中华人民共和国机械行业标准：《水处理设备技术条件》

本车:1:30到没个:技3:90380处理议多油包装技术第 本准2:60签以来经验服近期国内国类在走行下列支 13328苦首内单第12将处理没备的力花国大不大 5N包话常玉设条,莫空没,*受证E力溶蛋金技大款规(5你(容线:下同)官的水 处至没88138 “情言”和“引用准 加第3章产品类没土要性能,2第:章设没备性法,第31计 2908冰处连谈系料人)已废上,款第付中关的 5款3:8:录1第8伤腐3实惊计里某空以及着 菜锅里,两大2 6第9章“51:28出生中增加腐设含的电花2,E准加王式 本准日实￥0:903 本在由无解水处理没6提出升日 本诉由无钱厂起 本标士无钱水处延没牙究负责解

JB/T 2932一1999 前 言 本标准是对JB 2932-86《水处理设备制造技术条件》、ZB J98 003-87 ((水处理设备油漆包装技术条 件》进行的修订。 本标准依抿JB 2932-86实施以来所取得的经验，参照近期国内同类际准进行了下列变动: 1 将JB 2932-86卷首内容单独列为第1章“范围” ，且将水处理设备的压力范围扩 大 到 不 大 于 5 V1Pa，包括常压设备、真空设备。将受 《压力容器安全技术监察规程》(简称 《容规》下同)监察的水 处理设备划归 《容规》和GB 150-1998管辖; 2 增加 “前言”和 “引用标准”; 3 增加第 3章 “产品分类及主要性能指标” ，第 4章 “设备性能试验方法” ，第 5章 “设计”; 4 因ZB J98 004-87《水处理设备原材料入厂检验》已废止，故第 6章 “材料”中撤消有关内容; 5 撤消JB 2932-86中附录A “防腐材料” ，增加第 8章 “防腐” 。充实橡胶衬里的某些内容以及增 加玻璃钢衬里、涂层两大内容; 6 第 9章 “检验”较JB 2932-86出厂检验中增加防腐设备的电火花脸验，且增加型式检验。 本标准自实施之日起，代替JB 2932-86, ZB J98 003-87, 本际准由无锡锅沪水处理设备研究所提出并归口。 本你准由无锡锅沪厂负责起草。 本标准主要起草人:艾中、陈强、周石芸、潘玲芳。 本标准由无锡锅沪水处理设备研究所负责解释

中联共国行 3-199 水处理没备技木条件 代2:23-6 粒贮存等要求。 1本连用下5没 计压9:水处没备,于成套工理范值3系可参 b使中主莱丝步时时全5图7下 同监家的三个条什的处理没(,压25反批6过滤设务:采后气页[法的足再生离子 交卖设各用压E3空走行6阴子合器以及在采用压编空气金达的减中的 11本东准个用于下列设角 个使用过中时限(容监解时个条件水处到没 )麦水处没备径种,檮等 2用标准 下列5准所包含的条文通过在本难准中引用面成本的文,本标准出总时,元饭本均 为有效,所车准订0本准各方应:使下列标准联本可能性, 3-1986压力容强 8:19般线尺十的去注公送 G38联质聚第乙后层区板付 8180装前3付去等级传等级 6819水处没络性能商大备 689处至设全性能试过滤联备 8-12看式厍解制法 8-14已品正对焊制管法 B门81!面对营法三 811:面制值法兰 BT821面部首法兰盖 m131炒压东铁祷木条 :191容器法 18:8-19.制力容器弄按工深定 :29压力容蛋用素解和低合金钢:件 家机工191-15批 21-1

