处理过程喷溅的影响，取样位置包括：上部槽底部、中部、上部，热弯管入口、出口，对不同位置结瘤物进行取样和解剖分析，结合采用光谱分析仪（ EDX8000）、 X 射线衍射 (SMARTLAB(9))、扫描电镜/能谱等方法及 Factsage 热力学数据库计算对结瘤物及锰的挥发进行表征和计算，在此基础上提出锰元素真空过程的迁移机理模型. 2 结果分析与讨论 2.1 钢液成分在真空过程的演变规律对现场连续 100 炉次实验钢种真空过程 Mn 元素的变化规律进行了数据分析，取样方案见表 3 方案一，数据结果见图 2. 结果反映 RH 真空处理存在着 Mn 的损失，主要发生在 RH 入站到破空阶段，损失量大概为 1.8×10−4～2×10−4 . RH 破空到 RH 出站阶段，Mn 的损失量基本上可以忽略. 在此基础上，对 RH 真空处理过程密集取样，调查过程中 Mn 的损失的具体阶段. 图 3 中的四条曲线是通过对现场 RH 进行密集取样分析得出的结果，取样方案见表 3 方案二，实验结果反映合金元素锰在 RH 真空处理整个过程都存在着损失，合金元素锰的损失可以分为三个阶段，RH 进站到 RH 真空到达极限真空度阶段（ STAGE-1）、 RH 到达极限真空度到破空阶段（ STAGE-2）、 RH 破空到出站阶段（ STAGE-3）， STAGE 1 阶段明显下降趋势要更加快一些，根据现场取样结果分析， STAGE 1 阶段平均下降了 1.2×10−4 ，STAGE 2 阶段仅下降了 7×10−5 ；STAGE3 阶段下降了 1.6×10−5 . 结果反映合金元素锰的损失主要发生在 RH 真空处理阶段，其中抽真空阶段合金元素锰的损失最为剧烈；当真空室液面高度较低时，大量气泡快速到达表面导致真空室内较少的钢液剧烈翻滚，部分气泡会来不及排出将随着钢流进入下降 80000 60000 40000 20000 0 0 100 200 300 Time/s Vacuum degree of RH/Pa 70 Pa Plan A Plan B 400 500 600 图 1 真空压降模式对比实验 Fig.1 Vacuum pressure drop mode comparison experiment 0.85 0.80 0.75 0.70 The arrival of RH The broken of RH RH corresponding process stage [Mn] mass fraction in steel/% The outbound of RH 图 2 RH 过程中钢中 [Mn] 质量分数变化规律 Fig.2 Change law of [Mn] content in steel during the RH process 0.76 0.77 0.78 0.79 STAGE-1 STAGE-2 STAGE-3 RH corresponding process stage The outbound of LF The arrival of RH ≤100 Pa 5 min 10 min 15 min The broken of RH 5 min 10 min 15 min The outbound of RH [Mn] mass fraction in steel/% 图 3 RH 过程中密集取样 Mn 含量的变化 Fig.3 Variation of Mn content in intensive sampling during RH 宋磊等：含锰钢 RH 真空过程锰的迁移行为 · 333 ·

334 工程科学学报，第42卷，第3期管中，少量的钢液容易产生喷溅，当真空室内钢液过改进真空压降模式可以有效的抑制钢液的喷溅量增多，相同气体流量下阻力增加，钢液喷溅现象和挥发进而减少对合金元素锰的损失，将会减弱，RH抽真空前期工作环境恶劣，钢液 2.2锰挥发对结瘤物特征的影响内部喷溅严重，钢液喷溅严重从动力学角度改变图7(a)为连续处理70炉次后下线的RH真空了钢液液滴与真空环境的接触面积，更容易发生槽，其内壁存在不同程度的结瘤和侵蚀，也说明了 M的气化，使得真空前期的合金损失相对而言跟真空处理过程钢液的喷溅及对耐火材料的侵蚀行为剧烈为.不同位置内壁砖结瘤物的分析结果也表明了，图4为RH真空处理过程中RH烟气量变化，真空过程M元素存在较大的挥发，且会参与对耐在现场实际生产过程中预抽真空阶段真空内烟气火材料的侵蚀量巨大，(a)、(b)、(c)均为预抽真空过程烟气量的结瘤物X射线衍射结果见图8，利用标准变化，(d)为真空处理阶段烟气的情况.在预抽真 PDF卡片比对，主要成分是FeO(JCPDS卡片：74- 空阶段存在着大量的挥发，在真空处理阶段挥发 1886)与MnO4(JCPDS卡片：13-162)；扫描电镜结行为相对较弱，从结果中也可以反映抽真空阶段果如图7(b)~(Gj)所示，(b)~(d)是将试样打磨平是合金元素锰的损失最剧烈的阶段，在烟气粉末整的区域，这一部分锰和铁以复合氧化物形式以分析中也证明了大量的MnO4的存在结瘤物的形式存在，并且周围复合了一些Ca/Si/ 为了研究RH过程锰的损失与RH入站锰含 A1氧化物；(e)~(j)为试样打磨过程中，通过控制量的关系，对某A厂实际生产过程中球拍样结果打磨手段，将铁锰氧化物露出，可明显观察出进行统计分析，锰的质量分数在0.68%~0.84%这 Fe/Mn的结合状态，这个结果和X射线衍射结果个范围内，以间隔0.03%进行划分，每个区间选择一致；对结瘤物不同位置的结瘤物的X射线荧光 10炉次数据进行相互对比，数据结果见图5.通过光谱分析，结果见表4所示，取样位置见图9，结瘤数据结果也可以得出，随着进站Mn]的含量增物中Mn0质量分数所占比例从14%~70%波动，加，RH进站到RH破空阶段的损失量在2×10范整体上从真空室的底部到顶部呈现出了一种增长围波动，并且通过虚线框的趋势可以得出随着进的趋势，在热弯管入口的区域MnO质量分数高达站[Mn]含量的增加，过程中Mn的损失量也随之 70%,这个结果和X射线衍射与扫描电镜结果一增加. 