第二章工件的安装和夹具设计原则 2.1工件的安装方式 定位 1安装: 夹紧 (1)定位:在进行机加工前,使工件在机床或夹具上,占据某 正确位置的过程。 (2)夹紧:工件定位后,通过一定的机构给工件施以一定的力 避免工件因受切削力或重力等力的作用而改变原有的位置 注:夹紧力不是越大越好,夹紧力↑,工件形变↑,精度 夹具结构庞大
第二章 工件的安装和夹具设计原则 （1） 定位：在进行机加工前，使工件在机床或夹具上，占据某一 正确位置的过程。 （2） 夹紧：工件定位后，通过一定的机构给工件施以一定的力， 避免工件因受切削力或重力等力的作用而改变原有的位置。 注：夹紧力不是越大越好，夹紧力↑，工件形变↑ ，精度↓， 夹具结构庞大 。 § 2. 1 工件的安装方式 1.安装： 定位 夹紧
2.安装对机加工的影响 ①直接影响加工精度 ②影响生产率和劳动者的劳动强度 3.工件的安装方式 (1)直接找正安装 (2)划线找正安装 (3)采用夹具安装
2. 安装对机加工的影响 ①直接影响加工精度 ②影响生产率和劳动者的劳动强度 3. 工件的安装方式 (1) 直接找正安装 (2) 划线找正安装 (3) 采用夹具安装
(1)直接找正安装: 工件在机床上的应有位置,是通过一系列尝试而获得的。 具体做法:用千分尺或划盘上的划针,以目测法校正工件位 置,一边较正,一边找正。 四爪卡盘 机床主轴中心线 工件中心线
工件在机床上的应有位置，是通过一系列尝试而获得的。 具体做法：用千分尺或划盘上的划针，以目测法校正工件位 置，一边较正，一边找正。 (1)直接找正安装： 工件中心线 机床主轴中心线 四爪卡盘
直接找正安装的特点: ①缺点:安装时费时,效率低,需凭经验操作,对工人技术要 求高 ②优点:夹具结构简单,可避免因夹具本身的制造误差而产生 的定位误差,因此,定位精度高 如:加工误差<001~0.005mm,采用夹具加工难以达到 适用场合:单件小批生产中(如工具修理车间) (2)划线找正安装 对重、大、复杂工件的加工,往往是在待加工处划线,然后 装上机床,工件在机床或夹具上位置按所划的线进行找正定位
直接找正安装的特点： ①缺点：安装时费时，效率低，需凭经验操作，对工人技术要 求高。 ②优点：夹具结构简单，可避免因夹具本身的制造误差而产生 的定位误差，因此，定位精度高。 如：加工误差 < 0.01～0.005mm，采用夹具加工难以达到。 适用场合：单件小批生产中（如工具修理车间）。 (2)划线找正安装 对重、大、复杂工件的加工，往往是在待加工处划 线，然后 装上机床，工件在机床或夹具上位置按所 划的线进行找正定位
划线找正安装特点:定位精度不高。 定位误差来源:①划线误差②观察误差 适用场合:生产批量小,毛坯精度低,以及大型工件等不适宜采用 夹具的粗加工中。 (3)采用夹具安装 夹具:是用来使加工对象,占有正确位置,以便接受施工, 检测的装置。 利用夹具进行加工,由于工件相对夹具的位置是一定的,而 夹具与机床的位置关系预先调整好,这样,在切削一批零件时, 不必再逐个找正定位,就能达到规定的技术要求
划线找正安装特点：定位精度不高。 定位误差来源 ：①划线误差 ②观察误差 适用场合：生产批量小，毛坯精度低，以及大型工件等不适宜采用 夹具的粗加工中 。 (3)采用夹具安装 夹具：是用来使加工对象，占有正确位置，以便接受施工， 检测的装置。 利用夹具进行加工，由于工件相对夹具的位置是一定的，而 夹具与机床的位置关系预先调整好，这样，在切削一批零件时， 不必再逐个找正定位，就能达到规定的技术要求
特点:采用夹具安装是一种先进的安装方式,既能保证质量,又能 节省工时,对操作者的技能要求较低,特别适用于成批大量生产 中。 工艺装备:在机械加工中,通常将夹具、刀具、量具及各种刀具 间的辅助工具统称为工艺装备
特点：采用夹具安装是一种先进的安装方式，既能保证质量，又能 节省工时，对操作者的技能要求较低，特别适用于成批大量生产 中。 工艺装备：在机械加工中，通常将夹具、刀具、量具及各种刀具 间的辅助工具统称为工艺装备
3226处具概述1 一、机床夹具及其组成 1、机床夹具 机床夹具是在机床 上用以装夹工件的一种装 置,其作用是使工件相对 于机床或刀具有个正确的 位置,并在加工过程中保 北京需三压厂 持这个位置不变
§ 2. 2 机床夹具概述 一、机床夹具及其组成 1、机床夹具 机床夹具是在机床 上用以装夹工件的一种装 置，其作用是使工件相对 于机床或刀具有个正确的 位置，并在加工过程中保 持这个位置不变
2、机床夹具的组成 (1)定位元件:确定工件在夹具中位置的元件 (2).导向元件:用以引导刀具或调整刀具相对于夹具的位置 如:钻套、对刀块。 (3)夹紧元件:确定夹具与机床或夹具与刀具的元件 (4)连接元件:用以确定夹具在机床上的位置并与机床相连接 (5)夹具件:基础件,用于安装其它元件,形成整体 (4)其它辅件:夹紧用的扳手,操作手柄,分度机构等 如下图所示
2、机床夹具的组成 (1).定位元件：确定工件在夹具中位置的元件。 (2).导向元件：用以引导刀具或调整刀具相对于夹具的位置。 如：钻套、对刀块。 (3).夹紧元件：确定夹具与机床或夹具与刀具的元件。 (4) .连接元件：用以确定夹具在机床上的位置并与机床相连接。 (5).夹具件：基础件，用于安装其它元件，形成整体 (4).其它辅件：夹紧用的扳手，操作手柄，分度机构等。 如下图所示：
二向回转工作台
二、机床夹具的分类 1、分类方法: 1)按夹具的应用范围:通用夹具、专用夹具、可调夹具、组合 夹具、随行夹具; 2)按加工类型:车床夹具、钻床夹具、镗床夹具、磨床夹具、 数控机床夹具等; 3)按夹紧力来源:手动夹具、气动夹具、液压夹具、电磁夹具、 真空夹具 柷床夹具通常按夹具的应用范围进 (1)通用夹具:指已标准化,通用化好,可用于加工同一类型,不 同尺寸工件加工的夹具 如:三爪长盘、四爪长盘、平口钳、回转工 作台、万能分度头、磁铁吸盘。 适用场合:广泛用于单件,小批量生产中
二、机床夹具的分类 1、分类方法： 1)按夹具的应用范围：通用夹具、专用夹具、可调夹具、组合 夹具、随行夹具； 2)按加工类型：车床夹具、钻床夹具、镗床夹具、磨床夹具、 数控机床夹具等； 3)按夹紧力来源：手动夹具、气动夹具、液压夹具、电磁夹具、 真空夹具。 机床夹具通常按夹具的应用范围进行。 (1)通用夹具：指已标准化，通用化好，可用于加工同一类型，不 同尺寸工件加工的夹具。 如：三爪长盘、四爪长盘、平口钳、回转工 作台、万能分度头、磁铁吸盘。 适用场合：广泛用于单件，小批量生产中