泵房操作规程 1.1运行管理 1.1.1根据进水量的变化及工艺运行情况,应调节水量,保证处理效 果 1.1.2水泵在运行中,必须严格执行巡回检查制度,并符合下列规定。 1.1.2.1应注意观察各种仪表显示是否正常、稳定。 1.1.2.2轴承温升不得超过环境温度35℃,总和温度最高不得超过 75℃ 1.1.2.3应检査水泵填料压盖处是否发热,滴水是否正常。 1.1.2.4水泵机组不得有异常的噪音或震动。 1.1.2.5水池水位应保持正常 1.1.3应使泵房的机电设备保持良好状态。 1.1.4操作人员应保持泵站的清洁卫生,各种器具应摆放整齐。 1.1.5应及时清除叶轮、闸阀、管道的赌塞物 1.1.6泵房的提升水池应每年至少清洗一次,同时对有空气搅拌装置 的进行检修 1.2安全操作 1.2.1水泵启动和运行时,操作人员不得接触转动部位。 1.2.2当泵房突然断电或设备发生重大事故时,应打开事故排放口闸 阀,将进水口处闸阀全部关闭,并及时向主管部门报告,不得擅自接
泵房操作规程 1.1 运行管理 1.1.1 根据进水量的变化及工艺运行情况，应调节水量，保证处理效 果。 1.1.2 水泵在运行中，必须严格执行巡回检查制度，并符合下列规定。 1.1.2.1 应注意观察各种仪表显示是否正常、稳定。 1.1.2.2 轴承温升不得超过环境温度 35℃，总和温度最高不得超过 75℃。 1.1.2.3 应检查水泵填料压盖处是否发热，滴水是否正常。 1.1.2.4 水泵机组不得有异常的噪音或震动。 1.1.2.5 水池水位应保持正常。 1.1.3 应使泵房的机电设备保持良好状态。 1.1.4 操作人员应保持泵站的清洁卫生，各种器具应摆放整齐。 1.1.5 应及时清除叶轮、闸阀、管道的赌塞物。 1.1.6 泵房的提升水池应每年至少清洗一次，同时对有空气搅拌装置 的进行检修。 1.2 安全操作 1.2.1 水泵启动和运行时，操作人员不得接触转动部位。 1.2.2 当泵房突然断电或设备发生重大事故时，应打开事故排放口闸 阀，将进水口处闸阀全部关闭，并及时向主管部门报告，不得擅自接
通电源或修理设备。 1.2.3清洗泵房提升水池时,应根据实际情况,事先制订操作规程。 1.2.4操作人员在水泵开启至运行稳定后,方可离开 1.2.5严禁频繁启动水泵。 1.2.6水泵运行中发现下列情况时,应立即停机: ①水泵发生断轴故障;②突然发生异常声响;③轴承温度过高;①压 力表、电流表的显示值过低或过高;⑤机房管线、闸阀发生大量漏水 ⑥电机发生严重故障。 1.3维护保养 1.3.1水泵的日常保养应符合本规程中的有关规定。 1.3.2应至少半年检查、调整、更换水泵进出口闸阀调料一次 1.3.3应定期检査提升水池水标尺或液位计及其转换装置 1.3.4备用水泵应每月至少进行一次试运转。环境温度低于0℃时, 必须放掉泵壳内的存水
通电源或修理设备。 1.2.3 清洗泵房提升水池时，应根据实际情况，事先制订操作规程。 1.2.4 操作人员在水泵开启至运行稳定后，方可离开。 1.2.5 严禁频繁启动水泵。 1.2.6 水泵运行中发现下列情况时，应立即停机： ○1 水泵发生断轴故障；○2 突然发生异常声响；○3 轴承温度过高； ○1 压 力表、电流表的显示值过低或过高；○5 机房管线、闸阀发生大量漏水； ○6 电机发生严重故障。 1.3 维护保养 1.3.1 水泵的日常保养应符合本规程中的有关规定。 1.3.2 应至少半年检查、调整、更换水泵进出口闸阀调料一次。 1.3.3 应定期检查提升水池水标尺或液位计及其转换装置。 1.3.4 备用水泵应每月至少进行一次试运转。环境温度低于 0℃时， 必须放掉泵壳内的存水