致，由此可推断出RH真空处理过程中的存在着在此基础上，通过改进RH工艺条件，把真空 Mn气化和喷溅行为压降模式由原先的“一步法”150s到达极限真空 2.3 钢液中锰元素挥发的热力学度70Pa(方案A),改为采用步进式抽真空，到达极在不同温度时，各种金属挥发的平衡蒸气压限真空度的时间延长到350s,见图1；过程中分别为6-17刀在RH入站、破空、出站取桶样，实验结果见图6 lgp层=-19710/T-1.271gT+13.27 (1) 采用方案B后，RH入站至破空阶段，元素锰的损 (2) 失由原先的2×10降低至1×10‘，损失区间降低 1gp8m=-14520/T-3.02lgT+19.24 了1×10：并且采用新的真空压降模式后，真空室 lgP3=-20900/T-0.565lgT+10.78 (3) 烟气量明显减少，高清摄像头可以看见内部情况式中，p层e,pRm,p3分别为金属Fe、Mn、Si在温度的时间也提前；结果对现场生产具有指导意义，通 T时的平衡蒸汽压 (d 图4RH真空处理过程中烟气量变化.(ab,c)预抽真空过程烟气量的变化：()真空处理阶段烟气的情况 Fig.4 Flue change during the RH vacuum process:(a,b,c)the changes of flue gas volume during pre-evacuation;(d)the condition of the flue gas in the vacuum processing stage

管中，少量的钢液容易产生喷溅，当真空室内钢液量增多，相同气体流量下阻力增加，钢液喷溅现象将会减弱[1, 15] . RH 抽真空前期工作环境恶劣，钢液内部喷溅严重，钢液喷溅严重从动力学角度改变了钢液液滴与真空环境的接触面积，更容易发生 Mn 的气化，使得真空前期的合金损失相对而言跟为剧烈. 图 4 为 RH 真空处理过程中 RH 烟气量变化，在现场实际生产过程中预抽真空阶段真空内烟气量巨大，（a）、（b）、（c）均为预抽真空过程烟气量的变化，（d）为真空处理阶段烟气的情况. 在预抽真空阶段存在着大量的挥发，在真空处理阶段挥发行为相对较弱，从结果中也可以反映抽真空阶段是合金元素锰的损失最剧烈的阶段，在烟气粉末分析中也证明了大量的 Mn3O4 的存在. 为了研究 RH 过程锰的损失与 RH 入站锰含量的关系，对某 A 厂实际生产过程中球拍样结果进行统计分析，锰的质量分数在 0.68%～0.84% 这个范围内，以间隔 0.03% 进行划分，每个区间选择 10 炉次数据进行相互对比，数据结果见图 5. 通过数据结果也可以得出，随着进站 [Mn] 的含量增加，RH 进站到 RH 破空阶段的损失量在 2×10−4 范围波动，并且通过虚线框的趋势可以得出随着进站 [Mn] 含量的增加，过程中 [Mn] 的损失量也随之增加. 在此基础上，通过改进 RH 工艺条件，把真空压降模式由原先的“一步法”150 s 到达极限真空度 70 Pa（方案 A），改为采用步进式抽真空，到达极限真空度的时间延长到 350 s，见图 1；过程中分别在 RH 入站、破空、出站取桶样，实验结果见图 6. 采用方案 B 后，RH 入站至破空阶段，元素锰的损失由原先的 2×10−4 降低至 1×10−4，损失区间降低了 1×10−4；并且采用新的真空压降模式后，真空室烟气量明显减少，高清摄像头可以看见内部情况的时间也提前；结果对现场生产具有指导意义，通过改进真空压降模式可以有效的抑制钢液的喷溅和挥发进而减少对合金元素锰的损失. 2.2 锰挥发对结瘤物特征的影响图 7（a）为连续处理 70 炉次后下线的 RH 真空槽，其内壁存在不同程度的结瘤和侵蚀，也说明了真空处理过程钢液的喷溅及对耐火材料的侵蚀行为. 不同位置内壁砖结瘤物的分析结果也表明了，真空过程 Mn 元素存在较大的挥发，且会参与对耐火材料的侵蚀. 结瘤物 X 射线衍射结果见图 8，利用标准 PDF 卡片比对，主要成分是 FeO（JCPDS 卡片：74- 1886）与 Mn3O4（JCPDS 卡片：13-162）；扫描电镜结果如图 7（b）～（j）所示，（b）～（d）是将试样打磨平整的区域，这一部分锰和铁以复合氧化物形式以结瘤物的形式存在，并且周围复合了一些 Ca/Si/ Al 氧化物；（e）～（j）为试样打磨过程中，通过控制打磨手段，将铁锰氧化物露出，可明显观察出 Fe/Mn 的结合状态，这个结果和 X 射线衍射结果一致；对结瘤物不同位置的结瘤物的 X 射线荧光光谱分析，结果见表 4 所示，取样位置见图 9，结瘤物中 MnO 质量分数所占比例从 14%～70% 波动，整体上从真空室的底部到顶部呈现出了一种增长的趋势，在热弯管入口的区域 MnO 质量分数高达 70%，这个结果和 X 射线衍射与扫描电镜结果一致，由此可推断出 RH 真空处理过程中的存在着 Mn 气化和喷溅行为. 2.3 钢液中锰元素挥发的热力学在不同温度时，各种金属挥发的平衡蒸气压为[16−17] ： lgp ⊖ Fe = −19710/T −1.27lgT +13.27 （1） lgp ⊖ Mn = −14520/T −3.02lgT +19.24 （2） lgp ⊖ Si = −20900/T −0.565lgT +10.78 （3） p ⊖ Fe p ⊖ Mn p ⊖ 式中， Si ，，分别为金属 Fe、Mn、Si 在温度 T 时的平衡蒸汽压. (a) (b) (c) (d) 图 4 RH 真空处理过程中烟气量变化. （a, b, c）预抽真空过程烟气量的变化；（d）真空处理阶段烟气的情况 Fig.4 Flue change during the RH vacuum process: (a, b, c) the changes of flue gas volume during pre-evacuation; (d) the condition of the flue gas in the vacuum processing stage · 334 · 工程科学学报，第 42 卷，第 3 期