中华人民共和国机械行业标准 JB/T 2932一 1999 水处理设备 技术条件 代替 JB 2932-86 ZB J98 003- 87 Specification for water treatment equipments 1 范围 本标准规定了水处理设备的产品分类，设备的设计、制造、检验，性能试验方法以及标志、包装、运 输、贮存等要求。 1. 1 本标准适用于下列设备: a)设计压力不大于5 MPa的水处理设备，对于成套工程范围内的管路系统可参照执行; b)整个使用过程中仅在某些操作步骤时同时具备受《压力容器安全技术监察规程})(简称《容规》，下 同)监察的三个条件的水处理设备。如采用压缩空气反洗的机械过滤设备;采用气顶压法的逆流再生离子 交换设备;用压缩空气进行树脂混合的阳阴离子混合交换器以及在采用压缩空气输送的酸(碱)系统中的 酸(碱)贮罐，但罐内未装扬酸(碱)器的等等。 1.2 本标准不适用于下列设备: a)整个使用过程中同时具备受《容规》监察的三个条件的水处理设备; b)废水处理设备(各种池、槽等)。 2 引用标准 下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均 为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。 GB 150-1998 钢制压力容器 GB/T 1804-1992 一般公差 线性尺寸的未注公差 GB/T 3854-1983 纤维增强塑料巴氏(巴柯尔)硬度试验方法 GB 4219-1996 化工用硬聚氯乙烯(PVC-U)管材 GB 4454-1996 硬质聚氯乙烯层压板材 GB/T 8923-1988 涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级 GB/T 13922. 2-1992 水处理设备性能试验 离子交换设备 GB/T 13922. 3-1992 水处理设备性能试验 过滤设备 JB/T 81-1994 凸面板式平焊钢制管法兰 JB/T 82.1-1994 凸面对焊钢制管法兰 JB/T 82. 2-1994 凹凸面对焊钢制管法兰 JB/T 86.1-1994 凸面钢制管法兰盖 JB/T 86.2-1994 凹凸面钢制管法兰盖 JB/T 2536-1980 压力容器油漆、包装、运瑜 JB/T 2639-1993 锅炉承压灰铸铁铸件技术条件 JB 4700^-4707-1992 压力容器法兰 JB 4708-1992 钢制压力容器焊接工艺评定 JB 4726-1994 压力容器用碳素钢和低合金钢锻件 国家机械工业局 1999-08-06批准 2000-01-01实施

JBT23-199 压力爷蛋用入计 :力卒无测 9519水处理设到号编制方法 烧焊不游营 类2士要标 分类型号编合16 1水处至设(含在系你上常条下其士要任能这不(于表1的 表1要性能标 水晶质出水品质 单 8~ 枝单 滤料1 三:1 贴(单E选(1 纸安过滤蛋 去涂车机 量吗10 精21商详 族手生<:( !男 会法量mu: 水(M:水 续x0 合量3 1号.联,(天度m1 的-x Na-wgL) 吗1 ~洌 计东的 水():5 量1《14 12:联手,率m 手士<,<手1 !11手 二化网 逆再 水C) 咔《的

JB/T2932一 1999 JB 47之8一 1994 JB 4730一 1994 JB/T9667一1999 于IG/T 2698一 1995 SY 5182 压力容器用不锈钢锻件 压力容器无损检测 水处理设备型号编制方法 设备防腐衬里用橡胶板 绕焊不锈钥筛管 产品分类及主要性能指标 3.2 水处理设备的分类与型号编制应符合JB/T9667的要求。 水处理设备在系统正常投运条件下其主要性能指标应不低于表 1的规定。 表 1 主要性能指标 ， . 月 3 fJ 序 号 设 备 名 称 运 行 流 速 m/h 进 水 品 质 出 水 品 质 1 过 滤 设 备 一 一 { 机 械 过 滤 器 一 单流 单层滤料 混凝澄清 接触混凝 ! } 悬浮物(mg/L):毛2。 l 一悬浮物‘mg/L):簇‘ 。 } { } 悬浮物(mg/L):毛5 悬浮物(mg/L):簇2 8~ 10 ( 10 } 一 双层滤料 10~ 14 三层滤料 18~ 20 双流 单层滤料 15~ 18 { 高效纤维过滤器 20~ 30 一悬浮物(m9，/L):匀5 悬浮物(mg/L):<1 邝 ‘ 」 一 一 活性炭过滤器 一 去除游离黑 (20} 一 一残余氮(mg/JL):<。.， {耗氧量(mg/Lo:):<2 {CODM. 去除有机物 (10 3 { {单 品 1级 口飞 ; 翻石 离 {俐 子匕一 交 { 换 {第 器}二 }级 )钠 固定 床 树脂 20~ 30 一双级钠<1。(或<6.5， 卜忿硬度(mmol/L):单级钠<6.5， { 第二级钠<。2’ {悬浮物(mg/L):顺流再生<5， 一 ，、、_弈流再生<2·浮动床<2 · {}子含今庆到量(m m g留/L)L): : <刽 。.3 : {耗氧量CODM。(rng/LO:):<2 . {水温(亡)‘5一45 { {总硬度(mmol L):<。.03 } } 磺化煤 10~ 20 :动州 30~ 50 { 第 一级 }钠 树脂 笋6。 } }总硬度(mmol/L): 一当进水<‘ 。时，出水< 一。.。3;当进水<6.5时，出 }水<0.o05 磺化煤 笋 40 一 4 一 一 ! } 顺流 1里再生 禺 } 子 — 交 补 书匀. ; 人理 1亡弋 ‘ ，，扮 」器 黔 } {f于 { 生 20~ 30 1 }总硬度(mmol/L): ~ 。 {Na二(拼9一厂L): 一顺*再生<1。。 }逆流再生<5。 }浮动床<5。 固定床 20~ 30 浮动床 一 一 5 一 一 { · { 加流 {塑再生 {叠{ 1卞 一 {交 }，小 朽李 }冉U 幕一 {丹夔 }生 { l ! { 20~ 30 } { 霏 逆 暑 流 {默 再生 : < : 2 益 ， 翼 浮 髯 动 ， 床 < < 5 2 . ’顺 髦孽 流 氦 再生 黑 蕊10 戈打。 {游离级(m目L):<。.l j逆流再生<5 裴霎腻人奋况:): 一霹髻璧织犷’ {水:忿一飞一45’ … ’箕靡迄掣 { 一 }壁讯 }再{生 l 固定宋 l 20~ 30 浮动床 30~ 50 }

