4.6机械连接 机械连接是通过构件间产生的机械作用力 实现连接的 「静连接 按有无相对运动动连接 按能否拆卸可拆连接 不可拆连接
4.6 机械连接 机械连接是通过构件间产生的机械作用力 实现连接的. 按有无相对运动 按能否拆卸 动连接 静连接 不可拆连接 可拆连接
4.6.1机械连接基础 ■1.螺纹联接受力分析 (1)承受轴向力:载荷垂直于联接的结合面且沿 螺栓轴线作用 (2)承受横向力 ■1)靠摩擦力传递载荷; ■横向载荷作用在联接的结合面内且与螺栓轴 线垂直
4.6.1 机械连接基础 1.螺纹联接受力分析 ⑴承受轴向力:载荷垂直于联接的结合面且沿 螺栓轴线作用. ⑵承受横向力 1)靠摩擦力传递载荷； 横向载荷作用在联接的结合面内且与螺栓轴 线垂直
■2)靠铰制孔螺栓传递载荷; 3承受复合载荷:同时承受轴向力和横向力 2螺纹联接的主要失效形式 (①)强度不够引起破坏 ②2联接部位过度磨损; (3)结合面相对滑动; ■()螺纹副松动和松脱
2)靠铰制孔螺栓传递载荷； 3)承受复合载荷:同时承受轴向力和横向力. 2.螺纹联接的主要失效形式 ⑴强度不够引起破坏; ⑵联接部位过度磨损; ⑶结合面相对滑动; ⑷螺纹副松动和松脱
4.6.2螺纹联接 螺纹联接:是利用螺纹零件作为紧固件的联接方法 1螺纹联接的分类及应用 按安装的状态的预紧联接「预紧力应达到 0.5~0·7os 不同分为: 不预紧联接 「跟据经验 控制力矩 螺栓连扌 按固件类型的 头螺栓联接 不同分为: 螺钅丁联扌妾 紧定螺定联扌
4.6.2 螺纹联接 螺纹联接:是利用螺纹零件作为紧固件的联接方法. 1.螺纹联接的分类及应用 按安装的状态的 不同分为： ( ) 控制力矩 跟据经验 不预紧联接 预紧力应达到 预紧联接 0 5 ~ 0 7 s 按固件类型的 不同分为: 紧定螺定联接 螺钉联接 双头螺栓联接 螺栓连接
2螺纹联接的防松措施 ()摩擦锁合:即靠摩擦力使螺纹紧固件锁合. 常用的有: ①弹簧垫圈锁合 ②双螺母锁合 ③锁紧螺母锁合 ④扣紧螺母琐合. ②2形锁合:即靠附加零件和螺纹紧固件间的形状 互相嵌合防松
2.螺纹联接的防松措施. ⑴摩擦锁合:即靠摩擦力使螺纹紧固件锁合. 常用的有: ①弹簧垫圈锁合 ②双螺母锁合 ③锁紧螺母锁合 ④扣紧螺母琐合. ⑵形锁合:即靠附加零件和螺纹紧固件间的形状 互相嵌合防松．
■常用的有: ①开槽螺母锁合②开口销锁合③止动垫圈 锁合④钢丝串接锁合 (3材料锁合: 使螺纹紧固件产生塑性变形或涂敷附加材 料防松.有:铆合、冲点、粘结 3.提高螺纹联接可靠性的措施 (①)改善螺纹牙间的载荷分布; (②)减少螺纹的应力幅;
常用的有： ①开槽螺母锁合②开口销锁合③止动垫圈 锁合④钢丝串接锁合． ⑶材料锁合： 使螺纹紧固件产生塑性变形或涂敷附加材 料防松．有：铆合、冲点、粘结． ３．提高螺纹联接可靠性的措施 ⑴改善螺纹牙间的载荷分布； ⑵减少螺纹的应力幅；
(3减少应力集中; (4)避免附加弯曲应力 4.螺栓联接件的结构工艺性 (①应根据制件结构和力流流向对称布置 (②应使螺栓组的形心尽量与联接接合面的形 心重合,且同一组螺栓的数目通常取四的倍 数,以使各螺栓受力均匀 (③应使同一组螺栓的直径和长度尽量相同 (4)应有足够的装拆空间
⑶减少应力集中； ⑷避免附加弯曲应力． ４．螺栓联接件的结构工艺性 ⑴应根据制件结构和力流流向对称布置 ⑵应使螺栓组的形心尽量与联接接合面的形 心重合，且同一组螺栓的数目通常取四的倍 数，以使各螺栓受力均匀． ⑶应使同一组螺栓的直径和长度尽量相同． ⑷应有足够的装拆空间．
4.6.3铆接 铆接:是利用铆钉作为紧固件的机械连接方 法 特点 ①质量稳定,检验方便; ②工艺简单,成本低 ③不可拆卸商油动体兰 铆用于r10m钟钉
４.６.３铆接 铆接：是利用铆钉作为紧固件的机械连接方 法． 特点： ①质量稳定，检验方便； ②工艺简单，成本低； ③不可拆卸，生产效率低，劳动条件差． 按加工温度： 热铆 用于 铆钉 冷铆 用于 铆钉 r mm r mm 10 10
1.铆缝形式及其应用 常用的形式有 铆缝形式 用途 搭接 般用于没有严格要求的结构 连接 垫板对接用于要求表面平滑的结构连接 双面垫板对接用于受力很大的结构连接 型材连接用于飞机骨架与蒙皮连接及架 构铆接
１．铆缝形式及其应用 常用的形式有： 铆缝形式 用途 搭接 一般用于没有严格要求的结构 连接 垫板对接 用于要求表面平滑的结构连接 双面垫板对接 用于受力很大的结构连接 型材连接 用于飞机骨架与蒙皮连接及架 构铆接
2.常用的铆接方法 (①)锤铆:即由工人操纵铆枪进行铆接 特点: ①机动灵活 ②噪声、振动及劳动强度大 ③生产效率低,应用较少 (2)压铆:即用静压力挤压钉杆端形成头 ■特点: ■①操作简便; ②噪声和振动小,应用较广;
２．常用的铆接方法 ⑴锤铆：即由工人操纵铆枪进行铆接． 特点： ①机动灵活 ②噪声、振动及劳动强度大 ③生产效率低，应用较少． ⑵压铆：即用静压力挤压钉杆端形成头． 特点： ①操作简便； ②噪声和振动小，应用较广；