336 工程科学学报，第42卷，第3期 -Nodule Mn的蒸气压随之增大，钢液中的Mn更容易因气 PDF-13-162 Mn;O. PDF-74-1886 FeO 化而挥发，这一点在压降模式的研究中也得到验证.进一步通过Factsage热力学计算模拟钢液在 1873K不同真空下的挥发行为（图10(b),随着真空度的降低，M的蒸汽压大幅度增加，将导致锰的挥发量升高；图I0(c)和(d)为钢液中Mn含量、 A 温度单变量对Mn的挥发的影响；在实际RH生产 20 30 4050607080 过程中，在能保证连铸的可浇性等其他温度控制 2) 的前提下，应尽量降低RH人站温度，要控制锰含图8结瘤物X射线衍射结果量的损失，在生产节奏允许的条件下应尽量放缓 Fig.8 Results of nodule X-ray diffraction patterns 预抽真空时间，采用步进式抽真空，在6到7min 式中：am表示m的活度系数；y表示m的在标准将真空室压力降低至极限水平，这不仅可以降低状态下的活度系数；Xm,X,X为m、i、j的摩尔分真空处理中钢液的喷溅，同时也可以降低钢液中数；sx为i对组元X的一次相互作用系数；pm为锰的挥发 i对组元m的二次相互作用系数；P为组元i,j对 2.4锰元素在真空过程的迁移机理组员m的二次相互作用系数综合前面的研究，锰在RH处理过程中主要的损失途径和迁移机理可以概括为图11，图中下角 Iny8am=-1.1+2431/T (5) 标1、g、s表示锰的存在形式，()、0分别表示锰存其中，R.表示M在标准状态下的活度系数，式在于钢渣、钢液中，上标*表示锰存在于渣钢界面. (5)与式(2)等有关参数”和摩尔分数代入(4)，可 (1)Mn在钢包-渣界面的传质过程得到锰元素随着温度、真空度、含量的变化模型， [M]由钢液内穿过钢液一侧边界层向钢渣界由此可得不同温度和摩尔分数时锰的平衡蒸气面迁移，进而到达渣-钢界面，最终产物(M)+穿过压，并通过Matlab软件编程建立锰元素随含量、钢液边界层向金属液内部迁移，这一部分主要在温度和真空度的变化模型，计算结果如图10所示钢包内进行，见图l1中所注(a),对于RH工艺来对应锰铁溶体中锰的平衡蒸气压(P)可由下式说，过程渣量小，这一部分传质过程对于锰的损失近似计算：的影响可以忽略不计 PMn PMndMn (6) (2)合金元素锰的在RH内部挥发传质过程式中，pR.表示锰的平衡蒸气压，aMn表示Mn活度钢液中的合金元素锰随钢液流动向液-气相系数. 界面传质，并在液-气相界面发生相变由气-液相图I0(a)反映出温度、钢中Mn的含量以及真界面向真空室气相主体传质，见图11中所注(b), 空度均对Mn蒸气压有直接影响，呈正相关的关形成的锰蒸气会最终由于烟气管道内温度的降系.随着钢液中M活度增加和钢液温度升高，低，而发生气-固相变，在RH出口的位置以管道灰表4RH结瘤物中各部位质量分数占比 Table 4 Composition of each part in the nodule of RH Mass fractions at different sampling locations/% Ingredient Outlet of hot bend Entrance to the hot bend Top of upper tank Middle of upper tank Lower of upper tank Upper part of lower tank Fe2O3 53.727 13.678 38.985 67.179 76.192 78.994 MnO 35.783 70.401 50.397 24.665 14.266 14.190 Mgo 3.676 7.463 4.050 2.905 4.135 2.331 SiOz 3.532 1.207 2.576 2.093 2.093 2.042 S03 0.663 0.859 0.928 0.752 0.752 0.873 Cao 1.418 1.291 0.928 0.928 0.767 Cr2O3 0.452 0.416 0.851 1.214 1.214 0.614 Al2O3 一 0.771 一 0.425

αm γ ⊖ m Xm Xi Xj ε i X ρ i m ρ i, j m 式中：表示 m 的活度系数；表示 m 的在标准状态下的活度系数；，，为 m、i、j 的摩尔分数；为 i 对组元 X 的一次相互作用系数；为 i 对组元 m 的二次相互作用系数；为组元 i，j 对组员 m 的二次相互作用系数. Inγ ⊖ Mn = −1.1+2431/T （5） γ ⊖ 其中， Mn 表示 Mn 在标准状态下的活度系数，式（5）与式（2）等有关参数[17] 和摩尔分数代入（4），可得到锰元素随着温度、真空度、含量的变化模型，由此可得不同温度和摩尔分数时锰的平衡蒸气压，并通过 Matlab 软件编程建立锰元素随含量、温度和真空度的变化模型，计算结果如图 10 所示. 对应锰铁溶体中锰的平衡蒸气压 (PMn) 可由下式近似计算： PMn = p ⊖ MnαMn （6） p ⊖ Mn 式中，表示锰的平衡蒸气压，αMn 表示 Mn 活度系数. 图 10（a）反映出温度、钢中 Mn 的含量以及真空度均对 Mn 蒸气压有直接影响，呈正相关的关系. 随着钢液中 Mn 活度增加和钢液温度升高， Mn 的蒸气压随之增大，钢液中的 Mn 更容易因气化而挥发，这一点在压降模式的研究中也得到验证. 进一步通过 Factsage 热力学计算模拟钢液在 1873 K 不同真空下的挥发行为（图 10（b）），随着真空度的降低，Mn 的蒸汽压大幅度增加，将导致锰的挥发量升高；图 10（c）和（d）为钢液中 Mn 含量、温度单变量对 Mn 的挥发的影响；在实际 RH 生产过程中，在能保证连铸的可浇性等其他温度控制的前提下，应尽量降低 RH 入站温度，要控制锰含量的损失，在生产节奏允许的条件下应尽量放缓预抽真空时间，采用步进式抽真空，在 6 到 7 min 将真空室压力降低至极限水平，这不仅可以降低真空处理中钢液的喷溅，同时也可以降低钢液中锰的挥发. 2.4 锰元素在真空过程的迁移机理综合前面的研究，锰在 RH 处理过程中主要的损失途径和迁移机理可以概括为图 11，图中下角标 l、g、s 表示锰的存在形式，（）、[] 分别表示锰存在于钢渣、钢液中，上标*表示锰存在于渣钢界面. （1）Mn 在钢包−渣界面的传质过程. [Mn] 由钢液内穿过钢液一侧边界层向钢渣界面迁移，进而到达渣−钢界面，最终产物 (Mn)2+穿过钢液边界层向金属液内部迁移，这一部分主要在钢包内进行，见图 11 中所注（a），对于 RH 工艺来说，过程渣量小，这一部分传质过程对于锰的损失的影响可以忽略不计. （2）合金元素锰的在 RH 内部挥发传质过程. 