深圳市罗芳污水处理厂二期工程调试 1工程介绍 1.1调试概况 深圳市罗芳污水处理厂调试[1]的目的是:确保各构筑物、 管路系统和机电设备能够按设计要求正常运行;确保各项运转指 标达到设计要求;建立各设备和单元操作的操作规程;优化运行 参数和处理效果,为今后的正常运行、科学管理打下基础。 调试小组首先根据设计文件制定调试大纲,再分阶段提出调 试计划,具体从事调试工作。调试小组及时把调试的结果和发现 的问题以汇报的形式报告给深圳市给排水工程建设指挥部,并通 报调试有关单位。 调试有关单位每周一在深圳市罗芳污水处理厂召开例会,讨 论、协调、解决调试中出现的问题。指挥部不定期召开调试工作 汇报会,研究解决调试中遇到的重大问题。调试汇报会和做出重 要决定的每周例会,皆由调试小组形成会议纪要,通知调试有关 单位执行。 调试小组首先进行设备检查和空机调试(水下设备一般不进 行空机调试,以免烧坏)。然后利用该厂一期工程出水进行氧化 沟清水试验,并进行沟内流速场测试。待清水调试无故障后,氧
深圳市罗芳污水处理厂二期工程调试 1 工程介绍 1.1 调试概况 深圳市罗芳污水处理厂调试［1］的目的是：确保各构筑物、 管路系统和机电设备能够按设计要求正常运行；确保各项运转指 标达到设计要求；建立各设备和单元操作的操作规程；优化运行 参数和处理效果，为今后的正常运行、科学管理打下基础。 调试小组首先根据设计文件制定调试大纲，再分阶段提出调 试计划，具体从事调试工作。调试小组及时把调试的结果和发现 的问题以汇报的形式报告给深圳市给排水工程建设指挥部，并通 报调试有关单位。 调试有关单位每周一在深圳市罗芳污水处理厂召开例会，讨 论、协调、解决调试中出现的问题。指挥部不定期召开调试工作 汇报会，研究解决调试中遇到的重大问题。调试汇报会和做出重 要决定的每周例会，皆由调试小组形成会议纪要，通知调试有关 单位执行。 调试小组首先进行设备检查和空机调试（水下设备一般不进 行空机调试，以免烧坏）。然后利用该厂一期工程出水进行氧化 沟清水试验，并进行沟内流速场测试。待清水调试无故障后，氧
化沟再转入污水调试和污泥培养阶段,并测定溶解氧场,其它构 筑物则直接进行污水调试。最后进行全流程的、较长时间的系统 调试。 1.2工程概况 深圳市罗芳污水处理厂始建于1990年,一期工程于1998年 正式投入运行,二期工程于1999年动工修建,目前已经建成投 深圳市罗芳污水处理厂二期工程设计规模为25万m3/d,进 厂原污水和处理后出水的水质指标(即GB8978-96《污水综合 排放标准》中的一级标准)见表1,此外表中还列出了进水水温、 出水pH和脱水后污泥含水率要求 表1罗芳污水处理厂二期工程设计进出厂水质等指标 指标 进水出水 备注 BOD (mg/L) 150≤20校核进水浓度200mg/L CoD(mg/L) 250~400≤60进水考虑工业污水成分 SS(mg/L) 150≤20校核进水浓度200mg/L TN(mg/L) 氨氮(以N计mg/L) ≤15 TP(mg/L) 4