2:319 表1() 没备名称 进求品质 羚二氧化联蛋 二某含重7 形会离子器 414150: 我除益面) 除钱(9)2 式销玄过烤蛋 量3 含量吗×1 电8- 电率9m:C) 要度y 数2图( 我量3 全法量g<0 含量30 含量1<5 二第 合铁量gL3 含量23 含量重93L 二:1:5 或盐法最计:水含量了不说限 除尘天统中选用可抗有物离子文2:进*量可受 4设性驼试验方法 4!1离子没备要性能82 42过没备要性能1323折行 43它水处没备土要性能可在系就的国时:行或其它关定, !设备的没灯单位制造单位果全的全质量首淫体系 !1设备的没计女至少立包设计算书,设计图样安装,计单位应设计大件的王 确性、完整贵, 没度计算涂下要求外,23定进 l接头敌数 双面得或华于百得的全年对接

JB/T 2932一1999 表 1(完) 序号 设 备 名 称 运 行 流 速 m/h 进 水 品 质 出 水 品 质 6 除二氧化碳器 { {淋洒密 5 度 0~(H 6 " 0 J; l,iL ，tm 水温(℃):15^40 二氧化碳含量(mg/L)毛5 7 一 阳阴混合离子交换器 一 (一级除盐后) 一 一 40^-60 水温(℃):5^45 电导率(Ks/cm 25'C): 50时 除铁率(%) ->-80 含铁量印g/L)50时 除铁率(%)}>80 含铁量年g/L)<50时 含铁量(tig/L )< 10 9 凝结水精处理混床 100- 120 电导率(;Ls/cm 25C):镇0.3 硬度(pmol/L):镇3 含铁量‘ ,ug/ L )毛1000 含铜量年g/L)<30 电导率(;As/cm 25℃): <之0.2 }硬度(fcmol/ L ):-0 {含铁量(。彭L):<8 含铜量(pig /L):<3 含钠量(}tg/L):<5 二氧化硅(.ug/L) : <15 10 粉末树脂复盖过滤器 滤元过滤流速 ---10 溶解固形物(Kg/L):<50 总溶解固体年g/L) : <3000 电导率年s/cm 25 C): <乏0.2 硬度年mol/L):-0 含铁量(jig/L) : <8 含铜量(jug/L):<3 含钠量(jug/L):<5 二氧化硅中g/L ):<15 硬度单位mmol /L基本单元为 1/2Ca’一十1/2Mg’一 本表内除盐系统中所用树脂为强型普通凝胶型树脂，根据进水水质及其组分选用强、弱型树脂及其组合 或增加预脱盐装置时，进水含盐量可不受此限。 除盐系统中选用可抗有机物污染的离子交换树脂时，进水耗氧量可天受此滚。 对于丙烯酸系树脂、强碱 I型树脂的使用水温势35'C. 4 设备性能试验方法 4.1 离子交换设备主要性能试验按GB/T 13922.2执行。 4,2 过滤设备主要性能试验按 GB/T 13922.3执行。 4.3 其它水处理设备的主要性能试验可在系统的调试验收时进行或按其它有关规定执行。 5 设计 5.1 设备的设计单位、制造单位必须具备健全的全面质量管理体系。 5.2 设备的设计文件至少应包括设计计算书、设计图样和安装使用说明书、设计单位应对设计文件的正 确性、完整性负责。 5.3 设备的强度计算除下列要求外，其余按GB 15。的规定进行. 5.3. 1 焊接接头系数 必 a)双面焊或相当于双面焊的全焊透对接接头。 4