钢液中的合金元素锰随钢液流动向液−气相界面传质，并在液−气相界面发生相变由气−液相界面向真空室气相主体传质，见图 11 中所注（b），形成的锰蒸气会最终由于烟气管道内温度的降低，而发生气−固相变，在 RH 出口的位置以管道灰表 4 RH 结瘤物中各部位质量分数占比 Table 4 Composition of each part in the nodule of RH Ingredient Mass fractions at different sampling locations/% Outlet of hot bend Entrance to the hot bend Top of upper tank Middle of upper tank Lower of upper tank Upper part of lower tank Fe2O3 53.727 13.678 38.985 67.179 76.192 78.994 MnO 35.783 70.401 50.397 24.665 14.266 14.190 MgO 3.676 7.463 4.050 2.905 4.135 2.331 SiO2 3.532 1.207 2.576 2.093 2.093 2.042 SO3 0.663 0.859 0.928 0.752 0.752 0.873 CaO 1.418 ― 1.291 0.928 0.928 0.767 Cr2O3 0.452 0.416 0.851 1.214 1.214 0.614 Al2O3 ― ― 0.771 ― 0.425 ― 20 30 40 50 60 70 80 2θ/(°) Intensity PDF-74-1886 FeO Nodule PDF-13-162 Mn3O4 图 8 结瘤物 X 射线衍射结果 Fig.8 Results of nodule X-ray diffraction patterns · 336 · 工程科学学报，第 42 卷，第 3 期

宋磊等：含锰钢RH真空过程锰的迁移行为 337· Hot Bend (Inlet/Outlet) 的形式附着于内壁或者堆积在管道内部. Top of upper tank 由于钢液在RH真空室和钢包不断循环，Mn Middle of upper tank Upper tank 在钢液向气-液相界面的传质不是M气化的限制 Lower of upper tank Upper vacuum chamber- 性环节.因此，决定Mn气化挥发速率的主要是由 Upper of lower tank Lower tank ower vacuum chamber.」锰在液-气和气-液传质过程决定的，这两个步骤主要跟真空度有关，真空室内气体压力越低，Mn 向气相主体中传质的驱动力就越大，传质速率也 Dip tube 就越大，锰在液-气的传质过程就更容易发生.而目前针对钢液Mn在真空条件下的气化动力学研究还不够深入，缺乏准确的动力学模型预测Mn的 Molten steel 气化行为，如钢液比表面积、熔渣厚度和钢液中其他元素等因素对Mn气化的量化影响规律2)，这也图9结瘤物取样位置示意图是含锰钢真空过程合金元素精准化控制需要重点 Fig.9 Schematic diagram of the nodulation sampling position 考虑的另一个问题和后续研究的重点表5不同温度时各种金属元素的平衡蒸气压 Table 5 Equilibrium vapor pressure of various metal elements at different temperatures Temperature/K Equilibrium vapor pressure of Si/Pa Equilibrium vapor pressure of Fe/Pa Equilibrium vapor pressure of Mn/Pa 1673 0.04 033 893 1733 0.10 0.81 1604 1793 0.26 1.86 2760 □0.50 e50 (b) 0.45 0.6 Figure.d 40 0.5(a) 0.40 Figure.c 0.35 0 0.30 30 0.25 0.20 20 0.1 0 0.15 8×10 0.10 6 0.05 Mn 4 Mn Mn Mn 休 2 0 0 10002000300040005000600070008000 Degree of vacuum/Pa 0.5 (c) (d) 0.4 0.4 0.3 0.3 20.2 0.1 0.1 0.0020.0040.0060.0080.010 3001400 15001600170018001900 TA 图10不同温度和成分下，钢液中锰合金元素平衡蒸气压变化图()，在1873K下，锰的挥发量与真空度的变化关系图(b),在1873K下，锰合金元素蒸气压与摩尔分数变化关系图(c),在Xm=0.0078时，锰合金元素蒸气压与温度变化关系图() Fig.10 Variation(a)of the equilibrium vapor pressure of Mn alloy in molten steel for different temperatures and compositions,relationship(b)between the amount of Mn volatilization and the degree of vacuum at 1873 K,relationship(c)between vapor pressure and molar fraction of manganese alloy elements at 1873 K,relationship(d)between vapor pressure of manganese alloy element and temperature change at0078