风机房操作规程 1、开机前检查: 1)检查所有阀门处于正常工作状态。 2)检査各风机油标内的润滑油是否充足,检査水冷系统是否完 好。 3)检查电气设备处于正常工作状体 2、开机步骤 1)风机为多台设备连续切换运行间断休整的方式,即正常条件下 每台风机在连续运行48-72小时后必须切换休整12-24小时。 2)风机多为大功率的拖动设备,设计采用变频降压启动或者Y-△ 启动方式,功率大于18.5KW的风机,一律不能直接启动。 3)风机严禁带压启动,每台风机启动前均应打开放空阀,然后才 能启动风机,待风机运转正常后方可将放空阀缓慢关闭 4)风机关闭时,也应按上述要求进行,即先打开放空阀再关闭风 机。 5)凡水冷的大型风机,严禁在无循环冷却水的情况下工作,否则 将造成设备事故
风机房操作规程 1、开机前检查： 1）检查所有阀门处于正常工作状态。 2）检查各风机油标内的润滑油是否充足，检查水冷系统是否完 好。 3）检查电气设备处于正常工作状体。 2、开机步骤 1）风机为多台设备连续切换运行间断休整的方式，即正常条件下， 每台风机在连续运行 48-72 小时后必须切换休整 12-24 小时。 2）风机多为大功率的拖动设备，设计采用变频降压启动或者 Y-△ 启动方式，功率大于 18.5KW 的风机，一律不能直接启动。 3）风机严禁带压启动，每台风机启动前均应打开放空阀，然后才 能启动风机，待风机运转正常后方可将放空阀缓慢关闭。 4）风机关闭时，也应按上述要求进行，即先打开放空阀再关闭风 机。 5）凡水冷的大型风机，严禁在无循环冷却水的情况下工作，否则 将造成设备事故
6)不论是风冷或者水冷风机,均应严格控制运转轴承的温度。每 两小时进行一次巡回检测,温度大于60℃时,应停机冷却(或按说 明书执行操作)。 7)风机检查时,应严格观察其运转状态,不得有噪声河运转异常 情况,一旦发现,应停机检査,检修后方可重新运行 3、注意事项 1)风机必须按说明书要求投加规定的润滑油,严禁无油或却油运 行,否则将造成事故。 2)必须定期进行巡视检査,一旦发现异常,必须停机检修。 3)定期检查各轴承润滑油和水冷、风冷的管线系统,三个月进行 次检修
6）不论是风冷或者水冷风机，均应严格控制运转轴承的温度。每 两小时进行一次巡回检测，温度大于 60℃时，应停机冷却（或按说 明书执行操作）。 7）风机检查时，应严格观察其运转状态，不得有噪声河运转异常 情况，一旦发现，应停机检查，检修后方可重新运行。 3、注意事项 1）风机必须按说明书要求投加规定的润滑油，严禁无油或却油运 行，否则将造成事故。 2）必须定期进行巡视检查，一旦发现异常，必须停机检修。 3）定期检查各轴承润滑油和水冷、风冷的管线系统，三个月进行 一次检修
加药间操作规程 1、开机前检查 1)检查所有管道、阀门处于正常工作状态。 2)检查各加药设备的剂量泵、搅拌器处于正常工作状态 3)检查电气设备处于正常工作状体。 2、各种药剂的配比和投加方式: 果汁废水治理工程共投加五种药剂,他们分别是氢氧化钠、絮 凝剂、混凝剂、营养物(氮、磷)分别叙述如下: 1)氢氧化钠一一用于调节水质的PH值。 配药方式:按重量浓度的20%-25%配置,即1份药4份水或1份 药3份水 投加量:按值得要求控制。启动期H控制在7.8-8.5,正常 工作期PH控制在7-8
加药间操作规程 1、开机前检查： 1）检查所有管道、阀门处于正常工作状态。 2）检查各加药设备的剂量泵、搅拌器处于正常工作状态。 3）检查电气设备处于正常工作状体。 2、各种药剂的配比和投加方式： 果汁废水治理工程共投加五种药剂，他们分别是氢氧化钠、絮 凝剂、混凝剂、营养物（氮、磷）分别叙述如下： 1）氢氧化钠——用于调节水质的 PH 值。 配药方式：按重量浓度的 20%-25%配置，即 1 份药 4 份水或 1 份 药 3 份水。 投加量：按 PH 值得要求控制。启动期 PH 控制在 7.8-8.5，正常 工作期 PH 控制在 7-8