3-19 同无测=8 不作无测-01 14联4限时 k减1 局部无状=8 不作无想测6 511量C 8,我腐计里及涂联没G=- b+质为我素铝份其它水处理没备tm 为不饼钢的其它水处理没C=0 钢的使用范应符会633规 62压无件层应有付质量〔其复年,地验,要时应进行厦 63蛋材粒应符合有关国家行业准的规定 64:935要件级付在图中 65议董路法按1T8T81T818:1T8的时规定 6设筒体法596规 61聚氧乙烯饭应0346定,聚氯烯二符合(86定 8铁元件付应符合T2 69王用橡款板应合:3的规定 6l0设备中成套应安全国,#两E力表大位计轿配件应有走的量合论证正应 备各白的产, 1:你计1 61的土要压千下料时订上付移祝已 1单计图样减2,最时正,整使 1设全的制造验,粒应合本单定外,题立符合蛋样要家, 1没备士要受正都的传接分 CD类如国1元 11黄分,圈走接的接+,类形到中的所有拼接传,1属 A数焊接关 1克分接米小钱接+长预油按速接接均8 张接、但已为D时联天

JB/T 2932-1999 100写 无损检测 必=1. 00 局部无损检测 必二0.85 不作无损检测 必二0. 70 b)单面焊的对接接头，沿焊缝根部全长具有紧贴基本金属的垫板或氢弧焊打底. 100% 无损检测 必=0. 90 局部无损检测 必二。.80 不作无损检测 必= 。.65 5.3.2 腐蚀裕量 CZ a)橡胶、玻璃钢衬里及涂层设备 CZ=O; b)材质为碳素钢的其它水处理设备 C2>1 mm; c)材质为不锈钢的其它水处理设备 C2=0, 6 材料 6.1 钢材的使用范围应符合GB 150的规定. 6.2 设备受压元件用钢应附有钢材质量证明书(或其复印件)。按此验收，必要时应进行复验。 6.3 焊接材料应符合有关国家标准、行业标准的规定。 6.4 锻件按JB 4726, JB 4728规定的要求，锻件级别应在图样中标明。 6.5 设备管路法兰按JB/T 81, JB/T 82. 1, JB/T 82. 2, JB/T 86. 1, JB/T 86. 2的规定。 6.6 设备筒体法兰按JB 4700^,4707的规定。 6.7 硬聚氯乙烯板应符合GB 4454的规定，硬聚氯乙烯管材应符合GB 4219的规定. 6.8 铸铁元件材料应符合 JB/T 2639的规定。 6.9 衬里用橡胶板应符合 HG/T 2698的规定。 6.10 设备中成套供应的安全阀、衬胶隔膜阀、压力表、水位计等配件应有制造厂的质量合格证且应符 合各自的产品标准. 6.11 主要受压元件材料的代用必须取得原设计单位同意。 6.12 设备的主要受压元件下料时，应按工厂有关规定打上原材料移植标记。 7 制造 7.1 制造单位必须按设计图样进行制造，检验部门应对提出的检验报告的正确性、完整性负责。 7.2 设备的制造与检验，除应符合本章规定外，还应符合图样要求。 7.3 设备主要受压部分的焊接接头分为A, B, C, D四类，如图1所示。 7.3. 1 圆筒部分的纵向接头，球形封头与圆筒连接的环向接头，各类凸形封头中的所有拼接接头，均属 A类焊接接头. 7.3.2 壳体部分的环向接头，锥形封头小端与接管连接的接头，长颈法兰与接管连接的接头，均属B类 焊接接头，但已规定为 A,C,D类的焊接接头除外

7319 132盖与前#楼美接+,法与壳体,接,)的搭接米均属C 类拜按接头, 143…4:强等5克连接接均D类焊头 14冷热加工成 141坡 发口其号两很面2m内(离按边离计),将氧化物,油,等清 按口表不得有裂饮、分层,签连羊 141天用周板(时:不得超过二第,且接得鸡封天中距 00m),按饭最小度:20:10一封头内重m,一厚 1422击片板对制成计,单建方天计是仑单:之间最小距离应 饭中心,(3 413、联米士要尺传表:规定.圈图9

