副去 U n i ve rs it y 第亡章冲板料况其形唑能 §1概述 板料的冲压性能包括抗破裂性、贴 模性和定形性 影响因素有:村料性能、工件与 棋具的形状与尺寸、变形条件、冲压 设备登。 樹翱科学二鸛学院
第七章 冲压板料及其成形性能 §1 概述 板料的冲压性能包括抗破裂性、贴 模性和定形性； 影响因素有：材料性能、工件与 模具的形状与尺寸、变形条件、冲压 设备等
副去 U n i ve rs it y 1、冲压成形性能 (1)抗破裂性 评定板料冲压成形性能的主要指标。 拉应力超过村料强度极限引起的破; 伸长变形超过材料延伸率引起的破裂。 (2)贴模性 板料冲五过程中取得模具形状的能力。 內皱、翘曲、塌陷和鼓起几何缺陷均降低贴模性。 (3)定形性 粵件脱模后,保持其在模內既得形状的能力。 回弹是影响定形性的主要因紊
1、冲压成形性能 （1）抗破裂性 评定板料冲压成形性能的主要指标。 拉应力超过材料强度极限引起的破裂； 伸长变形超过材料延伸率引起的破裂。 （2）贴模性 板料冲压过程中取得模具形状的能力。 内皱、翘曲、塌陷和鼓起等几何缺陷均降低贴模性。 （3）定形性 零件脱模后，保持其在模内既得形状的能力。 回弹是影响定形性的主要因素
革去 it 2、冲压成形性能谜验 胀形试验 扩孔试验 模拟试验1拉深试验 直接试验 弯曲试验 实物试验复合工艺试验 拉伸 冲压成形性能试验 剪切 力学性能试验硬度 扭转 晶粒度 碳化物 间接试验{金相微观试验杂质 组织结构 F值 现场试验R值
2、冲压成形性能试验
革去 U n i ve rs it y §2板料的基本性能与冲压成形性能的关系 1、单向拉伸谜验 拉伸试片按GB/T5027制作,l应大于20mm
§2 板料的基本性能与冲压成形性能的关系 1、单向拉伸试验 拉伸试片按GB/T5027制作，l0应大于20mm
革去 U n i ve rs it y 强度指标 屈服强度σs; 抗拉强度σb; Ao =bot o 塑性指标: 伸长率:δ=(l-l0)×100%; 断面收缩率:y=(A0-A)/A×100%;
强度指标： 屈服强度σs； 抗拉强度σb； 塑性指标： 伸长率：δ=（l－l0）/l0×100%; 断面收缩率：ψ=（A0-A）/A0×100%;
革去 U n i ve rs it y 2、伸长率 伸长率越大,板料允许的塑性变形程度 也越大,抗破裂性越好
2、伸长率 伸长率越大，板料允许的塑性变形程度 也越大，抗破裂性越好
革去 U n i ve rs it y 3、屈服极限 屈服极限小,村料容易屈服,成形后回弹小,贴模 性和定形性好。 注意:屈服台阶长度6y会影响零件表面质量。 断裂 延伸率
3、屈服极限 屈服极限小，材料容易屈服，成形后回弹小，贴模 性和定形性好。 注意：屈服台阶长度 δy 会影响零件表面质量
革去 U n i ve rs it y 4、屈强比 屈服强度与抗拉强度的比值σs/σbo 屈强比越小。板料由屈服到破裂的塑性 变形阶段长。对各种成形工艺中的抗破裂性 都有利。 弯曲时,屈强比小,回弹小,定形性好
4、屈强比 屈服强度与抗拉强度的比值σs/σb。 屈强比越小，板料由屈服到破裂的塑性 变形阶段长，对各种成形工艺中的抗破裂性 都有利。 弯曲时，屈强比小，回弹小，定形性好
革去 U n i ve rs it y 5、应变硬化指数n aen 板料在冷塑性变形中的硬化程度。 n值越大,硬化效疝越大。既增大了失稳 极限应变。又使应变分布趋于均,抗缩颈 能力增强。抗破裂性变好 对胀形而言,可明显藏少毛坯局部变簿, 增大成形极限。 n值的测定方法见GB/T5028
5、应变硬化指数n σ=Aεn 板料在冷塑性变形中的硬化程度。 n值越大，硬化效应越大。既增大了失稳 极限应变，又使应变分布趋于均匀，抗缩颈 能力增强，抗破裂性变好。 对胀形而言，可明显减少毛坯局部变薄， 增大成形极限。 n值的测定方法见GB/T5028
革去 U n i ve rs it y 6、板厚方向性系数(塑性应变比) 板料的塑性因方向不同而有差导。 =8b/8t=[ln(b/bo)]/[1n(t/to)] 考慮平面方向的各向异性,r常用加权平均值表示: r-=0.25(ro+2r45+r90 r值越大,板料平面方向变形容易,厚度方向变形困难。 对于拉深而言,尤为重要。蒼壁不易变簿而破裂,凸缘 不易增厚而起皱,增大了极限变形程度
6、板厚方向性系数（塑性应变比） 板料的塑性因方向不同而有差异。 r = εb/εt =[ln(b/b0)]/[ln(t/t0)] 考虑平面方向的各向异性，r常用加权平均值表示： r￣=0.25(r0+2r45+r90) r值越大，板料平面方向变形容易，厚度方向变形困难。 对于拉深而言，尤为重要。筒壁不易变薄而破裂，凸缘 不易增厚而起皱，增大了极限变形程度