投加方式:可用专门配置的加药装置,剂量泵投加,也可在池内 直接投加。 2)混凝剂—一用于气浮装置的加药和二沉装置的加药。 药剂名称:聚合氯化铝(PAC) 配药方式:按重量浓度的10%-15%配置,即1份药9份水或1份 药7份水。,药剂配好后开动搅拌器搅拌至均匀即可使用。 投加量:按水质指标试验后确定投加量,一般情况下按上述比例 配制的药品投加量应在20-50ng/L范围内 投加方式:用专门配置的加药装置,计量泵投加,也可在池内直 接投加。 3)絮凝剂—一用于气浮装置的加药和二沉装置的加药。 药剂名称:三号絮凝剂(聚丙酰胺PAM)。 配药方式:按重量浓度的1%2%配置,即1份药9份水或1份 药98份水。药剂配好后开动搅拌器,至少搅拌1.5-2小时使其熟化 后方可使用 投加量:按水质指标试验后确定投加量,一般情况下按上述比例 配制的药品投加量应在5-10mg/L范围内 投加方式:用专门配置的加药装置,计量泵投加。 4)营养物——对于缺乏氮磷的工业污水方需投加营养物。营养 物按照C:N:P=100:5:1的比例控制。 药剂名称:氮(N)采用农用尿素,磷(P)采用农用磷肥(磷酸 氢铵)
投加方式：可用专门配置的加药装置，剂量泵投加，也可在池内 直接投加。 2）混凝剂——用于气浮装置的加药和二沉装置的加药。 药剂名称：聚合氯化铝（PAC）。 配药方式：按重量浓度的 10%-15%配置，即 1 份药 9 份水或 1 份 药 7 份水。，药剂配好后开动搅拌器搅拌至均匀即可使用。 投加量：按水质指标试验后确定投加量，一般情况下按上述比例 配制的药品投加量应在 20-50mg/L 范围内。 投加方式：用专门配置的加药装置，计量泵投加，也可在池内直 接投加。 3）絮凝剂——用于气浮装置的加药和二沉装置的加药。 药剂名称：三号絮凝剂（聚丙酰胺 PAM）。 配药方式：按重量浓度的 1%-2%配置，即 1 份药 99 份水或 1 份 药 98 份水。药剂配好后开动搅拌器，至少搅拌 1.5-2 小时使其熟化 后方可使用。 投加量：按水质指标试验后确定投加量，一般情况下按上述比例 配制的药品投加量应在 5-10mg/L 范围内。 投加方式：用专门配置的加药装置，计量泵投加。 4）营养物——对于缺乏氮磷的工业污水方需投加营养物。营养 物按照 C：N：P=100：5：1 的比例控制。 药剂名称：氮（N）采用农用尿素，磷（P）采用农用磷肥（磷酸 二氢铵）
配药方式:按重量浓度的15%-20%配置,即1份药7份水或1份 药4份水。药剂配好后开动搅拌器搅拌均匀即可使用。也可直接将营 养物投加至池中。 投加量:按上述碳氮磷比例投加。 投加方式:用专门配置的加药装置,计量泵投加,或直接投加至 池中。 3、注意事项 1)各种药剂必须分别存放,防止受潮 2)加药设备定期检査,并定期排出加药罐中的杂物。 3)定期检査搅拌器合计量泵的润滑情况,三个月进行一次检修。 气浮设备操作规程 1、开机前检查 1)检查所有阀门处于正常工作状态 2)检查容器罐水位处于正常工作状态。 3)检查电气设备处于正常工作状体。 2、开机步骤
配药方式：按重量浓度的 15%-20%配置，即 1 份药 7 份水或 1 份 药 4 份水。药剂配好后开动搅拌器搅拌均匀即可使用。也可直接将营 养物投加至池中。 投加量：按上述碳氮磷比例投加。 投加方式：用专门配置的加药装置，计量泵投加，或直接投加至 池中。 3、注意事项 1）各种药剂必须分别存放，防止受潮。 2）加药设备定期检查，并定期排出加药罐中的杂物。 3）定期检查搅拌器合计量泵的润滑情况，三个月进行一次检修。 气浮设备操作规程 1、开机前检查： 1）检查所有阀门处于正常工作状态。 2）检查容器罐水位处于正常工作状态。 3）检查电气设备处于正常工作状体。 2、开机步骤
1)配备加入絮凝剂,配好药剂,启动搅拌系统。 2)启动空压机,打开进气阀,将进气压力调整到0.2MPa。 3)开启容器水泵,向容器罐进水,调节容器罐水位至容器罐液位 计的1/3左右,此时容器罐的压力应达到0.4MPa,容器进水泵连续 正常工作3-10min后,方可开动气浮进水泵。 4)根据出水水质变化,调整加药量、进水量、容器水量,保证出 水水质。 5)根据浮渣生成情况,控制岀水闸板,调整浮渣液位至刮渣机排 泥要求,启动刮渣机进行刮渣。 6)开机后应检査气浮进水和排水系统,实现进出水的平衡,保证 气浮正常工作 3、停机步骤 1)关闭刮渣机 2)关闭气浮进水泵。 3)关闭容器水泵。 4)关闭空压机 5)检查所有阀门至正常停机状态。 4、注意事项 1)容器罐液位一经调整后应予保持,不应经常调整 2)根据出水水质,及时调整加药量、进水量、容器水量 3)定期给各轴承、链条、链轮、齿轮、齿条、滑道加润滑脂(十 天左右),三个月进行一次检修
