2.3铸造的工艺设计 学习要求: 掌握铸造工 艺图的绘制。 ■重点和难点: 确定浇注位置 及分型面
２.3 铸造的工艺设计 ◼ 学习要求： 掌握铸造工 艺图的绘制。 ◼ 重点和难点： 确定浇注位置 及分型面
2.3.1设计内容 铸造工艺设计主要内容 根据铸件结构特点、技术要求、 生产批量等, 1.确定铸造方案和工艺参数; 2绘制铸造工艺图、铸件图 和铸型装配图等; 3编制工艺卡片和工艺规范
2.3.1 设计内容 一 .铸造工艺设计主要内容： 根据铸件结构特点、技术要求、 生产批量等， 1.确定铸造方案和工艺参数； 2.绘制铸造工艺图、铸件图 和铸型装配图等； 3.编制工艺卡片和工艺规范
二绘制的图样 1铸造工艺图: 利用各种的工艺符号,把制造模型和 铸型所需的资料直接绘在零件图上所得到 的图样。 即表示铸型浇注位置、分型面、浇 冒口系统、工艺参数、型芯结构尺寸、控 制凝固措施等的图样
二.绘制的图样 1.铸造工艺图： 利用各种的工艺符号，把制造模型和 铸型所需的资料直接绘在零件图上所得到 的图样。 即表示铸型浇注位置、分型面、浇 冒口系统、工艺参数、型芯结构尺寸、控 制凝固措施等的图样
2.铸件图:又称毛坯图 是反映铸件实际形状、尺寸和技术要求 的图样,也是铸造生产、铸件检验与验收的 主要依据 3铸型装配图:表示合型后铸型各组元之间 装配关系的工艺图 包括:浇注位置、型芯、浇冒口系统和 冷铁布置及砂箱结构和尺寸等
2. 铸件图：又称毛坯图 是反映铸件实际形状、尺寸和技术要求 的图样，也是铸造生产、铸件检验与验收的 主要依据。 3.铸型装配图:表示合型后铸型各组元之间 装配关系的工艺图。 包括：浇注位置、型芯、浇冒口系统和 冷铁布置及砂箱结构和尺寸等
2.3.2铸造方法和造型方法选择 1选择依据: 1)零件结构特点;2)合金种类; 3)生产批量等 2选择原则: 单件、小批生产时一般采用砂型铸造 手工造型) 批量较大时可采用砂型铸造(机器造型) 或合适的特种铸造
2.3.2 铸造方法和造型方法选择 1.选择依据： 1）零件结构特点；2）合金种类； 3）生产批量等 2.选择原则： 单件、小批生产时一般采用砂型铸造 （手工造型）； 批量较大时可采用砂型铸造（机器造型） 或合适的特种铸造
2.3.3浇注位置及分型面的选择 1流注位置的选择 ①铸件的重要加工面或主要工作面应处于底面 或侧面,以避免出现气孔、砂眼、缩孔、缩 松等铸造缺陷。如锥齿轮铸件,起轮齿部位 是重要加工面和主要工作面,应朝下
2.3.3 浇注位置及分型面的选择 1.浇注位置的选择 ①铸件的重要加工面或主要工作面应处于底面 或侧面，以避免出现气孔、砂眼、缩孔、缩 松等铸造缺陷。如锥齿轮铸件，起轮齿部位 是重要加工面和主要工作面，应朝下
②铸件的大平面应尽可能朝下或采用倾斜浇注 以避免 产生夹砂、 夹渣、气孔 等缺陷
②铸件的大平面应尽可能朝下或采用倾斜浇注 以避免 产生夹砂、 夹渣、气孔 等缺陷
③铸件的薄壁部分应放在铸型的下部或侧面 以免产生浇不到 冷隔等铸造缺陷。 上 下
③铸件的薄壁部分应放在铸型的下部或侧面 以免产生浇不到、 冷隔等铸造缺陷。 上 下
④对于收缩大的铸件 为利于设置冒口进行补缩, 厚实部位应置于上方。 在这种情况下, 可能会使重要加工面或主要工作面朝上。 ★通过加大加工余量来保证质量
④对于收缩大的铸件， 为利于设置冒口进行补缩， 厚实部位应置于上方。 在这种情况下， 可能会使重要加工面或主要工作面朝上。 ★通过加大加工余量来保证质量
2分型面的选择 ①分型面应选择在最大截面处; 自带型芯 上 下
2.分型面的选择 ①分型面应选择在最大截面处； ××× ××