化沟再转入污水调试和污泥培养阶段，并测定溶解氧场，其它构 筑物则直接进行污水调试。最后进行全流程的、较长时间的系统 调试。 1.2 工程概况 深圳市罗芳污水处理厂始建于 1990 年，一期工程于 1998 年 正式投入运行，二期工程于 1999 年动工修建，目前已经建成投 产。 深圳市罗芳污水处理厂二期工程设计规模为 25 万 m3/d，进 厂原污水和处理后出水的水质指标（即 GB 8978-96《污水综合 排放标准》中的一级标准）见表 1，此外表中还列出了进水水温、 出水 pH 和脱水后污泥含水率要求。 表 1 罗芳污水处理厂二期工程设计进出厂水质等指标 指标 进水 出水 备注 BOD(mg/L) 150 ≤20 校核进水浓度 200 mg/L COD(mg/L) 250～400 ≤60 进水考虑工业污水成分 SS(mg/L) 150 ≤20 校核进水浓度 200 mg/L TN(mg/L) 30 氨氮(以 N 计 mg/L) ≤15 TP(mg/L) 4
磷酸盐(以P计mg/L ≤0.5 水温(℃C) 14~28 pH 6.5~9 脱水后污泥含水率 ≤80% 边沟中沟边沟 边沟中沟边河 沟|Ⅱ沟Ⅲ沟 1沟|Ⅱ沟}Ⅲ沟 阶段1.5h D阶段1.5h 叫流污泥 出水|出水 回流污泥 缺氧好氧沉淀 「沉淀「好氧缺氧 进水 进水 B阶段1.5h F阶段1.5h 叫流污泥 出水 出水 回流污泥 好氧好氧沉淀 匚次淀好氯好 进水 进水 C阶段1h 阶段|h 剩余回产也水出木 回流污泥 剩余污泥 氿淀好氧」沉淀 沉淀好氯沉淀 进水 进水 图1污水处理系统工艺流程示意 该工程采用的主体工艺是三沟式氧化沟,见图1。由于生物 除磷的需要,氧化沟前单独设置厌氧池。为了确保厌氧池达到严 格的厌氧状态,又在厌氧池前增设回流污泥浓缩池 回流污泥浓缩池停留时间约0.8h。回流污泥进入池两侧进 泥渠,经配泥孔进入池内。上清液与厌氧池的出水一起直接流入
磷酸盐(以 P 计 mg/L) ≤0.5 水温(℃) 14～28 pH 6.5～9 脱水后污泥含水率 ≤80% 图 1 污水处理系统工艺流程示意 该工程采用的主体工艺是三沟式氧化沟，见图 1。由于生物 除磷的需要，氧化沟前单独设置厌氧池。为了确保厌氧池达到严 格的厌氧状态，又在厌氧池前增设回流污泥浓缩池。 回流污泥浓缩池停留时间约 0.8 h。回流污泥进入池两侧进 泥渠，经配泥孔进入池内。上清液与厌氧池的出水一起直接流入
氧化沟配水井,并带走大量的硝酸盐。约50%回流量的经重力 浓缩的污泥通过排泥管,与来自沉砂池的原污水一起进入厌氧 池 厌氧池水力停留时间30min,循环推流式,设置有水下搅 拌器。 二期工程共采用4座三沟式氧化沟,每座设计规模6.25万 m3/d,设计水深5.8m。转刷安装于氧化沟工作桥下,电动调节 堰门分设于氧化沟两侧边沟。 氧化沟各设备运行由时间控制按周期运行,每个周期分为6 个阶段,见图2。 单几湖一[试打→一价谢T艺参和水一正式活行 压指标,考查系统 含完全达到设训要求 t化工艺参数「4分听问懣职肉 图2三沟式氧化沟(硝化一反硝化)运行方式 A阶段。运行时间为1.5h。污水进入潜水搅拌器全部运行、 曝气转刷全部关闭的缺氧状态的Ⅰ沟,完成反硝化作用。Ⅰ沟内 混合液一部分进入Ⅱ沟,另一部分作为回流污泥排出。Ⅱ沟内所 有转刷和潜水搅拌器全部运行,进行硝化作用。好氧状态的Ⅱ沟 内混合液进入Ⅲ沟。Ⅲ沟处于沉淀和出水状态,沟内所有转刷和 潜水搅拌器全部关闭,出水经电动调节堰门排出