JB/T 2932-1999 图 1 7.3.3 平盖与圆筒非对接连接的接头，法兰与壳体、接管连接的接头，内封头与圆筒的搭接接头均属C 类焊接接头。 7.3.4 接管、人孔、凸缘、补强圈等与壳体连接的接头均属D类焊接接头。 7.4 冷热加工成形 7.4.1 坡口 坡口及其母材两侧表面 20 mm范围内(以离坡口边缘的距离计)，须将氧化物、油污、熔渣等清除干 净。坡口表面不得有裂纹、分层、夹渣等缺陷。 7.4.2 封头 7.4-2.1 封头用钢板拼接制成时，拼接焊缝不得超过二条。且拼接焊缝离封头中心距离应小于0. 25 D; (D;<4000 mm)，拼接板最小宽度应大于 200 mm,(图 2) (D;— 封头内直径 mm, as— 投料厚度 mm) 图2 图3 7.4.2.2 封头由瓣片和顶圆板对接制成时，焊缝方向只允许是径向和环向的。径向焊缝之间最小距离应 大于3 SS，且不小于100 mm。中心顶圆板直径d应小于。. 5 D;，顶圆板由二块拼接时，焊缝应通过顶圆 板中心。(图 3) 7.4.2.3 椭圆形、碟形封头主要尺寸偏差按表 2的规定。(图 4)

]T2 表!国形、联形封头要只熊 内直肉连大最生|E配量计大款 5 :~ ±8 > 1450形:形边速的边3计2:89折情15m 126133号士要氏寸生表:规定图5 表3联壳或形到头主要民寸主 要E 惠龍A 请大最直能 寄 封头表EAC 时接订 K1.2 封头哥 15

JB/T 2932- 1999 表 2 椭圆形、碟形封头主要尺寸偏差 m m 封头内直径 D; 内直径允差 △D; 最大最小内直径差 e 表面凹凸量 △C 直边高度允差 △h, 封头总高度允差 △h 800^-蕊1200 土3 4 3 士 5 >1200-1600-簇2400 土5 8 4 士 5 >2400-(3000 士 6 9 4 上8 >3000- '000 士8 12 4 士10 于 乙 C 三 D =△ D 三 心 钊 三 图 4 7.4.2.4 椭圆形、碟形、析边淮形封头成形后的最小厚度不得小于其名义厚度减去钢板负偏差。 7.4.2.5 椭圆形、碟形、折边淮形封头的直边部分上的纵向皱折深度不得大于 1. 5 mm, 7.4.2.6 球壳或球形封头主要尺寸偏差按表 3的规定。(图 5) 表 3 球壳或球形封头主要尺寸偏差 mm 名 称 技 术 要 求 瓣片间凉 Et <3 内直径偏差 L\ D; 士 6 最大最小内直径差 10 焊后对接接头形成的梭角度E(包括错边量) <10 高度偏差 Lh 士;1o 封头表面凹凸量 △C 4 纵向对接接头对口猎边量 <3 环向对接接头对口错边量 <4. 2 封头周长偏差 士 15

T:19 样区 1421联8形,形克盖(工,图应不大表4的要 表8形封,形克体及盖的工m 直 测D0-0 机2::2:5 二3|3 量c:3 142.8形到,形到成后最单不得小于其名文厚度减帮莲, 43黄节克 1117餐第数求 表5同-简A4类焊接接条 D:9 141同-简牛上两类接米中0线外图张长0m

JB/T 2932-1999 >i 二厂6D(且不小于3G0 mm) D.士 △ D 样板弦长 二司 洲 产一 图 5 7.4.2.7 球冠形封头、锥形(壳体)封头及平盖的加工允差(图6)应不大于表4的要求。 厂一炭 D 士△D T o- 二司 州 二 D` 声心 州 二 心 丈 落C" 图 6 表4 球冠形封头、锥形(壳体)封头及平盖的加工允差 m m 项 目 允 差 内 直 径 D; 800-1200-板 1600>160。一2400一镇3000>3000-镇400C> 4000 内直径 允差 △D; 球冠形封头 士 2 士 2 士2.5 士 3 士 3 士 3 士3.5 锥形封头 士 2 士 3 士4 士 3 士 6 一 二 6 } 二 8 最大最小内直径差 e 2 4 6 8 9 10 11 表面凹凸量 △C 2 3 4 4 4 4 4 直边高度允差 △h， 十 5 一 3 封头总高度允差 △h 士 5 士 5 士5 士6 士 7 士7 士8 7.4.2.8 7.4.3 7.4-3.1 球冠形封头，锥形封头成形后的最小厚度不得小于其名义厚度减去钢板负偏差。 筒节与筒壳 同一筒节A类焊接接头条数见表 5, 表 5 同一筒节A类焊接接头条数 简壳内直径以(mm) 公蕊1000 10002500 允许A类焊接接头条数 1 2 3 7.4-3.2 8 同一筒节上两A类接头焊缝中心线间外圆弧长不小于 300 mm

