4.5胶接 胶接:用胶粘剂将被粘物连接在一起 特点 ①应力集中和变形小 ■②工艺简单、生产效率高、成本低 ■③提高接头的密封性能 ④耐老化性、耐热性、耐溶剂性均较差 ⑤工艺要求较严,质量较难检验
4.5 胶接 胶接:用胶粘剂将被粘物连接在一起. 特点: ①应力集中和变形小 ②工艺简单、生产效率高、成本低. ③提高接头的密封性能 ④耐老化性、耐热性、耐溶剂性均较差 ⑤工艺要求较严,质量较难检验
4.5.1胶接基础 1.胶粘剂固化的机理 ①化学方法采用固化剂或一定条件使胶粉剂 产生聚合、交联等反应而实现固化的 ②物理方法是通过乳胶液凝聚、溶液挥发或 熔融体冷却等方式实现固化 2胶粘剂胶接的机理
4.5.1 胶接基础 1. 胶粘剂固化的机理: ①化学方法:采用固化剂或一定条件使胶粘剂 产生聚合、交联等反应而实现固化的. ②物理方法:是通过乳胶液凝聚、溶液挥发或 熔融体冷却等方式实现固化. 2.胶粘剂胶接的机理:
(1)机械粘合论 即胶接是胶粘剂渗透到被粘物表面层的孔隙 中,固化后产生机械锲合作用而使其连接为一 体的 ②2)吸附论: 即胶接是胶粉剂与被沾物的表面分子间相互 吸附而使其粘结为一体的
⑴机械粘合论: 即胶接是胶粘剂渗透到被粘物表面层的孔隙 中,固化后产生机械锲合作用而使其连接为一 体的. ⑵吸附论: 即胶接是胶粘剂与被沾物的表面分子间相互 吸附而使其粘结为一体的
(3静电论: 即胶接是胶粘剂和被粘物间相互接触,产生正 负电层的双电层,由于静电相互吸引而产生粘 附力的 (4扩散论: 即胶接是胶粘剂与被粘物分子间相互扩散在 界面上互溶而形成牢固结合的
⑶静电论: 即胶接是胶粘剂和被粘物间相互接触,产生正、 负电层的双电层,由于静电相互吸引而产生粘 附力的. ⑷扩散论: 即胶接是胶粘剂与被粘物分子间相互扩散,在 界面上互溶而形成牢固结合的
4.52胶接接头 胶接接头:用胶粘剂把两个相邻的被粘物胶 接在一起的部位 1胶接接头的类型 搭接接头、槽接接头、对接接头、斜接接 头、角接接头等类型 ■使用原则:少用对接,尽量采用搭接或槽接 胶接接头承受的负荷类型 (①)剪切力:是在平行于胶层的载荷作用下接头 所承受的作用力(如图)
4.5.2 胶接接头 胶接接头:用胶粘剂把两个相邻的被粘物胶 接在一起的部位. 1.胶接接头的类型: 搭接接头、槽接接头、对接接头 、斜接接 头、角接接头等类型. 使用原则:少用对接,尽量采用搭接或槽接. 2. 胶接接头承受的负荷类型 ⑴剪切力:是在平行于胶层的载荷作用下接头 所承受的作用力.(如图)
剪切力 劈裂力 拉伸力 剥离力
剪切力 拉伸力 劈裂力 剥离力
4.5.3胶接工艺 表面 处理 涂胶 胶层 胶接 固化 质量
4.5.3 胶接工艺 表面 处理 涂胶 胶层 固化 胶接 质量
1表面处理是为使被粘物适于胶接或涂布而 对其表面进行的化学或物理处理 目的: (1)清除表面污物 (2)增加表面积和增加表面能 包括 预清洗、脱脂、打磨和化学处理等
1.表面处理:是为使被粘物适于胶接或涂布而 对其表面进行的化学或物理处理. 目的: ⑴清除表面污物 ⑵增加表面积和增加表面能 包括: 预清洗、脱脂、打磨和化学处理等
2涂胶 (1)对于液体胶粘剂和溶剂型胶粘剂: 可采用刷涂、喷涂、浸渍、注入和漏胶等方 式 2糊状胶粘剂:通常采用刮胶方法 (③)固体胶粘剂:常采用敷贴胶膜、热熔涂胶等 方法
2.涂胶 ⑴对于液体胶粘剂和溶剂型胶粘剂: 可采用刷涂、喷涂、浸渍、注入和漏胶等方 式. ⑵糊状胶粘剂:通常采用刮胶方法. ⑶固体胶粘剂:常采用敷贴胶膜、热熔涂胶等 方法
3.胶层固化 (①)工艺参数胶层固化应控制温度、压力和时 间等三个参数 (②常用的加压方法: ■杠杆加压、弹簧加压、气囊施压和抽真空施 压等 4.胶接质量检测: (①)破坏实验即通过破坏胶接件以检测其胶接 质量的试验 (2)非破坏性试验即在不破坏胶接件的条件下 进行的胶接质量的检测试验,如目视检查、敲 击检测等
3.胶层固化 ⑴工艺参数:胶层固化应控制温度、压力和时 间等三个参数. ⑵常用的加压方法: 杠杆加压、弹簧加压、气囊施压和抽真空施 压等. 4.胶接质量检测: ⑴破坏实验:即通过破坏胶接件以检测其胶接 质量的试验. ⑵非破坏性试验:即在不破坏胶接件的条件下 进行的胶接质量的检测试验, 如目视检查、敲 击检测等
