中华人民共和国机械行业标准：《水处理设备技术条件》.pdf_大学文库

中华人民共和国机械行业标准 JB/T 2932一 1999 水处理设备技术条件代替 JB 2932-86 ZB J98 003- 87 Specification for water treatment equipments 1 范围本标准规定了水处理设备的产品分类，设备的设计、制造、检验，性能试验方法以及标志、包装、运输、贮存等要求。 1. 1 本标准适用于下列设备: a)设计压力不大于5 MPa的水处理设备，对于成套工程范围内的管路系统可参照执行; b)整个使用过程中仅在某些操作步骤时同时具备受《压力容器安全技术监察规程})(简称《容规》，下同)监察的三个条件的水处理设备。如采用压缩空气反洗的机械过滤设备;采用气顶压法的逆流再生离子交换设备;用压缩空气进行树脂混合的阳阴离子混合交换器以及在采用压缩空气输送的酸(碱)系统中的酸(碱)贮罐，但罐内未装扬酸(碱)器的等等。 1.2 本标准不适用于下列设备: a)整个使用过程中同时具备受《容规》监察的三个条件的水处理设备; b)废水处理设备(各种池、槽等)。 2 引用标准下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。 GB 150-1998 钢制压力容器 GB/T 1804-1992 一般公差线性尺寸的未注公差 GB/T 3854-1983 纤维增强塑料巴氏(巴柯尔)硬度试验方法 GB 4219-1996 化工用硬聚氯乙烯(PVC-U)管材 GB 4454-1996 硬质聚氯乙烯层压板材 GB/T 8923-1988 涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级 GB/T 13922. 2-1992 水处理设备性能试验离子交换设备 GB/T 13922. 3-1992 水处理设备性能试验过滤设备 JB/T 81-1994 凸面板式平焊钢制管法兰 JB/T 82.1-1994 凸面对焊钢制管法兰 JB/T 82. 2-1994 凹凸面对焊钢制管法兰 JB/T 86.1-1994 凸面钢制管法兰盖 JB/T 86.2-1994 凹凸面钢制管法兰盖 JB/T 2536-1980 压力容器油漆、包装、运瑜 JB/T 2639-1993 锅炉承压灰铸铁铸件技术条件 JB 4700^-4707-1992 压力容器法兰 JB 4708-1992 钢制压力容器焊接工艺评定 JB 4726-1994 压力容器用碳素钢和低合金钢锻件国家机械工业局 1999-08-06批准 2000-01-01实施

JB/T2932一 1999 JB 47之8一 1994 JB 4730一 1994 JB/T9667一1999 于IG/T 2698一 1995 SY 5182 压力容器用不锈钢锻件压力容器无损检测水处理设备型号编制方法设备防腐衬里用橡胶板绕焊不锈钥筛管产品分类及主要性能指标 3.2 水处理设备的分类与型号编制应符合JB/T9667的要求。水处理设备在系统正常投运条件下其主要性能指标应不低于表 1的规定。表 1 主要性能指标， . 月 3 fJ 序号设备名称运行流速 m/h 进水品质出水品质 1 过滤设备一一 { 机械过滤器一单流单层滤料混凝澄清接触混凝 ! } 悬浮物(mg/L):毛2。 l 一悬浮物‘mg/L):簇‘ 。 } { } 悬浮物(mg/L):毛5 悬浮物(mg/L):簇2 8~ 10 ( 10 } 一双层滤料 10~ 14 三层滤料 18~ 20 双流单层滤料 15~ 18 { 高效纤维过滤器 20~ 30 一悬浮物(m9，/L):匀5 悬浮物(mg/L):<1 邝 ‘ 」一一活性炭过滤器一去除游离黑 (20} 一一残余氮(mg/JL):<。.， {耗氧量(mg/Lo:):<2 {CODM. 去除有机物 (10 3 { {单品 1级口飞 ; 翻石离 {俐子匕一交 { 换 {第器}二 }级 )钠固定床树脂 20~ 30 一双级钠<1。(或<6.5，卜忿硬度(mmol/L):单级钠<6.5， { 第二级钠<。2’ {悬浮物(mg/L):顺流再生<5，一，、、_弈流再生<2·浮动床<2 · {}子含今庆到量(m m g留/L)L): : <刽。.3 : {耗氧量CODM。(rng/LO:):<2 . {水温(亡)‘5一45 { {总硬度(mmol L):<。.03 } } 磺化煤 10~ 20 :动州 30~ 50 { 第一级 }钠树脂笋6。 } }总硬度(mmol/L): 一当进水<‘ 。时，出水< 一。.。3;当进水<6.5时，出 }水<0.o05 磺化煤笋 40 一 4 一一 ! } 顺流 1里再生禺 } 子 — 交补书匀. ; 人理 1亡弋 ‘ ，，扮」器黔 } {f于 { 生 20~ 30 1 }总硬度(mmol/L): ~ 。 {Na二(拼9一厂L): 一顺*再生<1。。 }逆流再生<5。 }浮动床<5。固定床 20~ 30 浮动床一一 5 一一 { · { 加流 {塑再生 {叠{ 1卞一 {交 }，小朽李 }冉U 幕一 {丹夔 }生 { l ! { 20~ 30 } { 霏逆暑流 {默再生 : < : 2 益，翼浮髯动，床 < < 5 2 . ’顺髦孽流氦再生黑蕊10 戈打。 {游离级(m目L):<。.l j逆流再生<5 裴霎腻人奋况:): 一霹髻璧织犷’ {水:忿一飞一45’ … ’箕靡迄掣 { 一 }壁讯 }再{生 l 固定宋 l 20~ 30 浮动床 30~ 50 }