BT393 14331度相等的单层饭类接米没厚支样等)纸A类接米口排边量(图表 规定 表厚度相等单层式复合饭2计口量m 时口是时 效接头的对口边量 复台板 E不大3 且不大予2 1434篱节类接头是成油棱度+2m,不大m长于D,E不 E下于3(m 1353车同-上最大直最直主应不大于说断面内直3:8且不大于 5amn当断于开中-倍计孔内直花时:0该断面大直最小直个2美 应不大说面内19开:9间m:19 真空容强的最大内直宝最小内直主:区样要求

JB/T 2932- 1999 7.4-3.3 厚度相等的单层钢板A类接头及厚度相等的复合钢板的A类接头的对口错边量(图7)按表 6 规定 。 表 6 厚度相等的单层或复合钢板A类接头的对口错边量 对口处的板厚 A类接头的对口错边量 单层钢板 复合钢板 as 10 b毛。.l as且不大于 3 b<0. 1Ss且不大于 2 图 7 7.4-3.4 筒节 A类接头处形成的棱角度 E毛0. 1Ss十2 mm，且不大于5 mm，用弦长等于 1/6 D;，且不 小于 300 mm的内祥板或外样板检查。(图 8) 图 8 7.4-3.5 壳体同一断面上最大内直径与最小内直径之差e, 25 mm。当被检断面位于开孔中心一倍开孔内直径范围内时 应不大于该断面内直径D.的1%与开孔内直径的 2%之和， 真空容器的最大内直径与最小内直径之差 e按图祥要求 应不大于该断面内直径D;的1旦百且 不大 于 ，则该断面最大内直径与最小内直径之差 e. 且不大于25 mm,(图9)

T319 表?的几9状尺主 保主目 克内直色D 面度 3 长主L 车米:,长1 商:支14:27￥E下大于15 壳度>计71下大千30 s类头跟线中线不含形头与克连的接大的萬不1m前克度不用时,计算直支 时主度 14注二 14416国是订31518:级 1442体法的订工1 43或用法的要下 t图 b配法爆社孔中心3两孔长生:1:m两弦长美应不大于2m 主尺寸配22立合8:3c级要求: d)法表面不有款、9及2纸淫支或可性时2

JB/T 2932- 1999 图 9 7.4-3.6 筒壳的几何形状和尺寸偏差按表 7的规定。(图10) 表 7 筒壳的几何形状和尺寸偏差 偏 差 项 目 筒 壳 内 直 径 D; 800一1200一 1600一落2400>2400^-蕊3000> 3000一(4000> 4000 端面倾斜度Af !2 2 ! 3 3 4 4 4 长度偏差CL j 每米偏差士乙且总长度偏差士12 直线度 A' 一 筒壳长度k t},zivv}时，△ "" }--/ ice.且不大于，6 ， 筒壳长度 L>工。。。0时.八w ‘下/1门n 日丫十二 。。 注:筒壳直线度的检查是通过中心线的水平和垂直面.即沿圆周00, 900, 1800, 2700四个部位拉线测量。测量位置离 A类接头焊缝中心线(7:含球形封头与筒壳连接的接头)的距离不小于 100 mm。当筒壳厚度不同时，计算直线度 时应减去厚度差。 3 叼 L士 △ L 图 10 7.4.4 7.4.4.1 7.4.4.2 7.4.4.3 法兰 管路法兰(或平盖)的加Y按JB/T 81, JB/T 82. 1, JB/T 82. 2, JB/T 86. 1, JB/T 86. 2的规定。 筒体法兰的加工按JB 4700-4707的规定。 角钢或扁钢制法兰的要求如下: a)加工允差(图 11)按表 8的规定; b)非配钻螺拴孔中心圆直径和相邻两孔弦长的允差为士1 mm，任意两弦长允差应不大于2 mm，未 注公差尺寸的配钻螺拴孔的公差应符合GB/T 1804规定的C级要求; c)法兰表面不得有裂纹、毛刺、以及降低强度或连接可靠性的缺陷