1）配备加入絮凝剂，配好药剂，启动搅拌系统。 2）启动空压机，打开进气阀，将进气压力调整到 0.2MPa。 3）开启容器水泵，向容器罐进水，调节容器罐水位至容器罐液位 计的 1/3 左右，此时容器罐的压力应达到 0.4MPa，容器进水泵连续 正常工作 3-10min 后，方可开动气浮进水泵。 4）根据出水水质变化，调整加药量、进水量、容器水量，保证出 水水质。 5）根据浮渣生成情况，控制出水闸板，调整浮渣液位至刮渣机排 泥要求，启动刮渣机进行刮渣。 6）开机后应检查气浮进水和排水系统，实现进出水的平衡，保证 气浮正常工作。 3、停机步骤 1）关闭刮渣机。 2）关闭气浮进水泵。 3）关闭容器水泵。 4）关闭空压机。 5）检查所有阀门至正常停机状态。 4、注意事项 1）容器罐液位一经调整后应予保持，不应经常调整。 2）根据出水水质 ，及时调整加药量、进水量、容器水量。 3）定期给各轴承、链条、链轮、齿轮、齿条、滑道加润滑脂（十 天左右），三个月进行一次检修
厢式压滤机操作规程 1、操作前的准备工作 1.1机器经安装、调整、确认无误后方可投入使用。 1.2检査滤布状况,滤布不得折叠和破损 1.3检査各关口接头有否接错,法兰螺栓有否均匀旋紧,垫片有否
厢式压滤机操作规程 1、操作前的准备工作 1.1 机器经安装、调整、确认无误后方可投入使用。 1.2 检查滤布状况，滤布不得折叠和破损。 1.3 检查各关口接头有否接错，法兰螺栓有否均匀旋紧，垫片有否
垫好 2、操作过程 2.1操作按下列程序进行 压紧滤板→开泵进料→关闭进料泵→拉开滤板卸料→清洗检査 滤布→准备进入下一循环 2.2操作方法 2.2.1合上电源开关,电源指示灯亮 2.2.2按“启动”按钮,启动油泵 2.2.3将所有滤板移至止推板端,并使其位于两横梁中央。 2.2.4按“压紧”按钮,活塞推动压紧板,将所有滤板压紧,达 到液压工作压力值后(液压工作压力值见性能表),旋转锁紧螺母锁 紧保压,按“关闭”按钮,油泵停止工作。 2.2.5暗流:打开滤液阀放液,明流:开启水嘴放液,开启进料 阀,进料过滤。 2.2.6关闭进料阀,停止进料 2.2.7可洗式:开启水嘴,再开启洗涤水阀门,进水洗涤(滤饼 洗涤否由用户自行决定)。 2.2.8启动油泵,按下“压紧”按钮,待锁紧螺母后,即将螺母 旋至活塞杄前端(压紧板端),再按“松开”按钮,活塞待压紧板回 至合适工作间隙后,关闭电机。移动各滤板卸渣。 2.2.9检査滤布、滤板,清除结合面上的残渣。再次将所有滤板 移至止推板端并位居两横两中央时,即可进入下一个工作循环
垫好。 2、操作过程 2.1 操作按下列程序进行。 压紧滤板→开泵进料→关闭进料泵→拉开滤板卸料→清洗检查 滤布→准备进入下一循环。 2.2 操作方法 2.2.1 合上电源开关，电源指示灯亮。 2.2.2 按“启动”按钮，启动油泵。 2.2.3 将所有滤板移至止推板端，并使其位于两横梁中央。 2.2.4 按“压紧”按钮，活塞推动压紧板，将所有滤板压紧，达 到液压工作压力值后（液压工作压力值见性能表），旋转锁紧螺母锁 紧保压，按“关闭”按钮，油泵停止工作。 2.2.5 暗流：打开滤液阀放液，明流：开启水嘴放液，开启进料 阀，进料过滤。 2.2.6 关闭进料阀，停止进料。 2.2.7 可洗式：开启水嘴，再开启洗涤水阀门，进水洗涤（滤饼 洗涤否由用户自行决定）。 2.2.8 启动油泵，按下“压紧”按钮，待锁紧螺母后，即将螺母 旋至活塞杆前端（压紧板端），再按“松开”按钮，活塞待压紧板回 至合适工作间隙后，关闭电机。移动各滤板卸渣。 2.2.9 检查滤布、滤板，清除结合面上的残渣。再次将所有滤板 移至止推板端并位居两横两中央时，即可进入下一个工作循环