副去 U n i ve rs it y 第亡章冲板料况其形唑能 §1概述 板料的冲压性能包括抗破裂性、贴 模性和定形性 影响因素有:村料性能、工件与 棋具的形状与尺寸、变形条件、冲压 设备登。 樹翱科学二鸛学院
第七章 冲压板料及其成形性能 §1 概述 板料的冲压性能包括抗破裂性、贴 模性和定形性; 影响因素有:材料性能、工件与 模具的形状与尺寸、变形条件、冲压 设备等
副去 U n i ve rs it y 1、冲压成形性能 (1)抗破裂性 评定板料冲压成形性能的主要指标。 拉应力超过村料强度极限引起的破; 伸长变形超过材料延伸率引起的破裂。 (2)贴模性 板料冲五过程中取得模具形状的能力。 內皱、翘曲、塌陷和鼓起几何缺陷均降低贴模性。 (3)定形性 粵件脱模后,保持其在模內既得形状的能力。 回弹是影响定形性的主要因紊
1、冲压成形性能 (1)抗破裂性 评定板料冲压成形性能的主要指标。 拉应力超过材料强度极限引起的破裂; 伸长变形超过材料延伸率引起的破裂。 (2)贴模性 板料冲压过程中取得模具形状的能力。 内皱、翘曲、塌陷和鼓起等几何缺陷均降低贴模性。 (3)定形性 零件脱模后,保持其在模内既得形状的能力。 回弹是影响定形性的主要因素
革去 it 2、冲压成形性能谜验 胀形试验 扩孔试验 模拟试验1拉深试验 直接试验 弯曲试验 实物试验复合工艺试验 拉伸 冲压成形性能试验 剪切 力学性能试验硬度 扭转 晶粒度 碳化物 间接试验{金相微观试验杂质 组织结构 F值 现场试验R值
2、冲压成形性能试验
革去 U n i ve rs it y §2板料的基本性能与冲压成形性能的关系 1、单向拉伸谜验 拉伸试片按GB/T5027制作,l应大于20mm
§2 板料的基本性能与冲压成形性能的关系 1、单向拉伸试验 拉伸试片按GB/T5027制作,l0应大于20mm
革去 U n i ve rs it y 强度指标 屈服强度σs; 抗拉强度σb; Ao =bot o 塑性指标: 伸长率:δ=(l-l0)×100%; 断面收缩率:y=(A0-A)/A×100%;
强度指标: 屈服强度σs; 抗拉强度σb; 塑性指标: 伸长率:δ=(l-l0)/l0×100%; 断面收缩率:ψ=(A0-A)/A0×100%;
革去 U n i ve rs it y 3、屈服极限 屈服极限小,村料容易屈服,成形后回弹小,贴模 性和定形性好。 注意:屈服台阶长度6y会影响零件表面质量。 断裂 延伸率
3、屈服极限 屈服极限小,材料容易屈服,成形后回弹小,贴模 性和定形性好。 注意:屈服台阶长度 δy 会影响零件表面质量
革去 U n i ve rs it y 4、屈强比 屈服强度与抗拉强度的比值σs/σbo 屈强比越小。板料由屈服到破裂的塑性 变形阶段长。对各种成形工艺中的抗破裂性 都有利。 弯曲时,屈强比小,回弹小,定形性好
4、屈强比 屈服强度与抗拉强度的比值σs/σb。 屈强比越小,板料由屈服到破裂的塑性 变形阶段长,对各种成形工艺中的抗破裂性 都有利。 弯曲时,屈强比小,回弹小,定形性好
革去 U n i ve rs it y 5、应变硬化指数n aen 板料在冷塑性变形中的硬化程度。 n值越大,硬化效疝越大。既增大了失稳 极限应变。又使应变分布趋于均,抗缩颈 能力增强。抗破裂性变好 对胀形而言,可明显藏少毛坯局部变簿, 增大成形极限。 n值的测定方法见GB/T5028
5、应变硬化指数n σ=Aεn 板料在冷塑性变形中的硬化程度。 n值越大,硬化效应越大。既增大了失稳 极限应变,又使应变分布趋于均匀,抗缩颈 能力增强,抗破裂性变好。 对胀形而言,可明显减少毛坯局部变薄, 增大成形极限。 n值的测定方法见GB/T5028
革去 U n i ve rs it y 6、板厚方向性系数(塑性应变比) 板料的塑性因方向不同而有差导。 =8b/8t=[ln(b/bo)]/[1n(t/to)] 考慮平面方向的各向异性,r常用加权平均值表示: r-=0.25(ro+2r45+r90 r值越大,板料平面方向变形容易,厚度方向变形困难。 对于拉深而言,尤为重要。蒼壁不易变簿而破裂,凸缘 不易增厚而起皱,增大了极限变形程度
6、板厚方向性系数(塑性应变比) 板料的塑性因方向不同而有差异。 r = εb/εt =[ln(b/b0)]/[ln(t/t0)] 考虑平面方向的各向异性,r常用加权平均值表示: r ̄=0.25(r0+2r45+r90) r值越大,板料平面方向变形容易,厚度方向变形困难。 对于拉深而言,尤为重要。筒壁不易变薄而破裂,凸缘 不易增厚而起皱,增大了极限变形程度