JB/T 2932一1999 表 1(完) 序号设备名称运行流速 m/h 进水品质出水品质 6 除二氧化碳器 { {淋洒密 5 度 0~(H 6 " 0 J; l,iL ，tm 水温(℃):15^40 二氧化碳含量(mg/L)毛5 7 一阳阴混合离子交换器一 (一级除盐后) 一一 40^-60 水温(℃):5^45 电导率(Ks/cm 25'C): 50时除铁率(%) ->-80 含铁量印g/L)50时除铁率(%)}>80 含铁量年g/L)<50时含铁量(tig/L )< 10 9 凝结水精处理混床 100- 120 电导率(;Ls/cm 25C):镇0.3 硬度(pmol/L):镇3 含铁量‘ ,ug/ L )毛1000 含铜量年g/L)<30 电导率(;As/cm 25℃): <之0.2 }硬度(fcmol/ L ):-0 {含铁量(。彭L):<8 含铜量(pig /L):<3 含钠量(}tg/L):<5 二氧化硅(.ug/L) : <15 10 粉末树脂复盖过滤器滤元过滤流速 ---10 溶解固形物(Kg/L):<50 总溶解固体年g/L) : <3000 电导率年s/cm 25 C): <乏0.2 硬度年mol/L):-0 含铁量(jig/L) : <8 含铜量(jug/L):<3 含钠量(jug/L):<5 二氧化硅中g/L ):<15 硬度单位mmol /L基本单元为 1/2Ca’一十1/2Mg’一本表内除盐系统中所用树脂为强型普通凝胶型树脂，根据进水水质及其组分选用强、弱型树脂及其组合或增加预脱盐装置时，进水含盐量可不受此限。除盐系统中选用可抗有机物污染的离子交换树脂时，进水耗氧量可天受此滚。对于丙烯酸系树脂、强碱 I型树脂的使用水温势35'C. 4 设备性能试验方法 4.1 离子交换设备主要性能试验按GB/T 13922.2执行。 4,2 过滤设备主要性能试验按 GB/T 13922.3执行。 4.3 其它水处理设备的主要性能试验可在系统的调试验收时进行或按其它有关规定执行。 5 设计 5.1 设备的设计单位、制造单位必须具备健全的全面质量管理体系。 5.2 设备的设计文件至少应包括设计计算书、设计图样和安装使用说明书、设计单位应对设计文件的正确性、完整性负责。 5.3 设备的强度计算除下列要求外，其余按GB 15。的规定进行. 5.3. 1 焊接接头系数必 a)双面焊或相当于双面焊的全焊透对接接头。 4

JB/T 2932-1999 100写无损检测必=1. 00 局部无损检测必二0.85 不作无损检测必二0. 70 b)单面焊的对接接头，沿焊缝根部全长具有紧贴基本金属的垫板或氢弧焊打底. 100% 无损检测必=0. 90 局部无损检测必二。.80 不作无损检测必= 。.65 5.3.2 腐蚀裕量 CZ a)橡胶、玻璃钢衬里及涂层设备 CZ=O; b)材质为碳素钢的其它水处理设备 C2>1 mm; c)材质为不锈钢的其它水处理设备 C2=0, 6 材料 6.1 钢材的使用范围应符合GB 150的规定. 6.2 设备受压元件用钢应附有钢材质量证明书(或其复印件)。按此验收，必要时应进行复验。 6.3 焊接材料应符合有关国家标准、行业标准的规定。 6.4 锻件按JB 4726, JB 4728规定的要求，锻件级别应在图样中标明。 6.5 设备管路法兰按JB/T 81, JB/T 82. 1, JB/T 82. 2, JB/T 86. 1, JB/T 86. 2的规定。 6.6 设备筒体法兰按JB 4700^,4707的规定。 6.7 硬聚氯乙烯板应符合GB 4454的规定，硬聚氯乙烯管材应符合GB 4219的规定. 6.8 铸铁元件材料应符合 JB/T 2639的规定。 6.9 衬里用橡胶板应符合 HG/T 2698的规定。 6.10 设备中成套供应的安全阀、衬胶隔膜阀、压力表、水位计等配件应有制造厂的质量合格证且应符合各自的产品标准. 6.11 主要受压元件材料的代用必须取得原设计单位同意。 6.12 设备的主要受压元件下料时，应按工厂有关规定打上原材料移植标记。 7 制造 7.1 制造单位必须按设计图样进行制造，检验部门应对提出的检验报告的正确性、完整性负责。 7.2 设备的制造与检验，除应符合本章规定外，还应符合图样要求。 7.3 设备主要受压部分的焊接接头分为A, B, C, D四类，如图1所示。 7.3. 1 圆筒部分的纵向接头，球形封头与圆筒连接的环向接头，各类凸形封头中的所有拼接接头，均属 A类焊接接头. 7.3.2 壳体部分的环向接头，锥形封头小端与接管连接的接头，长颈法兰与接管连接的接头，均属B类焊接接头，但已规定为 A,C,D类的焊接接头除外