的形式附着于内壁或者堆积在管道内部. 由于钢液在 RH 真空室和钢包不断循环，Mn 在钢液向气−液相界面的传质不是 Mn 气化的限制性环节. 因此，决定 Mn 气化挥发速率的主要是由锰在液−气和气−液传质过程决定的，这两个步骤主要跟真空度有关，真空室内气体压力越低，Mn 向气相主体中传质的驱动力就越大，传质速率也就越大，锰在液−气的传质过程就更容易发生. 而目前针对钢液 Mn 在真空条件下的气化动力学研究还不够深入，缺乏准确的动力学模型预测 Mn 的气化行为，如钢液比表面积、熔渣厚度和钢液中其他元素等因素对 Mn 气化的量化影响规律[12] ，这也是含锰钢真空过程合金元素精准化控制需要重点考虑的另一个问题和后续研究的重点. 表 5 不同温度时各种金属元素的平衡蒸气压 Table 5 Equilibrium vapor pressure of various metal elements at different temperatures Temperature/K Equilibrium vapor pressure of Si/Pa Equilibrium vapor pressure of Fe/Pa Equilibrium vapor pressure of Mn/Pa 1673 0.04 033 893 1733 0.10 0.81 1604 1793 0.26 1.86 2760 Upper of lower tank Lower tank Upper vacuum chamber Lower vacuum chamber Hot Bend (Inlet/Outlet) Top of upper tank Middle of upper tank Upper tank Lower of upper tank Dip tube Molten steel 图 9 结瘤物取样位置示意图 Fig.9 Schematic diagram of the nodulation sampling position 0.2 0.4 0.5 (c) 0.3 0.1 0 0.002 0.004 0.006 0.008 X[Mn] X[Mn] 0.010 PMn/Pa 0.2 0.4 0.5 0.6 0.3 0.1 0 PMn/Pa PMn/Pa 0.2 0.4 (d) 0.3 0.1 0 1300 1500 1600 1700 1400 1800 T/K T/K 1900 PMn/Pa 20 40 50 (b) (a) 30 10 0 1000 1400 0 2 4 Figure.c Figure.d 6 8 ×10−3 1500 1600 1700 1800 0 3000 4000 5000 7000 2000 6000 Mn Mn Mn Mn Degree of vacuum/Pa 8000 Percentage of volatile manganese/% 0.50 0.45 0.40 0.35 0.30 0.25 0.20 0.15 0.10 0.05 0 图 10 不同温度和成分下，钢液中锰合金元素平衡蒸气压变化图（a），在 1873 K 下，锰的挥发量与真空度的变化关系图（b），在 1873 K 下，锰合金元素蒸气压与摩尔分数变化关系图（c），在 X[Mn] = 0.0078 时，锰合金元素蒸气压与温度变化关系图（d） Fig.10 Variation (a) of the equilibrium vapor pressure of Mn alloy in molten steel for different temperatures and compositions, relationship (b) between the amount of Mn volatilization and the degree of vacuum at 1873 K, relationship (c) between vapor pressure and molar fraction of manganese alloy elements at 1873 K, relationship (d) between vapor pressure of manganese alloy element and temperature change at X[Mn]=0.0078 宋磊等：含锰钢 RH 真空过程锰的迁移行为 · 337 ·

·338 工程科学学报，第42卷，第3期 Vacuum tank 液液滴与真空环境的接触面积，更容易发生M的 (d) Mnl 气化，使得真空前期的合金元素损失相对而言比较剧烈.在热力学计算中，可以得出温度、钢中 Mnl Mn Mn的含量以及精炼真空度对Mn的挥发行为均有 [Mn]d 着很大的影响，是真空过程锰挥发和迁移的关键 Blow Ar (b) 影响因素 (3)通过改进真空压降模式，采用步进式抽真空，元素锰的损失由原先的2×10降低至1×10， Steel slag layer三 (Mn) Layer (a)[Mnloy 损失区间降低了1×10；并且采用新的真空压降模式后，真空室烟气量明显减少，高清摄像头可以 Molten steel已看见内部情况的时间也提前：结果对现场生产具图11RH内部Mn的迁移机理图.(a)钢-渣扩散过程；(b)RH内部有指导意义，通过改进真空压降模式可以有效的挥发传质过程：(c)RH真空室内壁中部激冷凝固：(d)RH顶部由于物抑制钢液的喷溅和挥发进而减少对合金元素锰的理拾升附着内壁损失 Fig.11 Schematic diagram of the migration mechanism of Mn in RH: (a)Steel slag diffusion process,(b)RH internal volatilization and mass 参考文献 transfer process;(c)RH vacuum chamber condensed and solidified in the [1]Li Y H,Bao Y P,Wang M,et al.Influence of process conditions middle of the wall;(d)RH top attached to the inner wall due to physical lifting during Ruhrstahl-Hereaeus refining process and effect of vacuum degassing on carbon removal to ultra-low levels.Ironmaking (3)夹带Mn的钢液由于钢水喷溅的作用，被 Steelmaking,2015,42(5):366 带到H真空室内壁，具体包括两个部分 [2] Zhao L H,Guo JL,Xu JL,et al.Complex bubble formation in the (a)部分大颗粒的喷溅物，与RH真空室内壁 vacuum chamber and the up leg of the Rheinsahl-Heraeus.Chin 瞬间接触，由于激冷凝固附着在H真空壁内，见 Eng,2018.40(4):453 图11中所注(c): (赵立华，郭建龙，徐佳亮，等.RH真空室内气泡行为的研究.