2.4零件结构的铸造工艺性 2.4.1零件结构的工艺性: 1定义: 指在一定生产批量和制造条件下,零 件结构能否用最经济的方法制造出来并符 合设计要求的能力 2考虑因素: (1)毛坯制造、切削加工、装配和维修; (2)零件材质、生产批量、加工设备和工 艺技术等
2.4零件结构的铸造工艺性 2.4.1零件结构的工艺性： 1.定义: 指在一定生产批量和制造条件下，零 件结构能否用最经济的方法制造出来并符 合设计要求的能力。 2.考虑因素： （1）毛坯制造、切削加工、装配和维修； （2）零件材质、生产批量、加工设备和工 艺技术等
2.42零件结构的铸造工艺性 概述: 零件结构的铸造工艺性: (铸件结构工艺性) 指铸件结构的设计能否用最经济的方法 制造出来并符合设计要求的能力
2.4.2 零件结构的铸造工艺性 概述： 零件结构的铸造工艺性： （铸件结构工艺性） 指铸件结构的设计能否用最经济的方法 制造出来并符合设计要求的能力
铸件结构设计应遵循的基本原则: 1)铸件的结构形状应便于造型、制芯和 清理; 2)铸件的结构形状应利于减少铸造缺陷。 3)对铸造性能差的合金如球墨铸铁、可锻 铸铁、铸钢等,其铸件绪构应从严要求, 以免产生铸造缺陷
铸件结构设计应遵循的基本原则： 1）铸件的结构形状应便于造型、制芯和 清理； 2）铸件的结构形状应利于减少铸造缺陷。 3）对铸造性能差的合金如球墨铸铁、可锻 铸铁、铸钢等，其铸件结构应从严要求， 以免产生铸造缺陷
1合金的铸造性能对零件结构的要求 (1)铸件壁厚 1)铸件壁厚应适当 a)不合理 b)合理
1.合金的铸造性能对零件结构的要求 （1）铸件壁厚 1）铸件壁厚应适当 a）不合理 b）合理
2)铸件壁厚应均匀: 铸件各部位应均 匀一致, 以利于减少热节, 不合理 防止产生缩孔、缩 松、裂纹等缺陷 合理
2）铸件壁厚应均匀： 铸件各部位应均 匀一致， 以利于减少热节， 防止产生缩孔、缩 松、裂纹等缺陷。 不合理合理
3)内壁厚度应小于外壁 铸件内部的肋、壁等散热条件差,冷却速度慢, 故内壁厚度应比外壁薄,以使整个铸件均匀冷却, 从而减少内应力和防止裂纹产生。 及 ④ 2 a)不合理结构 b)合理结构
3）内壁厚度应小于外壁： 铸件内部的肋、壁等散热条件差，冷却速度慢， 故内壁厚度应比外壁薄，以使整个铸件均匀冷却， 从而减少内应力和防止裂纹产生。 a）不合理结构 b）合理结构
(2)铸件壁的连接: 1)转角处采用圆 角过渡 以防止形成热节而 产生内应力、缩孔、 不合理合理 缩松等缺陷
（ 2）铸件壁的连接： 1）转角处采用圆 角过渡： 以防止形成热节而 产生内应力、缩孔、 缩松等缺陷。 不合理合理
2)应避免壁的交又和锐角连接 壁或肋的交叉或锐 角连接均易形成热节 而产生铸造缺陷。 中小件可采用交错 接头, 大件可采用环状接头
2）应避免壁的交叉和锐角连接： 壁或肋的交叉或锐 角连接均易形成热节 而产生铸造缺陷。 中小件可采用交错 接头， 大件可采用环状接头
锐角连接可采用过渡形式。 不合理 合理
锐角连接可采用过渡形式。 不 合 理 合 理
3)应避免壁厚突变: 在厚、薄壁连接处应避免壁厚突变, 以防产生应力集中而开裂。 ●壁厚差别较小时可采用圆角过渡; ●壁厚差别较大时可采用楔形连接
3）应避免壁厚突变： 在厚、薄壁连接处应避免壁厚突变， 以防产生应力集中而开裂。 ●壁厚差别较小时可采用圆角过渡； ●壁厚差别较大时可采用楔形连接