氧化沟配水井，并带走大量的硝酸盐。约 50 %回流量的经重力 浓缩的污泥通过排泥管，与来自沉砂池的原污水一起进入厌氧 池。 厌氧池水力停留时间 30 min，循环推流式，设置有水下搅 拌器。 二期工程共采用 4 座三沟式氧化沟，每座设计规模 6.25 万 m3/d，设计水深 5.8 m。转刷安装于氧化沟工作桥下，电动调节 堰门分设于氧化沟两侧边沟。 氧化沟各设备运行由时间控制按周期运行，每个周期分为 6 个阶段，见图 2。 图 2 三沟式氧化沟（硝化-反硝化）运行方式 A 阶段。运行时间为 1.5 h。污水进入潜水搅拌器全部运行、 曝气转刷全部关闭的缺氧状态的Ⅰ沟，完成反硝化作用。Ⅰ沟内 混合液一部分进入Ⅱ沟，另一部分作为回流污泥排出。Ⅱ沟内所 有转刷和潜水搅拌器全部运行，进行硝化作用。好氧状态的Ⅱ沟 内混合液进入Ⅲ沟。Ⅲ沟处于沉淀和出水状态，沟内所有转刷和 潜水搅拌器全部关闭，出水经电动调节堰门排出
B阶段。运行时间为1.5h。污水进入所有转刷和潜水搅拌 器全部运行的好氧状态的Ⅱ沟。Ⅰ沟内所有转刷和水下搅拌器 也全部运行。Ⅱ沟内混合液进入Ⅲ沟和Ⅰ沟。Ⅲ沟处于沉淀和出 水状态。 C阶段。运行时间为1h。污水进入所有转刷和潜水搅拌器 全部运行的好氧状态的Ⅱ沟,Ⅱ沟内混合液一部分进入Ⅲ沟, 另一部分作为回流污泥排出。Ⅰ沟内所有转刷和水下搅拌器全部 关闭,处于预沉淀状态。剩余活性污泥从Ⅰ沟排出。Ⅲ沟处于沉 淀和出水状态。 D,E,F阶段。运行状态分别与A,B,C阶段基本相同,只 是将Ⅰ沟与Ⅲ沟互换 2调试过程 2.1单元调试 2001年11月19日,调试小组开始了设备检查和空机调试 的准备工作。12月3日,开始进行氧化沟设备检查及空机调试 工作。12月4日,开始进行提升泵房的调试准备、调试前检査 和空机运行试验 2001年12月25日,开始向1#氧化沟和2#氧化沟注入 期工程的二沉池出水。注水过程中,发现氧化沟出水集水槽的
B 阶段。运行时间为 1.5 h。污水进入所有转刷和潜水搅拌 器全部运行的好氧状态的Ⅱ 沟。Ⅰ沟内所有转刷和水下搅拌器 也全部运行。Ⅱ沟内混合液进入Ⅲ沟和Ⅰ沟。Ⅲ沟处于沉淀和出 水状态。 C 阶段。运行时间为 1 h。污水进入所有转刷和潜水搅拌器 全部运行的好氧状态的Ⅱ 沟，Ⅱ沟内混合液一部分进入Ⅲ沟， 另一部分作为回流污泥排出。Ⅰ沟内所有转刷和水下搅拌器全部 关闭，处于预沉淀状态。剩余活性污泥从Ⅰ沟排出。Ⅲ沟处于沉 淀和出水状态。 D，E，F 阶段。运行状态分别与 A，B，C 阶段基本相同，只 是将Ⅰ沟与Ⅲ沟互换。 2 调试过程 2.1 单元调试 2001 年 11 月 19 日，调试小组开始了设备检查和空机调试 的准备工作。12 月 3 日，开始进行氧化沟设备检查及空机调试 工作。12 月 4 日，开始进行提升泵房的调试准备、调试前检查 和空机运行试验。 2001 年 12 月 25 日，开始向 1 #氧化沟和 2 #氧化沟注入 一期工程的二沉池出水。注水过程中，发现氧化沟出水集水槽的
伸缩缝漏水,注水暂停。12月28日,经施工单位整改,氧化沟 出水槽漏水问题解决,氧化沟开始引入一期工程二沉池出水。然 后,调试小组进行了氧化沟设备清水运行调试,并检查厌氧池设 2002年1月10日,二期工程浓缩池和厌氧池从氧化沟泵入 期工程二沉池出水,开始进行设备清水运行调试。 在上述设备检查和清水调试过程中,调试小组始终没有发现 严重问题,但发现了许多小问题,已经分批提交给设计、监理、 施工、安装和厂家。迄今为止,直接影响运行的问题已经全部整 改,尚有一些遗留问题在整改中。 2002年1月15日,二期工程开始进入污水,进行带负荷污 水调试和污泥培养的准备。 2002年1月21日,根据该厂两期工程的特点,将该厂一期 工程的活性污泥,通过污泥脱水系统的浓缩池,溢流进入二期工 程的进水系统,污泥培养正式开始。1月25日,两氧化沟的M SS分别达到了1.6g/L和0.9g/L,1月29日分别达到1.6mg /L和1.1mg几L。2月28日,1#氧化沟中沟和边沟MSS分别 达到4.1g/L和44g/L,2#氧化沟达到3g几和2.9g/L, 已经达到并超过设计要求,标志着该厂污泥培养阶段已经结束。 氧化沟出水清澈