工程科学学报，2018,40(4)：453) (b)另一部分小颗粒的喷溅物，由于真空室的 [3] Li Y J,Gao H C,Wu Y G,et al.Optimization of secondary 压力泵的往上抽真空以及提升气体气流对小液滴 refining process for ultra-low carbon steel.Steelmaking,2010, 的抬升作用，一些小颗粒的喷溅物被抬升RH真空 26(5):11 室的顶部，最终由于自身重力和提升气体的作用 (李应江，高海潮，吴耀光，等.超低碳钢炉外精炼工艺的优化减少而附着在RH中上部壁上，见图11中所注(d) 炼钢，2010,26(5)：11) 因此，控制含锰钢液H过程锰的损失，应该 [4]Yoshioka T,Nakahata K,Kawamura T,et al.Factors to determine 结合其损失途径弱化各个环节锰元素迁移的动力 inclusion compositions in molten steel during the secondary 学条件，从而降低其损失达到稳定控制的目的 refining process of case-hardening steel.IS//Int,2016,56(11): 1973 3结论 [5]Wang M,Bao Y P,Zhao L H,et al.Difference analysis in steel cleanness between two RH treatment modes for SPHC grade./S// （(1)RH真空处理过程中存在着合金元素锰的 lm,2015,55(8:1652 损失，RH抽真空前期工作环境恶劣，钢液内部喷 [6]Lei H,Yang S X,Huang D H.The control of decarburization 溅严重，喷溅物接触到温度较低的真空室内壁形 process spitting is optimize /Proceedings of the 15th Steelmaking 成冷钢，真空处理阶段，由于锰元素的挥发行为， Academic Conference.Xiamen,2008:276 导致锰以锰蒸气的形式挥发损失，实验二反映了 (雷辉，杨森祥，黄登华.H脱碳过程喷溅控制的工艺优化∥第 RH处理不同阶段的均存在着锰的损失，RH真空十五届全国炼钢学术会议文集.厦门，2008：276) [7]Wu Q M.The control of splashing in decarburization process of 室内壁结瘤物中锰氧化物的成分整体占比高达 RH fumnace.Vacuum,2012,49(5):21 14%~70%,管道灰中的锰氧化物的成分质量分数 (吴全明.RH真空炉脱碳过程喷溅的控制.真空，2012,49(5)：高达70%，证实了RH内部的锰的迁移行为. 21) (2)RH抽真空前期工作环境恶劣，钢液内部 [8]Zhan WL,Wu K,Fu P,et al.Establishment and application of the 喷溅严重，钢液喷溅严重从动力学角度改变了钢 Rist operating line for the COREX melter gasifier.J Univ Sci

（3）夹带 Mn 的钢液由于钢水喷溅的作用，被带到 RH 真空室内壁，具体包括两个部分. （a）部分大颗粒的喷溅物，与 RH 真空室内壁瞬间接触，由于激冷凝固附着在 RH 真空壁内，见图 11 中所注（c）；（b）另一部分小颗粒的喷溅物，由于真空室的压力泵的往上抽真空以及提升气体气流对小液滴的抬升作用，一些小颗粒的喷溅物被抬升 RH 真空室的顶部，最终由于自身重力和提升气体的作用减少而附着在 RH 中上部壁上，见图 11 中所注（d）. 因此，控制含锰钢液 RH 过程锰的损失，应该结合其损失途径弱化各个环节锰元素迁移的动力学条件，从而降低其损失达到稳定控制的目的. 3 结论（1）RH 真空处理过程中存在着合金元素锰的损失，RH 抽真空前期工作环境恶劣，钢液内部喷溅严重，喷溅物接触到温度较低的真空室内壁形成冷钢，真空处理阶段，由于锰元素的挥发行为，导致锰以锰蒸气的形式挥发损失，实验二反映了 RH 处理不同阶段的均存在着锰的损失. RH 真空室内壁结瘤物中锰氧化物的成分整体占比高达 14%～70%，管道灰中的锰氧化物的成分质量分数高达 70%，证实了 RH 内部的锰的迁移行为. （2）RH 抽真空前期工作环境恶劣，钢液内部喷溅严重，钢液喷溅严重从动力学角度改变了钢液液滴与真空环境的接触面积，更容易发生 Mn 的气化，使得真空前期的合金元素损失相对而言比较剧烈. 在热力学计算中，可以得出温度、钢中 Mn 的含量以及精炼真空度对 Mn 的挥发行为均有着很大的影响，是真空过程锰挥发和迁移的关键影响因素. （3）通过改进真空压降模式，采用步进式抽真空，元素锰的损失由原先的 2×10−4 降低至 1×10−4 ，损失区间降低了 1×10−4；并且采用新的真空压降模式后，真空室烟气量明显减少，高清摄像头可以看见内部情况的时间也提前；结果对现场生产具有指导意义，通过改进真空压降模式可以有效的抑制钢液的喷溅和挥发进而减少对合金元素锰的损失. 