伸缩缝漏水，注水暂停。12 月 28 日，经施工单位整改，氧化沟 出水槽漏水问题解决，氧化沟开始引入一期工程二沉池出水。然 后，调试小组进行了氧化沟设备清水运行调试，并检查厌氧池设 备。 2002 年 1 月 10 日，二期工程浓缩池和厌氧池从氧化沟泵入 一期工程二沉池出水，开始进行设备清水运行调试。 在上述设备检查和清水调试过程中，调试小组始终没有发现 严重问题，但发现了许多小问题，已经分批提交给设计、监理、 施工、安装和厂家。迄今为止，直接影响运行的问题已经全部整 改，尚有一些遗留问题在整改中。 2002 年 1 月 15 日，二期工程开始进入污水，进行带负荷污 水调试和污泥培养的准备。 2002 年 1 月 21 日，根据该厂两期工程的特点，将该厂一期 工程的活性污泥，通过污泥脱水系统的浓缩池，溢流进入二期工 程的进水系统，污泥培养正式开始。1 月 25 日，两氧化沟的 ML SS 分别达到了 1.6 g/L 和 0.9 g/L，1 月 29 日分别达到 1.6 mg /L 和 1.1 mg/L 。2 月 28 日，1 #氧化沟中沟和边沟 MLSS 分别 达到 4.1 g/L 和 4.4 g/L，2 #氧化沟达到 3 g/L 和 2.9 g/L， 已经达到并超过设计要求，标志着该厂污泥培养阶段已经结束。 氧化沟出水清澈
2.2系统调试 单元调试圆满完成后,污水处理厂系统投入较长时间的试运 行,进行进一步的系统调试工作,以证实系统的处理性能,发现 并及时纠正可能发生的不正常现象,优化运行参数,确保整个系 统达到最佳的运行状态和处理效果 系统调试将通过多次PDCA循环,发现问题,解决问题,不断优 化工艺参数,改进系统处理效果,直到系统完全达到设计要求(详 见图3)。 !o0 进水SS 。I沟出水 I沟出水s 设计出水要求 #25们402:050111(5题(H6(6127(名3 日期 图3系统调试PDCA循环 2002年3月9日,二期工程系统调试开始进行。由于单元 调试工作进行得非常充分,故系统调试工作非常顺利,出水水质 很快稳定达到设计要求。 2002年6月,系统调试工作顺利结束
2.2 系统调试 单元调试圆满完成后，污水处理厂系统投入较长时间的试运 行，进行进一步的系统调试工作，以证实系统的处理性能，发现 并及时纠正可能发生的不正常现象，优化运行参数，确保整个系 统达到最佳的运行状态和处理效果。 系统调试将通过多次 PDCA 循环，发现问题，解决问题，不断优 化工艺参数，改进系统处理效果，直到系统完全达到设计要求(详 见图 3)。 图 3 系统调试 PDCA 循环 2002 年 3 月 9 日，二期工程系统调试开始进行。由于单元 调试工作进行得非常充分，故系统调试工作非常顺利，出水水质 很快稳定达到设计要求。 2002 年 6 月，系统调试工作顺利结束