参考文献 Li Y H, Bao Y P, Wang M, et al. Influence of process conditions during Ruhrstahl-Hereaeus refining process and effect of vacuum degassing on carbon removal to ultra-low levels. Ironmaking Steelmaking, 2015, 42（5）: 366 [1] Zhao L H, Guo J L, Xu J L, et al. Complex bubble formation in the vacuum chamber and the up leg of the Rheinsahl-Heraeus. Chin J Eng, 2018, 40（4）: 453 （赵立华, 郭建龙, 徐佳亮, 等. RH真空室内气泡行为的研究. 工程科学学报, 2018, 40（4）：453） [2] Li Y J, Gao H C, Wu Y G, et al. Optimization of secondary refining process for ultra-low carbon steel. Steelmaking, 2010, 26（5）: 11 （李应江, 高海潮, 吴耀光, 等. 超低碳钢炉外精炼工艺的优化. 炼钢, 2010, 26（5）：11） [3] Yoshioka T, Nakahata K, Kawamura T, et al. Factors to determine inclusion compositions in molten steel during the secondary refining process of case-hardening steel. ISIJ Int, 2016, 56（11）: 1973 [4] Wang M, Bao Y P, Zhao L H, et al. Difference analysis in steel cleanness between two RH treatment modes for SPHC grade. ISIJ Int, 2015, 55（8）: 1652 [5] Lei H, Yang S X, Huang D H. The control of decarburization process spitting is optimize // Proceedings of the 15th Steelmaking Academic Conference. Xiamen, 2008: 276 （雷辉, 杨森祥, 黄登华. RH脱碳过程喷溅控制的工艺优化// 第十五届全国炼钢学术会议文集. 厦门, 2008：276） [6] Wu Q M. The control of splashing in decarburization process of RH furnace. Vacuum, 2012, 49（5）: 21 （吴全明. RH真空炉脱碳过程喷溅的控制. 真空, 2012, 49（5）： 21） [7] Zhan W L, Wu K, Fu P, et al. Establishment and application of the Rist operating line for the COREX melter gasifier. J Univ Sci [8] Vacuum tank [Mn](s) [Mn](g) [Mn](g) [Mn]* (g) Blow Ar [Mn](l) [Mn](l) (Mn) (d) (c) (b) (a) Steel slag layer Molten steel Layer 图 11 RH 内部 Mn 的迁移机理图. （a）钢-渣扩散过程；（b）RH 内部挥发传质过程；（c）RH 真空室内壁中部激冷凝固；（d）RH 顶部由于物理抬升附着内壁 Fig.11 Schematic diagram of the migration mechanism of Mn in RH: (a) Steel slag diffusion process; (b) RH internal volatilization and mass transfer process; (c) RH vacuum chamber condensed and solidified in the middle of the wall; (d) RH top attached to the inner wall due to physical lifting · 338 · 工程科学学报，第 42 卷，第 3 期

宋磊等：含锰钢RH真空过程锰的迁移行为 ·339 Technol Beijing,2013,35(4):448 treatment.Special Steel,2018,39(4):17 (湛文龙，吴铿，付平，等.COREX熔融气化炉Rst操作线的建立 (孔令种，邓志银，朱苗勇.中高锰钢在真空精炼过程中的气化和应用.北京科技大学学报，2013,35(4)：448) 行为.特殊钢，2018,39(4)：17) [9]Yu Y G.Chen B P.Wang Y G,et al.Evaporation dynamics of [13]Zhao Y P,Zhang J Z.Study on the evaporation of molten trace elements during vacuum induction melting of steel.JUniv ferromanganese at high temperature.Ferro-alloys,2002,33(4):18 Sci Technol Beijing,1993,15(6):549 (赵跃萍，张金柱.熔融锰铁高温挥发的实验研究.铁合金，2002， (于月光，陈伯平，王玉刚，等.钢真空感应熔炼过程痕量元素挥 33(4):18) 发的动力学.北京科技大学学报，1993,15(6)：549) [14]Geng D Q,Lei H,He J C.Effect of traveling magnetic field on [10]Zhang Y L,Fu Z H,Li S Q,et al.Comparative analysis on the flow,mixing.decarburization and inclusion removal during RH vaporization behavior of zinc and lead in molten slag system.J refining process.I/I,2012,52(6):1036 Univ Sci Technol Beijing.2007,2%(Suppl 2):73 [15]Wu J,Ren T.The technique of circumfluence control for molten (张延玲，付中华，李士琦，等.熔渣中Z、Pb挥发行为的对比分 steel in RH.Heavy Machinery,2005(3):4 析.北京科技大学学报，2007,29增刊业2)73) (吴杰，任形.RH钢水环流控制技术.重型机械，2005(3)：4) [11]Yu Y G,Chen B P,Wang Y G,et al.Evaporation of trace bismuth [16]Wang S J,Dong Y C.Thermodynamic properties of phosphorus during vacuum melting of steel.J Univ Sci Technol Beijing,1994, and manganese in ferromanganese melts.J Iron Steel Res,1996, 16(6):522 8(2):1 (于月光，陈伯平，王玉刚，等.真空感应熔炼过程中微量B的挥 (王世俊，董元侥.锰铁熔体中磷和锰的热力学性质.钢铁研究发.北京科技大学学报，1994,16(6)：522) 学报，1996,8(2)片1) [12]Kong L Z.Deng Z Y,Zhu M Y.Vaporization behaviors of [17]Ryan H F,Suiter J.Further comments on stacking faults in manganese in medium and high Mn steel grades during vacuum tungsten.J Less Common Met,1966,10(5):371

Technol Beijing, 2013, 35（4）: 448 （湛文龙, 吴铿, 付平, 等. COREX熔融气化炉Rist操作线的建立和应用. 北京科技大学学报, 2013, 35（4）：448） Yu Y G, Chen B P, Wang Y G, et al. Evaporation dynamics of trace elements during vacuum induction melting of steel. J Univ Sci Technol Beijing, 1993, 15（6）: 549 （于月光, 陈伯平, 王玉刚, 等. 钢真空感应熔炼过程痕量元素挥发的动力学. 北京科技大学学报, 1993, 15（6）：549） [9] Zhang Y L, Fu Z H, Li S Q, et al. Comparative analysis on the vaporization behavior of zinc and lead in molten slag system. J Univ Sci Technol Beijing, 2007, 29(Suppl 2): 73 （张延玲, 付中华, 李士琦, 等. 熔渣中Zn、Pb挥发行为的对比分析. 北京科技大学学报, 2007, 29(增刊2): 73） [10] Yu Y G, Chen B P, Wang Y G, et al. Evaporation of trace bismuth during vacuum melting of steel. J Univ Sci Technol Beijing, 1994, 16（6）: 522 （于月光, 陈伯平, 王玉刚, 等. 真空感应熔炼过程中微量Bi的挥发. 北京科技大学学报, 1994, 16（6）：522） [11] Kong L Z, Deng Z Y, Zhu M Y. Vaporization behaviors of manganese in medium and high Mn steel grades during vacuum [12] treatment. Special Steel, 2018, 39（4）: 17 （孔令种, 邓志银, 朱苗勇. 中高锰钢在真空精炼过程中的气化行为. 特殊钢, 2018, 39（4）：17） Zhao Y P, Zhang J Z. Study on the evaporation of molten ferromanganese at high temperature. Ferro-alloys, 2002, 33（4）: 18 （赵跃萍, 张金柱. 熔融锰铁高温挥发的实验研究. 铁合金, 2002, 33（4）：18） [13] Geng D Q, Lei H, He J C. Effect of traveling magnetic field on flow, mixing, decarburization and inclusion removal during RH refining process. ISIJ Int, 2012, 52（6）: 1036 [14] Wu J, Ren T. The technique of circumfluence control for molten steel in RH. Heavy Machinery, 2005（3）: 4 （吴杰, 任彤. RH钢水环流控制技术. 重型机械, 2005（3）：4） [15] Wang S J, Dong Y C. Thermodynamic properties of phosphorus and manganese in ferromanganese melts. J Iron Steel Res, 1996, 8（2）: 1 （王世俊, 董元箎. 锰铁熔体中磷和锰的热力学性质. 钢铁研究学报, 1996, 8（2）：1） [16] Ryan H F, Suiter J. Further comments on stacking faults in tungsten. J Less Common Met, 1966, 10（5）: 371 [17] 宋磊等：含锰钢 RH 真空过程锰的迁移行为 · 339 ·

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