3处理效果 3.1进出水主要污染物 2002年3月开始,调试小组对深圳市罗芳污水处理厂二期 工程的进出水水质和工艺参数进行了全面化验分析。 调试期间,二期工程两氧化沟出水的SS最大18mg/L,最 小5mg/L,平均12mg/L,大大低于设计要求的≤20mg/L(见图 调试期间,氧化沟出水BOD最大10mg/L,最小1~2mg/L 平均5~6mg/L,皆大大优于设计要求的≤20mg/L(见图5) 调试期间,氧化沟出水COD最大49~58mg/L,最小11~1 2mg/L,平均30mg/L,大大低于设计要求的≤60mg/L(见图6)。 进水Ss 沟出水SS 800 Ⅱ沟出水Ss 设计出水要求 60 4 Q325040401」40124050405405240006136230703 日期 图4二期工程两沟进出水SS变化
3 处理效果 3.1 进出水主要污染物 2002 年 3 月开始，调试小组对深圳市罗芳污水处理厂二期 工程的进出水水质和工艺参数进行了全面化验分析。 调试期间，二期工程两氧化沟出水的 SS 最大 18 mg/L，最 小 5 mg/L，平均 12 mg/L，大大低于设计要求的≤20 mg/L(见图 4)。 调试期间，氧化沟出水 BOD 最大 10 mg/L，最小 1～2 mg/L， 平均 5～6 mg/L，皆大大优于设计要求的≤20 mg/L(见图 5)。 调试期间，氧化沟出水 COD 最大 49～58 mg/L，最小 11～1 2 mg/L，平均 30 mg/L，大大低于设计要求的≤60 mg/L(见图 6)。 图 4 二期工程两沟进出水 SS 变化
进木bBD 【沟出水 l1沟山水BD 设口水要求 03210101110121004051405210630613062307 图5二期工程两沟进出水BOD 过水 盯沟出水UU 一I沟出水CD 设计出水要求 03250404041404240504051405240603061306230703 工期 图6二期工程两沟进出水COD 调试期间,氧化沟出水p在7.23~8.17范围内,满足设计 要求的6.5~9。 综上所述,二期工程出水的主要污染物指标皆达到并大大优 于设计要求。 3.2进出水营养物质
图 5 二期工程两沟进出水 BOD 图 6 二期工程两沟进出水 COD 调试期间，氧化沟出水 pH 在 7.23～8.17 范围内，满足设计 要求的 6.5～9。 综上所述，二期工程出水的主要污染物指标皆达到并大大优 于设计要求。 3.2 进出水营养物质
二期工程出水氨氮设计要求≤15mg/,实际两沟出水氨氮 最大仅5.34mg/L,平均在0.22~0.67mg/L之间,大大优于设 计要求(见图7)。 进水氫氮 ]沟出水氨须 设计出水要求 0 032504040414042405041051105210603061306230703 口期 图7二期工程两沟进出水氨氮 调试期间,出水总磷两沟平均在0.26~0.27mg/L之间, 于0.5mg/L(见图8)。 2.5 2, 进水总磷 慾1. 沟出水总磷 盯沟出水总磷 1.0 设计出水要求 ,5 03250404041:012105005140524060306130623070 H期 图8二期工程两沟进出水总磷
二期工程出水氨氮设计要求≤15 mg/L，实际两沟出水氨氮 最大仅 5.34 mg/L，平均在 0.22～0.67 mg/L 之间，大大优于设 计要求(见图 7)。 图 7 二期工程两沟进出水氨氮 调试期间，出水总磷两沟平均在 0.26～0.27 mg/L 之间，小 于 0.5 mg/L(见图 8)。 图 8 二期工程两沟进出水总磷